현재의 생산 시스템에서는 제품을 설계하고 가공하여 설계대로 가공이 이루어 졌는지에 대한 확인을 위한 검사공정을 두고 있다. 가공곡면의 오차검사는 측정을 통한 방식이 일반적인데 다 품종 소량 생산인 금형 제조와 같은 생산 시스템에는 정밀 측정과 유연성이 높은 3차원 측정기(Coordinate Measuring Machine : ...
현재의 생산 시스템에서는 제품을 설계하고 가공하여 설계대로 가공이 이루어 졌는지에 대한 확인을 위한 검사공정을 두고 있다. 가공곡면의 오차검사는 측정을 통한 방식이 일반적인데 다 품종 소량 생산인 금형 제조와 같은 생산 시스템에는 정밀 측정과 유연성이 높은 3차원 측정기(Coordinate Measuring Machine : CMM)를 설치하여 운용하고 있으나 측정을 위한 공작물의 이동에 따른 정확성의 신뢰도가 보장되어야 하고 측정 시간의 지연으로 인해 생산성 저하의 요인이 될 수 있으므로 이러한 문제를 해결하기 위해 공작 기계 상에서 가공물을 측정할 수 있는 시스템(On-the-Machine Measuring : OMM)의 필요성이 커지고 있다.
OMM과 관련하여 3차원 좌표 값의 측정 방식은 크게 접촉식 프로브를 이용하는 접촉식과 빛, 음향, 자기장 등을 이용한 비접촉식이 있다. 접촉식은 넓은 영역을 정밀하게 측정할 수 있다는 장점이 있으나 측정 시간이 오래 걸리고 프로브의 반경 보정이 어렵다는 문제를 가진다. 반면, 비접촉식은 측정 속도가 빠르고 연성 재질의 물체를 표면 손상 없이 측정이 가능하다.
따라서 본 논문에서는 NC 가공 후 가공 면에 대한 기하학적인 오차를 수치적으로 측정하고 평가하기 위해 CAD 모델을 기반으로 LK-031 레이저 변위 센서를 이용한 비접촉식 기상 측정 시스템을 개발하였다.
현재의 생산 시스템에서는 제품을 설계하고 가공하여 설계대로 가공이 이루어 졌는지에 대한 확인을 위한 검사공정을 두고 있다. 가공곡면의 오차검사는 측정을 통한 방식이 일반적인데 다 품종 소량 생산인 금형 제조와 같은 생산 시스템에는 정밀 측정과 유연성이 높은 3차원 측정기(Coordinate Measuring Machine : CMM)를 설치하여 운용하고 있으나 측정을 위한 공작물의 이동에 따른 정확성의 신뢰도가 보장되어야 하고 측정 시간의 지연으로 인해 생산성 저하의 요인이 될 수 있으므로 이러한 문제를 해결하기 위해 공작 기계 상에서 가공물을 측정할 수 있는 시스템(On-the-Machine Measuring : OMM)의 필요성이 커지고 있다.
OMM과 관련하여 3차원 좌표 값의 측정 방식은 크게 접촉식 프로브를 이용하는 접촉식과 빛, 음향, 자기장 등을 이용한 비접촉식이 있다. 접촉식은 넓은 영역을 정밀하게 측정할 수 있다는 장점이 있으나 측정 시간이 오래 걸리고 프로브의 반경 보정이 어렵다는 문제를 가진다. 반면, 비접촉식은 측정 속도가 빠르고 연성 재질의 물체를 표면 손상 없이 측정이 가능하다.
따라서 본 논문에서는 NC 가공 후 가공 면에 대한 기하학적인 오차를 수치적으로 측정하고 평가하기 위해 CAD 모델을 기반으로 LK-031 레이저 변위 센서를 이용한 비접촉식 기상 측정 시스템을 개발하였다.
A industrial product is designed and fabricated, followed by the inspection process in order to check whether it is dimensionally tolerable or not. The conventional machining process produces a cut workpiece such as a molding or stamping die, generally in which the three-dimensional coordinate value...
A industrial product is designed and fabricated, followed by the inspection process in order to check whether it is dimensionally tolerable or not. The conventional machining process produces a cut workpiece such as a molding or stamping die, generally in which the three-dimensional coordinate values would be measured by a traditional CMM to verify its dimensional correctness. It is not ignorable, however, that a CMM measurement requires additional time and cost, which has lead to many studies on the OMM(On-the-Machine Measuring) system. The OMM system can be categorized into contacting and non-contrasting types each of which has its own strengths and weaknesses. Non-contacting types generally utilize structured lights, sounds or magnetic fields. Though they show rather poor performance in positional accuracy than the contacting types, the measuring speed is much higher than the conventional contacting probes. The thesis represents an OMM system based on a non-contacting laser displacement sensing apparatus and a CAD system. The system is composed of software modules of center-aligning and measuring, which has been operated and verified on a NC machining center on a shop floor.
A industrial product is designed and fabricated, followed by the inspection process in order to check whether it is dimensionally tolerable or not. The conventional machining process produces a cut workpiece such as a molding or stamping die, generally in which the three-dimensional coordinate values would be measured by a traditional CMM to verify its dimensional correctness. It is not ignorable, however, that a CMM measurement requires additional time and cost, which has lead to many studies on the OMM(On-the-Machine Measuring) system. The OMM system can be categorized into contacting and non-contrasting types each of which has its own strengths and weaknesses. Non-contacting types generally utilize structured lights, sounds or magnetic fields. Though they show rather poor performance in positional accuracy than the contacting types, the measuring speed is much higher than the conventional contacting probes. The thesis represents an OMM system based on a non-contacting laser displacement sensing apparatus and a CAD system. The system is composed of software modules of center-aligning and measuring, which has been operated and verified on a NC machining center on a shop floor.
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