CAE(Computer Aided Engineering) 해석은 시행착오를 거치지 않고, 고품질의 제품을 개발하는데 중요한 역활을 한다. 또한 금형설계 및 가공 공정을 최적화 함으로서 성형불량을 감소시켜 제품 개발 비용 및 시간을 절감하여 생산성 및 신뢰성을 향상 시킨다. 나아가서 Concurrent Engineering을 실현하고자 하는데 목적이 있다. 본 연구에서는 ...
CAE(Computer Aided Engineering) 해석은 시행착오를 거치지 않고, 고품질의 제품을 개발하는데 중요한 역활을 한다. 또한 금형설계 및 가공 공정을 최적화 함으로서 성형불량을 감소시켜 제품 개발 비용 및 시간을 절감하여 생산성 및 신뢰성을 향상 시킨다. 나아가서 Concurrent Engineering을 실현하고자 하는데 목적이 있다. 본 연구에서는 TV 금형 설계에 있어서 CAE 해석을 이용하여 최적의 GATE 개수 및 위치를 결정하는 방안을 구현하고자 한다. 특히 CAE 해석을 통해 얻은 결과를 목적함수에 적용하여 게이트 개수 및 위치를 변경한 2차 모델을 제시하였고, 그 결과를 분석하여 최적의 게이트 위치를 설정하였다. 해석 결과를 제품에 적용함으로써 모델들은 시뮬레이션과 사출결과를 비교하여 해석 결과에 대한 신뢰도를 검증하였으며 또한 차후 성형해석에 있어서 방향을 제시하였다
CAE(Computer Aided Engineering) 해석은 시행착오를 거치지 않고, 고품질의 제품을 개발하는데 중요한 역활을 한다. 또한 금형설계 및 가공 공정을 최적화 함으로서 성형불량을 감소시켜 제품 개발 비용 및 시간을 절감하여 생산성 및 신뢰성을 향상 시킨다. 나아가서 Concurrent Engineering을 실현하고자 하는데 목적이 있다. 본 연구에서는 TV 금형 설계에 있어서 CAE 해석을 이용하여 최적의 GATE 개수 및 위치를 결정하는 방안을 구현하고자 한다. 특히 CAE 해석을 통해 얻은 결과를 목적함수에 적용하여 게이트 개수 및 위치를 변경한 2차 모델을 제시하였고, 그 결과를 분석하여 최적의 게이트 위치를 설정하였다. 해석 결과를 제품에 적용함으로써 모델들은 시뮬레이션과 사출결과를 비교하여 해석 결과에 대한 신뢰도를 검증하였으며 또한 차후 성형해석에 있어서 방향을 제시하였다
Design using CAE(Computer Aided Design) analysis is very helpful to develop the high quality products without time-consuming. Also, it improves the productivity and reliability through descrease of time and cost for the development of products. Furthermore, it is very effective to perform the concur...
Design using CAE(Computer Aided Design) analysis is very helpful to develop the high quality products without time-consuming. Also, it improves the productivity and reliability through descrease of time and cost for the development of products. Furthermore, it is very effective to perform the concurrent engineering. In this study, optimization design method for TV case mold was suggested, using CAE analysis. Optimum gate position and total number were determined based on CAE analysis results. In the first stage, 6 gates using in conventional mold for TV case decreased to 4 gates. In the second stage, to balance the flow of polymer melt, gate position was determined. Also, to verify CAE result, TV cases were fabricated by injection molding with determined gate number and position. By comparing the simulation results with experimental results, simulation results were verified.
Design using CAE(Computer Aided Design) analysis is very helpful to develop the high quality products without time-consuming. Also, it improves the productivity and reliability through descrease of time and cost for the development of products. Furthermore, it is very effective to perform the concurrent engineering. In this study, optimization design method for TV case mold was suggested, using CAE analysis. Optimum gate position and total number were determined based on CAE analysis results. In the first stage, 6 gates using in conventional mold for TV case decreased to 4 gates. In the second stage, to balance the flow of polymer melt, gate position was determined. Also, to verify CAE result, TV cases were fabricated by injection molding with determined gate number and position. By comparing the simulation results with experimental results, simulation results were verified.
주제어
#CAE 해석 제품 설계 사출 성형 CAE analysis injection molding optimum process conditions
학위논문 정보
저자
이세경
학위수여기관
연세대학교 공학대학원
학위구분
국내석사
학과
기계 기계설계전공
지도교수
강신일
발행연도
2003
총페이지
vii, 57p.
키워드
CAE 해석 제품 설계 사출 성형 CAE analysis injection molding optimum process conditions
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