본 연구에서는 최근 어려움을 겪고 있는 우리나라 봉제공장의 문제점을 파악하여 해결하기 위한 방안을 마련하는데 기초자료를 제공하고자 하였다. 빠르게 변화하는 소비자의 욕구에 즉각적인 대응이 가능한 생산시스템을 구측하여 보다 싼값으로 제공하는 일이 필요하게 되고 이에 따라서 생산업계의 기술력을 높여 효율적인 방법으로 생산할 수 있는 방법을 모색하여 생산현장의 문제점을 개선하고 각 업체의 생산환경과 기타 브랜드 특성에 맞는 최적의 생산 시스템이 적용되어져야 한다. 신사복 봉제공장의 바지 작업공정의 작업자를 대상으로 각 공정의 운영에 따른 문제점 및 작업자의 동작을 분석하여 불필요한 동작이 있다면 개선방안을 제시하고 능률적인 방법이라 하더라도 좀 더 빠르게 쉽게 작업할 수 있는 방법을 연구하여 제안하고자 하며 궁극적으로는 봉제공장의 생산공정의 기술을 표준화하여 생산시간의 단축 및 생산의 합리화를 가져오는데 필요한 기초자료제공에 연구의 목적을 둡니다. 이에 본 연구의 결론은 다음과 같습니다. 1. 남성복 바지의 공정흐름을 파악하기 위하여 standard flow를 설정하여 stop watch에 의하여 측정된 시간을 공정분석표에 기재하였다. 그 결과 정미 총 가공시간(총실작업시간)은 1898초로 한국봉제연구소의 제조기술기준 2018초 보다 110초 더 빠르게 나타났다. 2. 실작업시간 외의 여유시간을 알아보기 위하여 Work sampling법으로 작업자의 여유시간을 측정하여 본 결과 가동율은 79%. 여유율은 26%로 한국봉제과학연구소의 목표설정 기준치의 여유율 25%보다 1% 높게 나타났다. 여유항목별로 살펴보면, 작업대기, 운반, 제품정리 순으로 나타났다. 3. 뒷다트 박기 공정의 실작업시간은 46초로 분석되었으나 MTM 분석결과 R16A, G1A, M20A, M16A (...
본 연구에서는 최근 어려움을 겪고 있는 우리나라 봉제공장의 문제점을 파악하여 해결하기 위한 방안을 마련하는데 기초자료를 제공하고자 하였다. 빠르게 변화하는 소비자의 욕구에 즉각적인 대응이 가능한 생산시스템을 구측하여 보다 싼값으로 제공하는 일이 필요하게 되고 이에 따라서 생산업계의 기술력을 높여 효율적인 방법으로 생산할 수 있는 방법을 모색하여 생산현장의 문제점을 개선하고 각 업체의 생산환경과 기타 브랜드 특성에 맞는 최적의 생산 시스템이 적용되어져야 한다. 신사복 봉제공장의 바지 작업공정의 작업자를 대상으로 각 공정의 운영에 따른 문제점 및 작업자의 동작을 분석하여 불필요한 동작이 있다면 개선방안을 제시하고 능률적인 방법이라 하더라도 좀 더 빠르게 쉽게 작업할 수 있는 방법을 연구하여 제안하고자 하며 궁극적으로는 봉제공장의 생산공정의 기술을 표준화하여 생산시간의 단축 및 생산의 합리화를 가져오는데 필요한 기초자료제공에 연구의 목적을 둡니다. 이에 본 연구의 결론은 다음과 같습니다. 1. 남성복 바지의 공정흐름을 파악하기 위하여 standard flow를 설정하여 stop watch에 의하여 측정된 시간을 공정분석표에 기재하였다. 그 결과 정미 총 가공시간(총실작업시간)은 1898초로 한국봉제연구소의 제조기술기준 2018초 보다 110초 더 빠르게 나타났다. 2. 실작업시간 외의 여유시간을 알아보기 위하여 Work sampling법으로 작업자의 여유시간을 측정하여 본 결과 가동율은 79%. 여유율은 26%로 한국봉제과학연구소의 목표설정 기준치의 여유율 25%보다 1% 높게 나타났다. 여유항목별로 살펴보면, 작업대기, 운반, 제품정리 순으로 나타났다. 3. 뒷다트 박기 공정의 실작업시간은 46초로 분석되었으나 MTM 분석결과 R16A, G1A, M20A, M16A (초크로 손 이동 , 초크를 잡음, 초크를 작업물쪽으로 이동, 초크를 원자리로 가져다 놓음)을 생략하고 재단공정에서 다트 끝 위치를 실표뜨기와 같은 방법으로 표시를 해주면 실제 제작에서 27 TMU를 줄일 수 있는 것으로 나타났다. 4. 옆주머니 지누이 공정의 실작업시간은 20.67(574.2TMU)초로 분석되었으나 MTM 분석결과 355.38 TMU로 분석되었다. 5. 의류제품제조기술기준서 공정과 대상업체의 공정 중 동일 작업을 수행하는 공정을 비교, 분석하여 결론은 다음과 같았다. 보강천봉합(30초), 라벨 합봉(33초),입술양단 및 입술감 고정박기(24초)의 세 가지 공정(총 87초)을 연구 대상업체는 한 명의 작업자가 한 공정으로 작업함으로써(36초소요) 공정시간을 단축할 수 있었다. 또 주머니감 접어 양단 봉합(28초),주머니 고정 박기(30초)의 두 공정을 연구 대상업체는 한 공정으로 작업함으로써 (36초 소요) 공정시간을 22초로 줄일 수 있었다.
본 연구에서는 최근 어려움을 겪고 있는 우리나라 봉제공장의 문제점을 파악하여 해결하기 위한 방안을 마련하는데 기초자료를 제공하고자 하였다. 빠르게 변화하는 소비자의 욕구에 즉각적인 대응이 가능한 생산시스템을 구측하여 보다 싼값으로 제공하는 일이 필요하게 되고 이에 따라서 생산업계의 기술력을 높여 효율적인 방법으로 생산할 수 있는 방법을 모색하여 생산현장의 문제점을 개선하고 각 업체의 생산환경과 기타 브랜드 특성에 맞는 최적의 생산 시스템이 적용되어져야 한다. 신사복 봉제공장의 바지 작업공정의 작업자를 대상으로 각 공정의 운영에 따른 문제점 및 작업자의 동작을 분석하여 불필요한 동작이 있다면 개선방안을 제시하고 능률적인 방법이라 하더라도 좀 더 빠르게 쉽게 작업할 수 있는 방법을 연구하여 제안하고자 하며 궁극적으로는 봉제공장의 생산공정의 기술을 표준화하여 생산시간의 단축 및 생산의 합리화를 가져오는데 필요한 기초자료제공에 연구의 목적을 둡니다. 이에 본 연구의 결론은 다음과 같습니다. 1. 남성복 바지의 공정흐름을 파악하기 위하여 standard flow를 설정하여 stop watch에 의하여 측정된 시간을 공정분석표에 기재하였다. 그 결과 정미 총 가공시간(총실작업시간)은 1898초로 한국봉제연구소의 제조기술기준 2018초 보다 110초 더 빠르게 나타났다. 2. 실작업시간 외의 여유시간을 알아보기 위하여 Work sampling법으로 작업자의 여유시간을 측정하여 본 결과 가동율은 79%. 여유율은 26%로 한국봉제과학연구소의 목표설정 기준치의 여유율 25%보다 1% 높게 나타났다. 여유항목별로 살펴보면, 작업대기, 운반, 제품정리 순으로 나타났다. 3. 뒷다트 박기 공정의 실작업시간은 46초로 분석되었으나 MTM 분석결과 R16A, G1A, M20A, M16A (초크로 손 이동 , 초크를 잡음, 초크를 작업물쪽으로 이동, 초크를 원자리로 가져다 놓음)을 생략하고 재단공정에서 다트 끝 위치를 실표뜨기와 같은 방법으로 표시를 해주면 실제 제작에서 27 TMU를 줄일 수 있는 것으로 나타났다. 4. 옆주머니 지누이 공정의 실작업시간은 20.67(574.2TMU)초로 분석되었으나 MTM 분석결과 355.38 TMU로 분석되었다. 5. 의류제품제조기술기준서 공정과 대상업체의 공정 중 동일 작업을 수행하는 공정을 비교, 분석하여 결론은 다음과 같았다. 보강천봉합(30초), 라벨 합봉(33초),입술양단 및 입술감 고정박기(24초)의 세 가지 공정(총 87초)을 연구 대상업체는 한 명의 작업자가 한 공정으로 작업함으로써(36초소요) 공정시간을 단축할 수 있었다. 또 주머니감 접어 양단 봉합(28초),주머니 고정 박기(30초)의 두 공정을 연구 대상업체는 한 공정으로 작업함으로써 (36초 소요) 공정시간을 22초로 줄일 수 있었다.
Sewing is one of the most time-honored industries. The Korean sewing industry has currently been under great many difficulties for developed countries' technique and underdeveloped countries' price competition. Customers' demands become gradually luxurious and diverse, and the cycle of clothing cons...
Sewing is one of the most time-honored industries. The Korean sewing industry has currently been under great many difficulties for developed countries' technique and underdeveloped countries' price competition. Customers' demands become gradually luxurious and diverse, and the cycle of clothing consumption gets shorter. So those companies which fail to manufacture a variety of high-quality products swiftly will lose their competitiveness. The global trend of an advanced sewing industry is described as high value-added sewing products production with various items but a small amount. Therefore, the managemental change for the scientific and organized production system is urgently needed in a clothing manufacturing manner. The purpose of this paper is to provide data for the rationalization of manufacturing process technique and shortened manufacturing hours in a factory, by analyzing clothing manufacturing process of men's suit pants made by small and medium sewing companies in Daegu area and workers' movements by MTM, and preventing waste of process and developing and standardizing efficient working motions. The result of the research is following: 1. In order to understand the process flowof men's suit trousers, we establish standard flow and record the amount of process hours, which are measured by a stop watch, on the process analysis chart. The result reveals that the total process hours(actual total working hours) are 1898 minutes which are 110minutes faster than 2018 minutes set by the Korea sewing institute's manufacturing process standard. 2. In addition to actual working hours, we also measure workers' marginal hours by the method of Work Sampling in order to know marginal hours, and the results show that the rate of operation is 79% and the rate of margin is 26% which is 1% higher than the target- standard marginal rate, 25%, set by the Korea Sewing Technology Institute. Marginal hours item by item are revealed in the order of "standing by for work" followed by "transportation" then " products arrangement." 3. The actual working hours for stitching a back dart are analyzed as 46 minutes, but according to MTM analysis, if R16A, GIA, M20A, M16A( hand movement by chalk, grasping chalk, moving chalk toward stuff on working and bringing back chalk to the original position) are omitted and if the location of the dart edge is marked with the method like tailored tack in the cutting process, we can reduce the actual working hours by 27MTM in an actual production. 4. The actual working hours for backstitching a side pocket are analyzed as 20.67(574.2TMU) minutes but the MTM analysis reveals the actual working hours to be 355.38 TMU. 5. Based on the comparison and analysis of the same work-performed process, among those processes set by the standard paper for clothing products manufacturing technique and by the target company, we got the following results: The target company for the research shows that one time process(36 seconds spent) by one worker can reduce process hours in the three processes(a total of 87 seconds). The enterprise also shows that it can reduce the process hours to 22 seconds by combining the two-time process of suturing both hems with folded pocket cloth(28 seconds) and the fixed stitch (30 seconds) into one-time process(36 seconds spent).
Sewing is one of the most time-honored industries. The Korean sewing industry has currently been under great many difficulties for developed countries' technique and underdeveloped countries' price competition. Customers' demands become gradually luxurious and diverse, and the cycle of clothing consumption gets shorter. So those companies which fail to manufacture a variety of high-quality products swiftly will lose their competitiveness. The global trend of an advanced sewing industry is described as high value-added sewing products production with various items but a small amount. Therefore, the managemental change for the scientific and organized production system is urgently needed in a clothing manufacturing manner. The purpose of this paper is to provide data for the rationalization of manufacturing process technique and shortened manufacturing hours in a factory, by analyzing clothing manufacturing process of men's suit pants made by small and medium sewing companies in Daegu area and workers' movements by MTM, and preventing waste of process and developing and standardizing efficient working motions. The result of the research is following: 1. In order to understand the process flowof men's suit trousers, we establish standard flow and record the amount of process hours, which are measured by a stop watch, on the process analysis chart. The result reveals that the total process hours(actual total working hours) are 1898 minutes which are 110minutes faster than 2018 minutes set by the Korea sewing institute's manufacturing process standard. 2. In addition to actual working hours, we also measure workers' marginal hours by the method of Work Sampling in order to know marginal hours, and the results show that the rate of operation is 79% and the rate of margin is 26% which is 1% higher than the target- standard marginal rate, 25%, set by the Korea Sewing Technology Institute. Marginal hours item by item are revealed in the order of "standing by for work" followed by "transportation" then " products arrangement." 3. The actual working hours for stitching a back dart are analyzed as 46 minutes, but according to MTM analysis, if R16A, GIA, M20A, M16A( hand movement by chalk, grasping chalk, moving chalk toward stuff on working and bringing back chalk to the original position) are omitted and if the location of the dart edge is marked with the method like tailored tack in the cutting process, we can reduce the actual working hours by 27MTM in an actual production. 4. The actual working hours for backstitching a side pocket are analyzed as 20.67(574.2TMU) minutes but the MTM analysis reveals the actual working hours to be 355.38 TMU. 5. Based on the comparison and analysis of the same work-performed process, among those processes set by the standard paper for clothing products manufacturing technique and by the target company, we got the following results: The target company for the research shows that one time process(36 seconds spent) by one worker can reduce process hours in the three processes(a total of 87 seconds). The enterprise also shows that it can reduce the process hours to 22 seconds by combining the two-time process of suturing both hems with folded pocket cloth(28 seconds) and the fixed stitch (30 seconds) into one-time process(36 seconds spent).
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