석유화학이 발달하면서 우리의 생활을 부유하고 풍요롭게 하였지만 이에 수반하여 우리는 많은 위험을 직면하고 있는 실정이다. 특히 국내의 중소규모 화학공장의 회분식 공정은 1990년부터 2002년까지 31건의 화재폭발사고가 발생하여 사상자 352명(사망 36명, 부상 216명)이라는 인명에 피해를 입혔을 뿐만 아니라 막대한 재산손실을 가져왔고, 또 환경적 피해 및 사회적으로 미친 영향은 크다고 할 수 있다. 본 연구는 사회적, 인적피해 및 재산적 손실을 초래한 국내 및 일본의 중소규모 화학공장의 회분식 공정에서 발생한 사고사례를 수집, 분석 및 고찰하였으며, 또한, 공정 위험성평가 즉, 정성적 위험성평가(...
석유화학이 발달하면서 우리의 생활을 부유하고 풍요롭게 하였지만 이에 수반하여 우리는 많은 위험을 직면하고 있는 실정이다. 특히 국내의 중소규모 화학공장의 회분식 공정은 1990년부터 2002년까지 31건의 화재폭발사고가 발생하여 사상자 352명(사망 36명, 부상 216명)이라는 인명에 피해를 입혔을 뿐만 아니라 막대한 재산손실을 가져왔고, 또 환경적 피해 및 사회적으로 미친 영향은 크다고 할 수 있다. 본 연구는 사회적, 인적피해 및 재산적 손실을 초래한 국내 및 일본의 중소규모 화학공장의 회분식 공정에서 발생한 사고사례를 수집, 분석 및 고찰하였으며, 또한, 공정 위험성평가 즉, 정성적 위험성평가(HAZOP기법)와 정량적인 위험성평가(FTA기법)를 실시하여 그 결과를 제시하였다. 국내의 중소규모 화학공장의 회분식 공정에서 발생한 사고사례의 분석 및 고찰한 결과에 의하면 설비적으로는 주로 반응기, 건조기 및 탱크를 집중적으로 관리하여야 하고, 사고의 원인에 대해서는 주로 설계불량, 기술미숙 및 확인미비로 나타나 공정안전관리제도의 철저한 이행, 압력방출시스템의 설치 및 취급하는 위험물질의 물질안전보건자료나 공정운전지침 등에 대해 작업자의 교육훈련을 강화하여야 하며, 점화원 관리는 주로 사용물질의 반응성 파악, 적절한 방폭형 전기기기의 사용, 기계적 마찰 및 정전기를 제거하여 사고를 예방할 수 있다. 중소규모의 화학공장 회분식 공정 중 접착제제조공정에 대해서 공정 위험성평가 즉, 정성적 위험성평가와 정량적 위험성평가를 실시한 결과에 의하면, 정성적 위험성평가(HAZOP기법)의 결과는 안전밸브의 설치, 공급원료의 배치콘트롤러, 액위스위치, 교반기 운전상태 경보장치 및 온도지시기기 등을 반응기에 설치하여 설비적인 위험성을 감소시켜야 하고, 정량적 위험성평가(FTA)의 결과는 인적오류를 없애기 위해서 화학공장의 회분식 공정에 작업자의 개입을 최소화하는 자동제어시스템 즉, 안전밸브, 배치콘트롤러, 교반기 운전상태 경보장치 및 감지기의 설치, 그리고, 인적오류를 제거하기 위해서 밸브, 배관 등의 표시 또는 잠금장치를 하게 되면 많은 사고를 감소되는 것으로 나타났다. 공정 위험성평가의 결과를 종합하면, 설비적으로 압력방출 시스템, 원료공급의 배치콘트롤러, 교반기 운전상태 경보장치, 액위스위치, 온도지시기기 및 감지기 등의 설치와 안전관리적인 밸브의 개폐상황이나 잠금장치 및 흐름방향을 표시하게 되면 많은 사고를 감소시킬 수 있다.
석유화학이 발달하면서 우리의 생활을 부유하고 풍요롭게 하였지만 이에 수반하여 우리는 많은 위험을 직면하고 있는 실정이다. 특히 국내의 중소규모 화학공장의 회분식 공정은 1990년부터 2002년까지 31건의 화재폭발사고가 발생하여 사상자 352명(사망 36명, 부상 216명)이라는 인명에 피해를 입혔을 뿐만 아니라 막대한 재산손실을 가져왔고, 또 환경적 피해 및 사회적으로 미친 영향은 크다고 할 수 있다. 본 연구는 사회적, 인적피해 및 재산적 손실을 초래한 국내 및 일본의 중소규모 화학공장의 회분식 공정에서 발생한 사고사례를 수집, 분석 및 고찰하였으며, 또한, 공정 위험성평가 즉, 정성적 위험성평가(HAZOP기법)와 정량적인 위험성평가(FTA기법)를 실시하여 그 결과를 제시하였다. 국내의 중소규모 화학공장의 회분식 공정에서 발생한 사고사례의 분석 및 고찰한 결과에 의하면 설비적으로는 주로 반응기, 건조기 및 탱크를 집중적으로 관리하여야 하고, 사고의 원인에 대해서는 주로 설계불량, 기술미숙 및 확인미비로 나타나 공정안전관리제도의 철저한 이행, 압력방출시스템의 설치 및 취급하는 위험물질의 물질안전보건자료나 공정운전지침 등에 대해 작업자의 교육훈련을 강화하여야 하며, 점화원 관리는 주로 사용물질의 반응성 파악, 적절한 방폭형 전기기기의 사용, 기계적 마찰 및 정전기를 제거하여 사고를 예방할 수 있다. 중소규모의 화학공장 회분식 공정 중 접착제제조공정에 대해서 공정 위험성평가 즉, 정성적 위험성평가와 정량적 위험성평가를 실시한 결과에 의하면, 정성적 위험성평가(HAZOP기법)의 결과는 안전밸브의 설치, 공급원료의 배치콘트롤러, 액위스위치, 교반기 운전상태 경보장치 및 온도지시기기 등을 반응기에 설치하여 설비적인 위험성을 감소시켜야 하고, 정량적 위험성평가(FTA)의 결과는 인적오류를 없애기 위해서 화학공장의 회분식 공정에 작업자의 개입을 최소화하는 자동제어시스템 즉, 안전밸브, 배치콘트롤러, 교반기 운전상태 경보장치 및 감지기의 설치, 그리고, 인적오류를 제거하기 위해서 밸브, 배관 등의 표시 또는 잠금장치를 하게 되면 많은 사고를 감소되는 것으로 나타났다. 공정 위험성평가의 결과를 종합하면, 설비적으로 압력방출 시스템, 원료공급의 배치콘트롤러, 교반기 운전상태 경보장치, 액위스위치, 온도지시기기 및 감지기 등의 설치와 안전관리적인 밸브의 개폐상황이나 잠금장치 및 흐름방향을 표시하게 되면 많은 사고를 감소시킬 수 있다.
While oil chemistry grew up, as for our life, it is wealthy and rich. We have the situation that is rather facing a lot of risks by this. Specially, A batch process of small and medium scale chemical plant generated a fire explosion accident of 31 cases from 1990 to 2002 and let 352 people (36 death...
While oil chemistry grew up, as for our life, it is wealthy and rich. We have the situation that is rather facing a lot of risks by this. Specially, A batch process of small and medium scale chemical plant generated a fire explosion accident of 31 cases from 1990 to 2002 and let 352 people (36 death, wound 216) damage and brought huge property loss. And this can be said that the environmental damage and an social influence are large. we collect, analysis, consider an accident case about a batch process of the small and medium scale chemical plant which caused social, human damage and the property damage through this study. Also, this executed Risk Assessment ,that is, qualitative hazard assessment(HAZOP method) and quantitative hazard assessment(FTA method) and presented the results. As a result of having considered and analyzed the accident cases that occurred in a batch process of a chemical plant, in an equipment viewpoint, we must manage mainly reactor, dryer, tank and a separator intensively, and It is vital to educate worker to have performance of PSM, to install a pressure release system, to pick up a safety health data of a dangerous substance to treat, and process operation procedure, Because the cause of an accident appears mainly with design inferiority, technical childishness, a confirmation deficiency Ignition management is mainly to check material reactivity to use, use of appropriate protective electrical equipment, to remove mechanical friction and static electricity . we can prevent an accident by this. According to the results that executed risk assessment, that is, qualitative hazard assessment and quantitative hazard assessment on a glue manufacturing process during a batch process. The results of FTA are to install an safety valve, and to install a raw material's batch controller, level switch, agitator operating state alarm device and temperature in reactor, so we must decrease dangerousness of an equipment viewpoint. The result of quantitative hazard assessment. If we do an automatic control system, that is, safety valve, batch controller, an agitator operating state alarm device and installation of a sensor and the mark of a valve, pipe or a lock device to minimize intervention of a worker. As for a lot of accidents, it is decreased. If we synthesizes the results of process dangerousness evaluation, we can decrease a lot of accidents, If it is to be installed a pressure release system, batch controller of raw materials supply, an agitator driving state alarm device, level switch, temperature indicator and a sensor, to be marked an opening and closing situation of a safety valve or a lock device and stream direction.
While oil chemistry grew up, as for our life, it is wealthy and rich. We have the situation that is rather facing a lot of risks by this. Specially, A batch process of small and medium scale chemical plant generated a fire explosion accident of 31 cases from 1990 to 2002 and let 352 people (36 death, wound 216) damage and brought huge property loss. And this can be said that the environmental damage and an social influence are large. we collect, analysis, consider an accident case about a batch process of the small and medium scale chemical plant which caused social, human damage and the property damage through this study. Also, this executed Risk Assessment ,that is, qualitative hazard assessment(HAZOP method) and quantitative hazard assessment(FTA method) and presented the results. As a result of having considered and analyzed the accident cases that occurred in a batch process of a chemical plant, in an equipment viewpoint, we must manage mainly reactor, dryer, tank and a separator intensively, and It is vital to educate worker to have performance of PSM, to install a pressure release system, to pick up a safety health data of a dangerous substance to treat, and process operation procedure, Because the cause of an accident appears mainly with design inferiority, technical childishness, a confirmation deficiency Ignition management is mainly to check material reactivity to use, use of appropriate protective electrical equipment, to remove mechanical friction and static electricity . we can prevent an accident by this. According to the results that executed risk assessment, that is, qualitative hazard assessment and quantitative hazard assessment on a glue manufacturing process during a batch process. The results of FTA are to install an safety valve, and to install a raw material's batch controller, level switch, agitator operating state alarm device and temperature in reactor, so we must decrease dangerousness of an equipment viewpoint. The result of quantitative hazard assessment. If we do an automatic control system, that is, safety valve, batch controller, an agitator operating state alarm device and installation of a sensor and the mark of a valve, pipe or a lock device to minimize intervention of a worker. As for a lot of accidents, it is decreased. If we synthesizes the results of process dangerousness evaluation, we can decrease a lot of accidents, If it is to be installed a pressure release system, batch controller of raw materials supply, an agitator driving state alarm device, level switch, temperature indicator and a sensor, to be marked an opening and closing situation of a safety valve or a lock device and stream direction.
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