White Alumina를 지립으로 사용하여 자기 연마재를 제조함에 있어, 기존 Vitrified bond를 사용한 방법은 Fe powder의 산화를 막기 위한 N₂분위기 조성과 그로 인한 대량 생산이라는 문제점이 노출되었다. 이에 본 연구는 기존 White Alumina 지립에 저온에서 제조 가능한 Resin bond를 사용하고, 고상법으로 직접 합성한 Ba-ferrtie를 200mesh로 전통시켜 White alumina와 Ba-ferrite, Fe powder, Ba-ferrite + Fe powder의 세가지 형태로 조성을 달리하여 분말상의 자기 연마재를 제조 하였다. XRD를 통한 성분 분석 결과 결정 peak가 WA, Fe와 Ba-firrite만 나타남으로 bond와의 어떤 화학적 반응도 생기지 않음을 알 수 있었다. SEM을 통해서는 WA 지립과 Fe, Ba-ferrite 간에 bond를 통해 강한 결합이 이루어져 있음과 Magnetic Force 측정을 통해 분말상으로 연마 기능을 할 수 있음을 알 수 있었다. 분쇄에 의한 분말의 미세구조 분석 결과 Fe powder와 Ba-ferrite가 고루 분포되어 있음을 알 수 있었으며, 지립 또한 원료형 태 그대로 유지하고 있었다. 분쇄시 지립보다는 Bond를 통한 파괴가 이루어져 분말상 자체도 작은 크기의 연마재 형태를 유지하고 있음을 알 수 있었다. 그러므로 본 연구를 통해 ...
White Alumina를 지립으로 사용하여 자기 연마재를 제조함에 있어, 기존 Vitrified bond를 사용한 방법은 Fe powder의 산화를 막기 위한 N₂분위기 조성과 그로 인한 대량 생산이라는 문제점이 노출되었다. 이에 본 연구는 기존 White Alumina 지립에 저온에서 제조 가능한 Resin bond를 사용하고, 고상법으로 직접 합성한 Ba-ferrtie를 200mesh로 전통시켜 White alumina와 Ba-ferrite, Fe powder, Ba-ferrite + Fe powder의 세가지 형태로 조성을 달리하여 분말상의 자기 연마재를 제조 하였다. XRD를 통한 성분 분석 결과 결정 peak가 WA, Fe와 Ba-firrite만 나타남으로 bond와의 어떤 화학적 반응도 생기지 않음을 알 수 있었다. SEM을 통해서는 WA 지립과 Fe, Ba-ferrite 간에 bond를 통해 강한 결합이 이루어져 있음과 Magnetic Force 측정을 통해 분말상으로 연마 기능을 할 수 있음을 알 수 있었다. 분쇄에 의한 분말의 미세구조 분석 결과 Fe powder와 Ba-ferrite가 고루 분포되어 있음을 알 수 있었으며, 지립 또한 원료형 태 그대로 유지하고 있었다. 분쇄시 지립보다는 Bond를 통한 파괴가 이루어져 분말상 자체도 작은 크기의 연마재 형태를 유지하고 있음을 알 수 있었다. 그러므로 본 연구를 통해 자성 분말 연마재로서 정밀 경면연마 및 내면 경면연마가 충분히 가능하다고 볼 수 있다. 또한 Vitrifed bond 사용시보다 저온에서 합성 가능하고, N₂분위기가 필요치 않아 대량 생산 에 적합함을 알 수 있었다.
White Alumina를 지립으로 사용하여 자기 연마재를 제조함에 있어, 기존 Vitrified bond를 사용한 방법은 Fe powder의 산화를 막기 위한 N₂분위기 조성과 그로 인한 대량 생산이라는 문제점이 노출되었다. 이에 본 연구는 기존 White Alumina 지립에 저온에서 제조 가능한 Resin bond를 사용하고, 고상법으로 직접 합성한 Ba-ferrtie를 200mesh로 전통시켜 White alumina와 Ba-ferrite, Fe powder, Ba-ferrite + Fe powder의 세가지 형태로 조성을 달리하여 분말상의 자기 연마재를 제조 하였다. XRD를 통한 성분 분석 결과 결정 peak가 WA, Fe와 Ba-firrite만 나타남으로 bond와의 어떤 화학적 반응도 생기지 않음을 알 수 있었다. SEM을 통해서는 WA 지립과 Fe, Ba-ferrite 간에 bond를 통해 강한 결합이 이루어져 있음과 Magnetic Force 측정을 통해 분말상으로 연마 기능을 할 수 있음을 알 수 있었다. 분쇄에 의한 분말의 미세구조 분석 결과 Fe powder와 Ba-ferrite가 고루 분포되어 있음을 알 수 있었으며, 지립 또한 원료형 태 그대로 유지하고 있었다. 분쇄시 지립보다는 Bond를 통한 파괴가 이루어져 분말상 자체도 작은 크기의 연마재 형태를 유지하고 있음을 알 수 있었다. 그러므로 본 연구를 통해 자성 분말 연마재로서 정밀 경면연마 및 내면 경면연마가 충분히 가능하다고 볼 수 있다. 또한 Vitrifed bond 사용시보다 저온에서 합성 가능하고, N₂분위기가 필요치 않아 대량 생산 에 적합함을 알 수 있었다.
Magnetic abrasives based on abrasive grain 1000mesh (average particle size) White Alumina and fabricated. It is known that Vitrified bond method has problem that N₂ atmosphere to prevent the oxidation of Fe powder and mass production. In this research abrasive White Alumina used to Resin bond fabric...
Magnetic abrasives based on abrasive grain 1000mesh (average particle size) White Alumina and fabricated. It is known that Vitrified bond method has problem that N₂ atmosphere to prevent the oxidation of Fe powder and mass production. In this research abrasive White Alumina used to Resin bond fabricated low temperature and three type (Ba-ferrtie, Fe powder, Ba-ferrite + Fe powder) of Magnetic abrasives powder fabricated that Ba-ferrite power was crushed into ZOOmesh and it was prepared by solid state reaction method. The XRD analysis show that only WA, Fe and Ba-ferrite crystal peaks detected which explains bond was not any more chemical reaction. From SEM analysis it is found that WA abrasive and Fe, Ba-ferrite were strong bonding with each other by using bond and Magnetic Force determination showed that powder has polishing function. Powder's microstructure analysis result has that Fe powder and Ba-ferrite dispersed homogeneous by using crushing and abrasive also has raw materials. During crush to pieces process, fracture occurs along bonding area instead of abrasive grain. If that is so powder was small size abrasives. Therefore from this research results, this Magnetic abrasive powder makes the precision mirror polishing and the inside mirror polishing possible. It was possible low temperature synthesis than Vitrified bond and mass-production was opportunely because N₂ atmosphere to be unnecessary.
Magnetic abrasives based on abrasive grain 1000mesh (average particle size) White Alumina and fabricated. It is known that Vitrified bond method has problem that N₂ atmosphere to prevent the oxidation of Fe powder and mass production. In this research abrasive White Alumina used to Resin bond fabricated low temperature and three type (Ba-ferrtie, Fe powder, Ba-ferrite + Fe powder) of Magnetic abrasives powder fabricated that Ba-ferrite power was crushed into ZOOmesh and it was prepared by solid state reaction method. The XRD analysis show that only WA, Fe and Ba-ferrite crystal peaks detected which explains bond was not any more chemical reaction. From SEM analysis it is found that WA abrasive and Fe, Ba-ferrite were strong bonding with each other by using bond and Magnetic Force determination showed that powder has polishing function. Powder's microstructure analysis result has that Fe powder and Ba-ferrite dispersed homogeneous by using crushing and abrasive also has raw materials. During crush to pieces process, fracture occurs along bonding area instead of abrasive grain. If that is so powder was small size abrasives. Therefore from this research results, this Magnetic abrasive powder makes the precision mirror polishing and the inside mirror polishing possible. It was possible low temperature synthesis than Vitrified bond and mass-production was opportunely because N₂ atmosphere to be unnecessary.
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