제조업에서 제품 제작을 위한 가장 기본이 되는 정보가 BOM 이다. BOM 은 특정제품이 어떠한 부품으로 구성되는지에 대한 정보로, 일반적인 시장생산방식의 제품의 경우 BOM 정보에 기초하여 자재 구매 및 제작이 이루어진다. 자재의 표준화 및 공용화가 되어 있기에 가능하다. 자동화 장비의 경우 고객의 요구에 따라 제품의 형태 및 기능이 다양하게 변화되므로, 동일 장비를 여러 대 생산하는 경우가 거의 없었다. 이런 이유로 BOM 에 큰 관심을 가...
제조업에서 제품 제작을 위한 가장 기본이 되는 정보가 BOM 이다. BOM 은 특정제품이 어떠한 부품으로 구성되는지에 대한 정보로, 일반적인 시장생산방식의 제품의 경우 BOM 정보에 기초하여 자재 구매 및 제작이 이루어진다. 자재의 표준화 및 공용화가 되어 있기에 가능하다. 자동화 장비의 경우 고객의 요구에 따라 제품의 형태 및 기능이 다양하게 변화되므로, 동일 장비를 여러 대 생산하는 경우가 거의 없었다. 이런 이유로 BOM 에 큰 관심을 가지지 않았고, 이로 인하여 BOM 정보가 부실하게 만들어지게 되었다. 과거에는 BOM 정보의 부실 이 큰 문제가 되지 않았지만, 점차적으로 장비의 생산량 및 기존 모델을 기초로 하여 생산하는 제품이 증가되게 되면서 BOM 부실은 설계 및 제작을 지연시키는 큰 문제점으로 대두되게 되었다. BOM 정보 부실의 가장 큰 원인은 생산 방식에 의한 것이겠지만, 이에 못지않게 큰 원인이 바로 BOM 시스템의 부실이다. 체계적이지 못한 Process 에 기준한 BOM 시스템을 적용하여 사용하다 보니, BOM 구성이 어렵고, 이는 BOM 부실의 가장 큰 원인이 되었으며, BOM 부실은 여러 가지 손실을 발생시키고 있었다. 이에 본 연구에서는 모든 BOM 을 생성시키는 기초가 되는 E-BOM 을 쉽게 구성할 수 있도록 하고, BOM 에 의한 구매 및 제작이 가능하도록 시스템 구축 방안을 제시하고자 한다.
제조업에서 제품 제작을 위한 가장 기본이 되는 정보가 BOM 이다. BOM 은 특정제품이 어떠한 부품으로 구성되는지에 대한 정보로, 일반적인 시장생산방식의 제품의 경우 BOM 정보에 기초하여 자재 구매 및 제작이 이루어진다. 자재의 표준화 및 공용화가 되어 있기에 가능하다. 자동화 장비의 경우 고객의 요구에 따라 제품의 형태 및 기능이 다양하게 변화되므로, 동일 장비를 여러 대 생산하는 경우가 거의 없었다. 이런 이유로 BOM 에 큰 관심을 가지지 않았고, 이로 인하여 BOM 정보가 부실하게 만들어지게 되었다. 과거에는 BOM 정보의 부실 이 큰 문제가 되지 않았지만, 점차적으로 장비의 생산량 및 기존 모델을 기초로 하여 생산하는 제품이 증가되게 되면서 BOM 부실은 설계 및 제작을 지연시키는 큰 문제점으로 대두되게 되었다. BOM 정보 부실의 가장 큰 원인은 생산 방식에 의한 것이겠지만, 이에 못지않게 큰 원인이 바로 BOM 시스템의 부실이다. 체계적이지 못한 Process 에 기준한 BOM 시스템을 적용하여 사용하다 보니, BOM 구성이 어렵고, 이는 BOM 부실의 가장 큰 원인이 되었으며, BOM 부실은 여러 가지 손실을 발생시키고 있었다. 이에 본 연구에서는 모든 BOM 을 생성시키는 기초가 되는 E-BOM 을 쉽게 구성할 수 있도록 하고, BOM 에 의한 구매 및 제작이 가능하도록 시스템 구축 방안을 제시하고자 한다.
To manufacture a product, a bill of materials (BOM) is inevitably required. The BOM is a list of parts needed to build a product. Acquisition of materials and manufacture of a product are carried out based on the BOM, and standardization of parts enables this process. As the type and functions of au...
To manufacture a product, a bill of materials (BOM) is inevitably required. The BOM is a list of parts needed to build a product. Acquisition of materials and manufacture of a product are carried out based on the BOM, and standardization of parts enables this process. As the type and functions of automatic equipment significantly depends on the needs of customers, such equipment has rarely been mass-produced. Therefore, little interest has been taken in the BOM for such equipment, and the BOM information has been poorly obtained. In the past, there was no trouble even when there was not enough BOM information. As manufacturing a product now requires more and more information on the capacity of equipment or the existing models, however, the insufficiency of BOM information delays the design and manufacturing of the product. Although the largest cause of such insufficiency is a manufacturing method, the unreliability of the BOM system is no Iess important. The application and use of an incomplete BOM system based on non-systematic processes resulted in such poor BOM information and subsequently various types of loss. This study will suggest a method to establish a system that facilitates the formation of the E-BOM, which is a framework for creating BOMs, and enables order and manufacturing with BOMs.
To manufacture a product, a bill of materials (BOM) is inevitably required. The BOM is a list of parts needed to build a product. Acquisition of materials and manufacture of a product are carried out based on the BOM, and standardization of parts enables this process. As the type and functions of automatic equipment significantly depends on the needs of customers, such equipment has rarely been mass-produced. Therefore, little interest has been taken in the BOM for such equipment, and the BOM information has been poorly obtained. In the past, there was no trouble even when there was not enough BOM information. As manufacturing a product now requires more and more information on the capacity of equipment or the existing models, however, the insufficiency of BOM information delays the design and manufacturing of the product. Although the largest cause of such insufficiency is a manufacturing method, the unreliability of the BOM system is no Iess important. The application and use of an incomplete BOM system based on non-systematic processes resulted in such poor BOM information and subsequently various types of loss. This study will suggest a method to establish a system that facilitates the formation of the E-BOM, which is a framework for creating BOMs, and enables order and manufacturing with BOMs.
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