본 연구는 국내 의류 생산 업체들의 재단 공정 현황을 파악하고 재단 공정 자동화 현황과 개발 방향을 분석함으로써 국내 의류 생산 업체에 효율적인 재단 공정 자동화를 위한 방향을 제안하는 것을 목적으로 하고 있다.
연구 방법으로 첫째, 의류 제품 생산을 전반적으로 파악하기 위하여 의류 제품생산 형태와 분포, 재단 공정, 재단 공정 자동화의 단계와 특성 등을 문헌고찰을 통하여 파악하였고, 둘째, 재단 공정의 현황과 자동화 정도를 파악하여 효율적인 재단 공정 자동화 방향을 제안하기 위해 국내 의류 생산 업체를 대상으로 사례조사를 행하였으며, 셋째, 재단 공정 자동화에 대한 고찰을 위하여 재단 공정 자동화 기기의 종류와 특성 재단 공정 자동화 기기의 공급 및 개발 현황을 국내 의류생산 자동화 기기 공급 업체를 대상으로 설문조사를 하였다.
본 연구의 결과는 다음과 같다.
첫째, 의류 생산 업체의 재단 공정에 관한 현황을 살펴보면, 대부분의 업체가 자동화가 되어 있지 않고, 자동화가 되어 있는 경우도 일부 작업에서는 수작업에 의존하고 있는 등 재단 공정의 자동화 정도가 미흡했다. 이들 업체의 대다수는 자동화의 필요성을 인식하고 있으면서도 자금과 기술, 경험 등의 부족을 이유로 자동화를 미루고 있는 실정이다.
둘째, 국내에 공급되고 있는 의류 생산 자동화 기기 중에서 재단 단계의 자동화기기를 살펴보면, CAD를 통한 재단 계획과 ...
본 연구는 국내 의류 생산 업체들의 재단 공정 현황을 파악하고 재단 공정 자동화 현황과 개발 방향을 분석함으로써 국내 의류 생산 업체에 효율적인 재단 공정 자동화를 위한 방향을 제안하는 것을 목적으로 하고 있다.
연구 방법으로 첫째, 의류 제품 생산을 전반적으로 파악하기 위하여 의류 제품생산 형태와 분포, 재단 공정, 재단 공정 자동화의 단계와 특성 등을 문헌고찰을 통하여 파악하였고, 둘째, 재단 공정의 현황과 자동화 정도를 파악하여 효율적인 재단 공정 자동화 방향을 제안하기 위해 국내 의류 생산 업체를 대상으로 사례조사를 행하였으며, 셋째, 재단 공정 자동화에 대한 고찰을 위하여 재단 공정 자동화 기기의 종류와 특성 재단 공정 자동화 기기의 공급 및 개발 현황을 국내 의류생산 자동화 기기 공급 업체를 대상으로 설문조사를 하였다.
본 연구의 결과는 다음과 같다.
첫째, 의류 생산 업체의 재단 공정에 관한 현황을 살펴보면, 대부분의 업체가 자동화가 되어 있지 않고, 자동화가 되어 있는 경우도 일부 작업에서는 수작업에 의존하고 있는 등 재단 공정의 자동화 정도가 미흡했다. 이들 업체의 대다수는 자동화의 필요성을 인식하고 있으면서도 자금과 기술, 경험 등의 부족을 이유로 자동화를 미루고 있는 실정이다.
둘째, 국내에 공급되고 있는 의류 생산 자동화 기기 중에서 재단 단계의 자동화기기를 살펴보면, CAD를 통한 재단 계획과 마커 제작 Software를 비롯해서 전자동 연단기, 자동 재단기, 자동 labeling 시스템, 자동 matching 시스템 등 그 종류가 다양하며 이런 재단 자동화 기기들은 그 특성과 사이즈 가격 대에 따라 여러 모델들이 개발되고 있어서 의류 생산 업체들은 그들의 요구 사항에 맞게 필요한Software를 선택적으로 추가할 수 있다. 그리고 이들 업체들의 자동화 기기 개발의 궁극적인 방향은 기획에서부터 완성에 이르기까지 컴퓨터에 의한 생산 제어가 가능한 컴퓨터 통합 생산 체제인 CIM (Computer Integrated Manufacturing)의 구축을 추구하는 것이다.
마지막으로 재단 공정 자동화 시스템을 도입하고자 할 때는 작업량과 생산 품목, 생산 형태 등 작업의 여러 특성과 공장의 규모 등을 고려하여 사전에 미리 자동화 시스템 도입의 적합성을 타진하고 철저한 계획을 세워 도입 여부를 결정하며, 도입이 결정되면 자체 분석과 재단 자동화 기기 공급 업체와의 상담을 통해 가장 적절한 자동화 기기를 구입하도록 하는데 우선적으로 가격이 저렴한 것부터 먼저 구입하여 고가의 자동화 기기를 구입하였을 경우 그 효과를 최대한 발휘할 수 있는 작업 환경을 만들어 주도록 한다.
의류 환경의 변화와 소비자 요구의 다양화 품질 향상과 기술력 증진 등을 위해서는 의류 생산 공정에 있어서의 자동화의 실현, 그리고 장기적인 안목으로는 CIM 체제로의 전환이 필요하며 이의 초석을 다지기 위해서는 CAD/CAM 시스템의 도입과 다양한 활용이 무엇보다도 중요하므로 의류 생산 현황에 맞는 지속적인 연구와 개발이 필요하다.
본 연구는 국내 의류 생산 업체들의 재단 공정 현황을 파악하고 재단 공정 자동화 현황과 개발 방향을 분석함으로써 국내 의류 생산 업체에 효율적인 재단 공정 자동화를 위한 방향을 제안하는 것을 목적으로 하고 있다.
연구 방법으로 첫째, 의류 제품 생산을 전반적으로 파악하기 위하여 의류 제품생산 형태와 분포, 재단 공정, 재단 공정 자동화의 단계와 특성 등을 문헌고찰을 통하여 파악하였고, 둘째, 재단 공정의 현황과 자동화 정도를 파악하여 효율적인 재단 공정 자동화 방향을 제안하기 위해 국내 의류 생산 업체를 대상으로 사례조사를 행하였으며, 셋째, 재단 공정 자동화에 대한 고찰을 위하여 재단 공정 자동화 기기의 종류와 특성 재단 공정 자동화 기기의 공급 및 개발 현황을 국내 의류생산 자동화 기기 공급 업체를 대상으로 설문조사를 하였다.
본 연구의 결과는 다음과 같다.
첫째, 의류 생산 업체의 재단 공정에 관한 현황을 살펴보면, 대부분의 업체가 자동화가 되어 있지 않고, 자동화가 되어 있는 경우도 일부 작업에서는 수작업에 의존하고 있는 등 재단 공정의 자동화 정도가 미흡했다. 이들 업체의 대다수는 자동화의 필요성을 인식하고 있으면서도 자금과 기술, 경험 등의 부족을 이유로 자동화를 미루고 있는 실정이다.
둘째, 국내에 공급되고 있는 의류 생산 자동화 기기 중에서 재단 단계의 자동화기기를 살펴보면, CAD를 통한 재단 계획과 마커 제작 Software를 비롯해서 전자동 연단기, 자동 재단기, 자동 labeling 시스템, 자동 matching 시스템 등 그 종류가 다양하며 이런 재단 자동화 기기들은 그 특성과 사이즈 가격 대에 따라 여러 모델들이 개발되고 있어서 의류 생산 업체들은 그들의 요구 사항에 맞게 필요한Software를 선택적으로 추가할 수 있다. 그리고 이들 업체들의 자동화 기기 개발의 궁극적인 방향은 기획에서부터 완성에 이르기까지 컴퓨터에 의한 생산 제어가 가능한 컴퓨터 통합 생산 체제인 CIM (Computer Integrated Manufacturing)의 구축을 추구하는 것이다.
마지막으로 재단 공정 자동화 시스템을 도입하고자 할 때는 작업량과 생산 품목, 생산 형태 등 작업의 여러 특성과 공장의 규모 등을 고려하여 사전에 미리 자동화 시스템 도입의 적합성을 타진하고 철저한 계획을 세워 도입 여부를 결정하며, 도입이 결정되면 자체 분석과 재단 자동화 기기 공급 업체와의 상담을 통해 가장 적절한 자동화 기기를 구입하도록 하는데 우선적으로 가격이 저렴한 것부터 먼저 구입하여 고가의 자동화 기기를 구입하였을 경우 그 효과를 최대한 발휘할 수 있는 작업 환경을 만들어 주도록 한다.
의류 환경의 변화와 소비자 요구의 다양화 품질 향상과 기술력 증진 등을 위해서는 의류 생산 공정에 있어서의 자동화의 실현, 그리고 장기적인 안목으로는 CIM 체제로의 전환이 필요하며 이의 초석을 다지기 위해서는 CAD/CAM 시스템의 도입과 다양한 활용이 무엇보다도 중요하므로 의류 생산 현황에 맞는 지속적인 연구와 개발이 필요하다.
Korean clothing industry is facing up fierce competition in domestic and international market. We have to manufacture garments, which is changing more frequently than ever before, at right time, right price and right quality. Works of cutting room influence the quality and cost of end products by al...
Korean clothing industry is facing up fierce competition in domestic and international market. We have to manufacture garments, which is changing more frequently than ever before, at right time, right price and right quality. Works of cutting room influence the quality and cost of end products by all means. Therefore to survive in the clothing world, we have to improve cutting works somehow. The purpose of this study is to investigate the current work processes in cutting room among various firms and give some useful suggestions for automated cutting, which we believe to be one of the right directions for the future.
The study was carried out as follows:-
1. In order to figure out the general work flow of clothing manufacture, product types, product systems, cutting room works, cutting room automation was studied through references.
2. Cutting room managers of various manufacturing firms were interviewed on the subjects including current work flows, problems and future plans for cutting room 3. Suppliers of automated cutting machinery and equipments were interviewed for more information about current technological development and availability of these equipments. They informed current figure how Korean clothing industry is moving forward to automated cutting technology.
The results and suggestions are as follows:-
1. Most of works in cutting rooms are processed in conventional way. Although they realised the need to adopt advanced technologies, very few firms are actually ready for that direction. It is because advanced technologies require high investment, new work process and more experienced workers.
2. The automated cutting machineries are for various processes such as cutting planning, marker making, spreading, cutting, labeling and matching. Each machine has its own target customers, so the supplier developed characteristic functions and customized models at various supplying prices for their target consumers specific needs. However their ultimate direction in system development was to build CIM (computer integrated Manufacturing) system.
3. For successful installation of automated machineries for cutting related works, it is prerequisite to investigate the feasibility of the new system and to prepare proper plan for new work flow and its training.
Korean clothing industry is facing up fierce competition in domestic and international market. We have to manufacture garments, which is changing more frequently than ever before, at right time, right price and right quality. Works of cutting room influence the quality and cost of end products by all means. Therefore to survive in the clothing world, we have to improve cutting works somehow. The purpose of this study is to investigate the current work processes in cutting room among various firms and give some useful suggestions for automated cutting, which we believe to be one of the right directions for the future.
The study was carried out as follows:-
1. In order to figure out the general work flow of clothing manufacture, product types, product systems, cutting room works, cutting room automation was studied through references.
2. Cutting room managers of various manufacturing firms were interviewed on the subjects including current work flows, problems and future plans for cutting room 3. Suppliers of automated cutting machinery and equipments were interviewed for more information about current technological development and availability of these equipments. They informed current figure how Korean clothing industry is moving forward to automated cutting technology.
The results and suggestions are as follows:-
1. Most of works in cutting rooms are processed in conventional way. Although they realised the need to adopt advanced technologies, very few firms are actually ready for that direction. It is because advanced technologies require high investment, new work process and more experienced workers.
2. The automated cutting machineries are for various processes such as cutting planning, marker making, spreading, cutting, labeling and matching. Each machine has its own target customers, so the supplier developed characteristic functions and customized models at various supplying prices for their target consumers specific needs. However their ultimate direction in system development was to build CIM (computer integrated Manufacturing) system.
3. For successful installation of automated machineries for cutting related works, it is prerequisite to investigate the feasibility of the new system and to prepare proper plan for new work flow and its training.
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