화학산업의 공정안전 및 손실방지분야에서의 위험관리(Risk Management)분야 연구는 사고 피해크기 등 개별 요소에 대한 연구에서 발전하여 위험관리분야의 효율성을 높이기 위해 위험관리 요소들을 통합하여 관리할 수 있는 시스템 개발의 필요성이 국내외에서 많이 대두 되었다.본 연구는 화학공장에서 화재•폭발 및 독성물질 누출사고의 발생 가능성이 큰 유해•위험설비를 효과적이면서도 시스템적으로 관리하고, 안전관리자들이 위험관리를 보다 편리하게 수행할 수 있도록 하는 등 화학산업에서 공정안전 및 손실방지를 위한 위험관리를 종합적으로 수행할 수 있도록 하기 위한 방안에 대한 것이며 그 동안의 연구 결과 다음과 같은 결론을 얻었다.1. 화학공장의 위험관리를 위해 개발된 각종 데이터베이스 및 프로그램 즉, 위험설비 및 위험물질데이터관리시스템, 사고시나리오선정프로그램, 사고피해예측프로그램, 사고확률계산프로그램 등이 위험설비 위치정보체제를 중심으로 통합 운영될 수 있도록 종합위험관리시스템을 개발함으로써 화학공장의 실무자들이 위험성평가를 편리하게 수행할 수 있도록 하였다. 2. 구체적으로 살펴보면, 462개의 공정안전관리(...
화학산업의 공정안전 및 손실방지분야에서의 위험관리(Risk Management)분야 연구는 사고 피해크기 등 개별 요소에 대한 연구에서 발전하여 위험관리분야의 효율성을 높이기 위해 위험관리 요소들을 통합하여 관리할 수 있는 시스템 개발의 필요성이 국내외에서 많이 대두 되었다.본 연구는 화학공장에서 화재•폭발 및 독성물질 누출사고의 발생 가능성이 큰 유해•위험설비를 효과적이면서도 시스템적으로 관리하고, 안전관리자들이 위험관리를 보다 편리하게 수행할 수 있도록 하는 등 화학산업에서 공정안전 및 손실방지를 위한 위험관리를 종합적으로 수행할 수 있도록 하기 위한 방안에 대한 것이며 그 동안의 연구 결과 다음과 같은 결론을 얻었다.1. 화학공장의 위험관리를 위해 개발된 각종 데이터베이스 및 프로그램 즉, 위험설비 및 위험물질데이터관리시스템, 사고시나리오선정프로그램, 사고피해예측프로그램, 사고확률계산프로그램 등이 위험설비 위치정보체제를 중심으로 통합 운영될 수 있도록 종합위험관리시스템을 개발함으로써 화학공장의 실무자들이 위험성평가를 편리하게 수행할 수 있도록 하였다. 2. 구체적으로 살펴보면, 462개의 공정안전관리(PSM)대상 사업장에서 보유하고 있는 화학물질 및 설비와 관련된 제반정보를 토대로 구축된 위험설비 및 위험물질 데이터베이스(K-EDB)의 기초정보가 가상사고생성프로그램(K-ASGP), 사고확률계산 프로그램(K-RDB), 사고피해예측 프로그램(K-CARM), 사업장 위험도수치화 프로그램(K-Map)에 전달될 수 있도록 인터페이스를 구축하였다. 3. 또한, 국내외에서 발생한 중대산업사고 사례 2,000여건의 사고사례가 입력된 사고사례데이터베이스(K-ADB)에서 검색된 발생 가능한 사고사례가 인터페이스를 통해 가상사고시나리오 생성프로그램(K-ASGP)에 전달되어 최악의 시나리오를 생성하는데 활용할 수 있도록 하였다. 4. 가상사고 시나리오 선정 프로그램(K-ASGP)에서는 위험설비 및 위험물질 데이터베이스(K-EDB)로부터 얻어진 공정정보와 사고사례 데이터베이스(K-ADB)를 이용하여 도출된 400여건의 사고사례 시나리오를 활용하여 실제로 발생 가능한 최악의 사고시나리오가 선정될 수 있도록 자료전달 시스템을 구축하여 최악의 사고발생 시나리오를 편리하게 도출할 수 있도록 하였다. 5. 24,000건의 신뢰도 자료가 입력된 설비신뢰도 데이터베이스로부터 압력용기, 회전기계류, 전기설비, 계장설비, 배관류 등 60여종의 주요화학설비에 대한 정상운전 및 연차보수 등 운전상태의 변화, 각 설비별 보수 및 고장이력 등 설비 신뢰도 자료 중에서 필요한 정보가 사고확률계산프로그램(K-RDB)에 전달될 수 있도록 인터페이스를 마련하고, 사건수분석 프로그램을 이용하여 사고의 발생확률을 산출하고, 원자력분야에서 활용되고 있는 인간신뢰도분석 프로그램으로부터 기초자료를 제공받아 사고발생 확률을 산출하기 위한 연계프로그램을 구축함으로써 가상사고 시나리오 선정 프로그램(K-ASGP)에 의해 선정된 최악의 사고 시나리오가 실제 사고로 발생할 수 있는 확률을 편리하게 계산할 수 있도록 하였다. 6. 사고피해예측 프로그램(K-CARM)이 피해범위를 예측하는데 필요한 매개변수 값 즉, 누출원 모델, 확산모델, 화재 및 폭발모델 등에 입력되는 매개변수값을 위험설비 및 위험물질 데이터베이스(K-EDB)로부터 넘겨받을 수 있도록 인터페이스를 구축하였다.7. 사업장별 전체 및 단위공장의 배치도면, 위험설비의 설치위치, 설치지역의 기상조건 등을 지도상에 나타내는 위험설비위치정보체계(GIS)와 사고피해예측 프로그램(K-CARM)에서 계산된 화재 및 폭발로 인한 피해범위 및 독성물질 누출로 인한 오염지역 등에 관한 자료가 사업장 위험도수치화 프로그램(K-Map)에서 직접 전달 받아 주변의 인구밀도 등을 입력하여 화재•폭발 및 누출 등과 같은 중대산업사고 발생시 피해예상지역과 피해결과를 화면상에 나타내고 피해의 크기와 빈도를 조합하여 수치화된 위험도를 등고선 형태로 나타내어 지역별 상대적 위험도를 비교할 수 있도록 하였다.8. 특히 본 연구에서는 현재 정부에서 화학공장의 효율적인 관리를 위해 시행하고 있는 PSM 대상 사업장 차등관리제도와 관련하여, PSM 이행수준 평가 결과에 따라 사업장의 관리등급을 구분하는 방법의 단점을 보완하기 위한 목적으로 종합위험관리시스템을 활용하여 산출한 위험도를 사업장의 등급을 구분할 때 반영하는 새로운 방법을 개발하고, 3개 사업장에 적용한 결과를 제시함으로써 정부정책에 참고•활용할 수 있도록 하였다.9. 본 연구에서 개발된 종합위험관리시스템은 국내의 500여개 사업장 및 비상대응기관에서 활용되고 있으며, 2001년 6월 서울에서 개최된 안전•보건•환경•품질 통합에 관한 OECD 워크샵에서 위험관리분야의 새로운 발전적 모델로 추천될 정도로 화학사고 예방을 위한 위험관리분야의 획기적인 성과라 할 수 있겠으나 IRMS의 성능개선을 위해 기 구축된 데이터베이스를 최신자료로 보완하고 프로그램의 신뢰성 제고를 위한 노력은 지속되어야 할 것으로 판단된다. 또한 본 연구에서 개발된 방법이 화학공장의 보건 및 환경관리 분야에 적용할 경우 구축된 자료 및 시스템의 활용도가 높을 것이므로 향후 종합위험관리시스템을 중심으로 안전•보건•환경의 통합 연구가 필요할 것이다.
화학산업의 공정안전 및 손실방지분야에서의 위험관리(Risk Management)분야 연구는 사고 피해크기 등 개별 요소에 대한 연구에서 발전하여 위험관리분야의 효율성을 높이기 위해 위험관리 요소들을 통합하여 관리할 수 있는 시스템 개발의 필요성이 국내외에서 많이 대두 되었다.본 연구는 화학공장에서 화재•폭발 및 독성물질 누출사고의 발생 가능성이 큰 유해•위험설비를 효과적이면서도 시스템적으로 관리하고, 안전관리자들이 위험관리를 보다 편리하게 수행할 수 있도록 하는 등 화학산업에서 공정안전 및 손실방지를 위한 위험관리를 종합적으로 수행할 수 있도록 하기 위한 방안에 대한 것이며 그 동안의 연구 결과 다음과 같은 결론을 얻었다.1. 화학공장의 위험관리를 위해 개발된 각종 데이터베이스 및 프로그램 즉, 위험설비 및 위험물질데이터관리시스템, 사고시나리오선정프로그램, 사고피해예측프로그램, 사고확률계산프로그램 등이 위험설비 위치정보체제를 중심으로 통합 운영될 수 있도록 종합위험관리시스템을 개발함으로써 화학공장의 실무자들이 위험성평가를 편리하게 수행할 수 있도록 하였다. 2. 구체적으로 살펴보면, 462개의 공정안전관리(PSM)대상 사업장에서 보유하고 있는 화학물질 및 설비와 관련된 제반정보를 토대로 구축된 위험설비 및 위험물질 데이터베이스(K-EDB)의 기초정보가 가상사고생성프로그램(K-ASGP), 사고확률계산 프로그램(K-RDB), 사고피해예측 프로그램(K-CARM), 사업장 위험도 수치화 프로그램(K-Map)에 전달될 수 있도록 인터페이스를 구축하였다. 3. 또한, 국내외에서 발생한 중대산업사고 사례 2,000여건의 사고사례가 입력된 사고사례데이터베이스(K-ADB)에서 검색된 발생 가능한 사고사례가 인터페이스를 통해 가상사고시나리오 생성프로그램(K-ASGP)에 전달되어 최악의 시나리오를 생성하는데 활용할 수 있도록 하였다. 4. 가상사고 시나리오 선정 프로그램(K-ASGP)에서는 위험설비 및 위험물질 데이터베이스(K-EDB)로부터 얻어진 공정정보와 사고사례 데이터베이스(K-ADB)를 이용하여 도출된 400여건의 사고사례 시나리오를 활용하여 실제로 발생 가능한 최악의 사고시나리오가 선정될 수 있도록 자료전달 시스템을 구축하여 최악의 사고발생 시나리오를 편리하게 도출할 수 있도록 하였다. 5. 24,000건의 신뢰도 자료가 입력된 설비신뢰도 데이터베이스로부터 압력용기, 회전기계류, 전기설비, 계장설비, 배관류 등 60여종의 주요화학설비에 대한 정상운전 및 연차보수 등 운전상태의 변화, 각 설비별 보수 및 고장이력 등 설비 신뢰도 자료 중에서 필요한 정보가 사고확률계산프로그램(K-RDB)에 전달될 수 있도록 인터페이스를 마련하고, 사건수분석 프로그램을 이용하여 사고의 발생확률을 산출하고, 원자력분야에서 활용되고 있는 인간신뢰도분석 프로그램으로부터 기초자료를 제공받아 사고발생 확률을 산출하기 위한 연계프로그램을 구축함으로써 가상사고 시나리오 선정 프로그램(K-ASGP)에 의해 선정된 최악의 사고 시나리오가 실제 사고로 발생할 수 있는 확률을 편리하게 계산할 수 있도록 하였다. 6. 사고피해예측 프로그램(K-CARM)이 피해범위를 예측하는데 필요한 매개변수 값 즉, 누출원 모델, 확산모델, 화재 및 폭발모델 등에 입력되는 매개변수값을 위험설비 및 위험물질 데이터베이스(K-EDB)로부터 넘겨받을 수 있도록 인터페이스를 구축하였다.7. 사업장별 전체 및 단위공장의 배치도면, 위험설비의 설치위치, 설치지역의 기상조건 등을 지도상에 나타내는 위험설비위치정보체계(GIS)와 사고피해예측 프로그램(K-CARM)에서 계산된 화재 및 폭발로 인한 피해범위 및 독성물질 누출로 인한 오염지역 등에 관한 자료가 사업장 위험도수치화 프로그램(K-Map)에서 직접 전달 받아 주변의 인구밀도 등을 입력하여 화재•폭발 및 누출 등과 같은 중대산업사고 발생시 피해예상지역과 피해결과를 화면상에 나타내고 피해의 크기와 빈도를 조합하여 수치화된 위험도를 등고선 형태로 나타내어 지역별 상대적 위험도를 비교할 수 있도록 하였다.8. 특히 본 연구에서는 현재 정부에서 화학공장의 효율적인 관리를 위해 시행하고 있는 PSM 대상 사업장 차등관리제도와 관련하여, PSM 이행수준 평가 결과에 따라 사업장의 관리등급을 구분하는 방법의 단점을 보완하기 위한 목적으로 종합위험관리시스템을 활용하여 산출한 위험도를 사업장의 등급을 구분할 때 반영하는 새로운 방법을 개발하고, 3개 사업장에 적용한 결과를 제시함으로써 정부정책에 참고•활용할 수 있도록 하였다.9. 본 연구에서 개발된 종합위험관리시스템은 국내의 500여개 사업장 및 비상대응기관에서 활용되고 있으며, 2001년 6월 서울에서 개최된 안전•보건•환경•품질 통합에 관한 OECD 워크샵에서 위험관리분야의 새로운 발전적 모델로 추천될 정도로 화학사고 예방을 위한 위험관리분야의 획기적인 성과라 할 수 있겠으나 IRMS의 성능개선을 위해 기 구축된 데이터베이스를 최신자료로 보완하고 프로그램의 신뢰성 제고를 위한 노력은 지속되어야 할 것으로 판단된다. 또한 본 연구에서 개발된 방법이 화학공장의 보건 및 환경관리 분야에 적용할 경우 구축된 자료 및 시스템의 활용도가 높을 것이므로 향후 종합위험관리시스템을 중심으로 안전•보건•환경의 통합 연구가 필요할 것이다.
For more precise prevention of chemical accidents, it is essential to develop a tool for quantitative risk assessment. In order to develop a strong tool for risk assessment, an attempt is formed to integrate various individual risk assessment programs into one package. This thesis focuses on the dev...
For more precise prevention of chemical accidents, it is essential to develop a tool for quantitative risk assessment. In order to develop a strong tool for risk assessment, an attempt is formed to integrate various individual risk assessment programs into one package. This thesis focuses on the development of an “Integrated Risk Management System (IRMS).” The system is designed to assimilate data on chemical plant hazards from external database, to integrate these data with location information (topographic and demographic), and to make them user-friendly accessible. The system consists of several main functions: 1) display of five major Korean petrochemical complex layout, 2) display of equipment layout with its information utilizing the external database, 3) the generation of most probable accident scenario and accidentincident database, 4) zonation of the hazard effected area with consequence analyses and 5) calculation of the frequency of accidents by using equipment reliability database, and etc. The core of IRMS is to provide the risk contours using the GIS technology. IRMS is intended to manage hazardous installation more systematically and effectively, to reduce the number of accident remarkably, further minimizing production loss in the plant. This system is now under application for about 500 PSM sites as well as emergency authorities in Korea. The OECD workshop in 2001 recommended IRMS as one useful model for risk management. In this paper a new risk evaluating method is also proposed which considers both of potential risk and human factors in PSM sites. This new method provides an objective standard to determine the level of PSM implementation for the Korean chemical companies and it helps government to direct the chemical accident prevention policy to the right track.
For more precise prevention of chemical accidents, it is essential to develop a tool for quantitative risk assessment. In order to develop a strong tool for risk assessment, an attempt is formed to integrate various individual risk assessment programs into one package. This thesis focuses on the development of an “Integrated Risk Management System (IRMS).” The system is designed to assimilate data on chemical plant hazards from external database, to integrate these data with location information (topographic and demographic), and to make them user-friendly accessible. The system consists of several main functions: 1) display of five major Korean petrochemical complex layout, 2) display of equipment layout with its information utilizing the external database, 3) the generation of most probable accident scenario and accidentincident database, 4) zonation of the hazard effected area with consequence analyses and 5) calculation of the frequency of accidents by using equipment reliability database, and etc. The core of IRMS is to provide the risk contours using the GIS technology. IRMS is intended to manage hazardous installation more systematically and effectively, to reduce the number of accident remarkably, further minimizing production loss in the plant. This system is now under application for about 500 PSM sites as well as emergency authorities in Korea. The OECD workshop in 2001 recommended IRMS as one useful model for risk management. In this paper a new risk evaluating method is also proposed which considers both of potential risk and human factors in PSM sites. This new method provides an objective standard to determine the level of PSM implementation for the Korean chemical companies and it helps government to direct the chemical accident prevention policy to the right track.
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