GMA용접에서 고전류로 용접이 확산되고 그에 따라 팁 마모에 의해 용접이 중단되어 용접부 결함 및 생산성 저하를 가져오는 동시에 특히 자동화용접의 효과를 저해함으로써 수입품에 의존하는 경우가 증대하고 있다. GMA용접 시 콘택트 팁은 용접전류를 전송하는 역할과 와이어가 용접부로 유입되는 가이드 역할을 한다. 그렇기 때문에 용접 시 고온에서 충분한 경도를 유지하여야 한다. 본 연구에서는 모의 실험을 통하여 Cu-P팁, 1%Cr팁 그리고 0.25%Cr팁에 대해서 경도와 미세조직과의 상관 관계를 분석해 본 결과 Cu-P는 가공경화형 팁으로써 1시간이내에 ...
GMA용접에서 고전류로 용접이 확산되고 그에 따라 팁 마모에 의해 용접이 중단되어 용접부 결함 및 생산성 저하를 가져오는 동시에 특히 자동화용접의 효과를 저해함으로써 수입품에 의존하는 경우가 증대하고 있다. GMA용접 시 콘택트 팁은 용접전류를 전송하는 역할과 와이어가 용접부로 유입되는 가이드 역할을 한다. 그렇기 때문에 용접 시 고온에서 충분한 경도를 유지하여야 한다. 본 연구에서는 모의 실험을 통하여 Cu-P팁, 1%Cr팁 그리고 0.25%Cr팁에 대해서 경도와 미세조직과의 상관 관계를 분석해 본 결과 Cu-P는 가공경화형 팁으로써 1시간이내에 재결정이 되어 경도가 낮아짐으로써 적합하지 않다는 것을 알 수 있었으며, 1%Cr팁은 석출경화형 팁으로써 시간이 지남에 따라 Cr입자가 석출되어 경도가 높아짐으로써 적합하다는 결론을 얻을 수 있었다. 0.25%Cr팁은 석출경화형 팁임에도 불구하고 가공경화의 효과만을 지니고 있었으므로 석출열처리를 하여 Cr입자가 석출되게 제조 공정을 새로 하였다. 실제 용접을 하여 각 재질별로 경도와 내마모성과의 상관관계를 알아본 결과 Cu-P팁은 1시간이내에 급격한 마모와 함께 50%정도가 마모되면 아크가 불안해지는 현상이 나타났으며, 1%Cr팁은 장수명이라는 것을 알 수 있었다. 그리고 0.25%Cr팁은 가공경화형팁 일 때는 Cu-P팁과 비슷하였지만 석출경화형으로 제조한 뒤에는 내마모성이 높아진 것을 알 수 있었다. 따라서 경도와 내마모성은 서로 비례한다는 결론을 내릴 수 있었다. 마지막으로 선행연구자들이 제안한 팁 손상 메카니즘을 본 연구에서도 확인할 수 있었다.
GMA용접에서 고전류로 용접이 확산되고 그에 따라 팁 마모에 의해 용접이 중단되어 용접부 결함 및 생산성 저하를 가져오는 동시에 특히 자동화용접의 효과를 저해함으로써 수입품에 의존하는 경우가 증대하고 있다. GMA용접 시 콘택트 팁은 용접전류를 전송하는 역할과 와이어가 용접부로 유입되는 가이드 역할을 한다. 그렇기 때문에 용접 시 고온에서 충분한 경도를 유지하여야 한다. 본 연구에서는 모의 실험을 통하여 Cu-P팁, 1%Cr팁 그리고 0.25%Cr팁에 대해서 경도와 미세조직과의 상관 관계를 분석해 본 결과 Cu-P는 가공경화형 팁으로써 1시간이내에 재결정이 되어 경도가 낮아짐으로써 적합하지 않다는 것을 알 수 있었으며, 1%Cr팁은 석출경화형 팁으로써 시간이 지남에 따라 Cr입자가 석출되어 경도가 높아짐으로써 적합하다는 결론을 얻을 수 있었다. 0.25%Cr팁은 석출경화형 팁임에도 불구하고 가공경화의 효과만을 지니고 있었으므로 석출열처리를 하여 Cr입자가 석출되게 제조 공정을 새로 하였다. 실제 용접을 하여 각 재질별로 경도와 내마모성과의 상관관계를 알아본 결과 Cu-P팁은 1시간이내에 급격한 마모와 함께 50%정도가 마모되면 아크가 불안해지는 현상이 나타났으며, 1%Cr팁은 장수명이라는 것을 알 수 있었다. 그리고 0.25%Cr팁은 가공경화형팁 일 때는 Cu-P팁과 비슷하였지만 석출경화형으로 제조한 뒤에는 내마모성이 높아진 것을 알 수 있었다. 따라서 경도와 내마모성은 서로 비례한다는 결론을 내릴 수 있었다. 마지막으로 선행연구자들이 제안한 팁 손상 메카니즘을 본 연구에서도 확인할 수 있었다.
The application of high current GMA welding process is on the rise. Nonetheless, the wear of contact tip increases with increasing temperatures, and results in a sudden halt of the welding system due to its failure. It generates not only welding defects and the productivity decline but also impedes ...
The application of high current GMA welding process is on the rise. Nonetheless, the wear of contact tip increases with increasing temperatures, and results in a sudden halt of the welding system due to its failure. It generates not only welding defects and the productivity decline but also impedes robot welding. In the welding industry, the importance of the contact tip has been increased. In GMA welding, a spool feeds an electrode continuously through the contact tip and transfers current to the electrode. Therefore, the tip should have high hardness at high temperatures. In this study, the correlation between hardness and wear resistance of Cu-P, Cu-1%Cr and Cu-0.25Cr alloy tips was examined by means of the experimental simulation and life-time testing. In result, the work hardening-type of Cu-P alloy tip was not suitable for the high current welding because it was recrystallized and the hardness was decreased during the welding. And the precipitation hardening-type of Cu-1%Cr alloy tip increased the hardness during welding. Although the Cu-0.25%Cr alloy tip was the precipitation hardening-type, it was found that there was no effect of precipitation hardening. Therefore, the precipitation hardening heat treatment was performed in order to increase the hardness. For the confirmation of the results of experimental simulation, the actual welding was carried out by using the contact tips. The Cu-P alloy tip was worn rapidly within an hour and it showed the arc stability at 50% of wear rate. The Cu-1%Cr alloy tip showed better longevity than the Cu-P alloy tip. The wear resistance of Cu-0.25%Cr alloy tip was similar with that of Cu-P alloy tip because the as-received condition of Cu-0.25%Cr alloy tip was processed by work hardening only. The wear resistance of the 0.25%Cr tip was enhanced by the precipitation hardening heat treatment. The wear resistance increased as the hardness increased. The elevated-temperature abrasive wear and electrical erosion appeared to be the predominant mechanisms for the contact tip failure proposed by other researchers.
The application of high current GMA welding process is on the rise. Nonetheless, the wear of contact tip increases with increasing temperatures, and results in a sudden halt of the welding system due to its failure. It generates not only welding defects and the productivity decline but also impedes robot welding. In the welding industry, the importance of the contact tip has been increased. In GMA welding, a spool feeds an electrode continuously through the contact tip and transfers current to the electrode. Therefore, the tip should have high hardness at high temperatures. In this study, the correlation between hardness and wear resistance of Cu-P, Cu-1%Cr and Cu-0.25Cr alloy tips was examined by means of the experimental simulation and life-time testing. In result, the work hardening-type of Cu-P alloy tip was not suitable for the high current welding because it was recrystallized and the hardness was decreased during the welding. And the precipitation hardening-type of Cu-1%Cr alloy tip increased the hardness during welding. Although the Cu-0.25%Cr alloy tip was the precipitation hardening-type, it was found that there was no effect of precipitation hardening. Therefore, the precipitation hardening heat treatment was performed in order to increase the hardness. For the confirmation of the results of experimental simulation, the actual welding was carried out by using the contact tips. The Cu-P alloy tip was worn rapidly within an hour and it showed the arc stability at 50% of wear rate. The Cu-1%Cr alloy tip showed better longevity than the Cu-P alloy tip. The wear resistance of Cu-0.25%Cr alloy tip was similar with that of Cu-P alloy tip because the as-received condition of Cu-0.25%Cr alloy tip was processed by work hardening only. The wear resistance of the 0.25%Cr tip was enhanced by the precipitation hardening heat treatment. The wear resistance increased as the hardness increased. The elevated-temperature abrasive wear and electrical erosion appeared to be the predominant mechanisms for the contact tip failure proposed by other researchers.
AI-Helper
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.