오랜 세월동안 사람들은 유리와 같은 부서지기 쉬운 물질을 자르는데 기계적인 방법을 사용하였으며, 이러한 방법은 디스플레이 반도체와 같은 첨단 분야에서도 계속 사용되어 왔다. 이에 반해 레이저 절단의 이점은 전통적인 절단 방법에 비하여 접촉 없이도 절단이 가능하다는 점이다. 또한 레이저 기술은 다른 절단공정과 비교해 보았을 때 절단의 품질이 개선됨을 알 수 있다. 이러한 기술은 극히 미세한 크랙을 발생시키지 않기 때문에 작은 범위의 가공에도 적합하다. 한 점에 모여진 레이저 빔은 녹이거나 증발시키는 heat source로 사용된다. 레이저는 많은 재료들은 정밀하게 절단할 수 있는데 이는 레이저의 출력, 가공속도, 초점위치, 차폐가스의 종류, 그리고 가스 압력 등을 변화시켜 가며 가공할 수 있다. 이러한 기술은 디스플레이 산업에도 응용될 수 있다. ...
오랜 세월동안 사람들은 유리와 같은 부서지기 쉬운 물질을 자르는데 기계적인 방법을 사용하였으며, 이러한 방법은 디스플레이 반도체와 같은 첨단 분야에서도 계속 사용되어 왔다. 이에 반해 레이저 절단의 이점은 전통적인 절단 방법에 비하여 접촉 없이도 절단이 가능하다는 점이다. 또한 레이저 기술은 다른 절단공정과 비교해 보았을 때 절단의 품질이 개선됨을 알 수 있다. 이러한 기술은 극히 미세한 크랙을 발생시키지 않기 때문에 작은 범위의 가공에도 적합하다. 한 점에 모여진 레이저 빔은 녹이거나 증발시키는 heat source로 사용된다. 레이저는 많은 재료들은 정밀하게 절단할 수 있는데 이는 레이저의 출력, 가공속도, 초점위치, 차폐가스의 종류, 그리고 가스 압력 등을 변화시켜 가며 가공할 수 있다. 이러한 기술은 디스플레이 산업에도 응용될 수 있다. 모세관에 가스와 전극을 삽입한 후에 토치를 이용하여 유리관을 밀봉하면 램프를 만들 수 있다. 또한 유리관 안에 방사성 기체를 넣고 레이저로 밀봉하여 광원을 만들기도 한다. 이러한 자발광원은 액정 디스플레이의 백라이트나 손목시계, 그 밖의 디스플레이 소자에 사용된다. 백열등과 대조해 볼 때 이러한 자발광원은 어떠한 전력원도 필요하지 않는다. 그리고 오랜 세월동안 밝기를 유지할 수 있다. 이러한 방사성이 있는 자발광체는 양 끝이 봉해져 있는 유리관 속에 밀봉되어 있다. 이 논문에서는 가스로 채워진 유리관을 밀봉하고 절단하는 공정을 동시에 하는 방법을 제안하고자 한다. 주요 변수들로는 레이저의 출력, 조사시간, 회전속도, 내부와 외부의 가스 압력차이 등이 있다. 실험을 한 결과 유리관을 밀봉하고 동시에 절단 할 수 있는 공정은 가능하다는 것을 알게 되었다.
오랜 세월동안 사람들은 유리와 같은 부서지기 쉬운 물질을 자르는데 기계적인 방법을 사용하였으며, 이러한 방법은 디스플레이 반도체와 같은 첨단 분야에서도 계속 사용되어 왔다. 이에 반해 레이저 절단의 이점은 전통적인 절단 방법에 비하여 접촉 없이도 절단이 가능하다는 점이다. 또한 레이저 기술은 다른 절단공정과 비교해 보았을 때 절단의 품질이 개선됨을 알 수 있다. 이러한 기술은 극히 미세한 크랙을 발생시키지 않기 때문에 작은 범위의 가공에도 적합하다. 한 점에 모여진 레이저 빔은 녹이거나 증발시키는 heat source로 사용된다. 레이저는 많은 재료들은 정밀하게 절단할 수 있는데 이는 레이저의 출력, 가공속도, 초점위치, 차폐가스의 종류, 그리고 가스 압력 등을 변화시켜 가며 가공할 수 있다. 이러한 기술은 디스플레이 산업에도 응용될 수 있다. 모세관에 가스와 전극을 삽입한 후에 토치를 이용하여 유리관을 밀봉하면 램프를 만들 수 있다. 또한 유리관 안에 방사성 기체를 넣고 레이저로 밀봉하여 광원을 만들기도 한다. 이러한 자발광원은 액정 디스플레이의 백라이트나 손목시계, 그 밖의 디스플레이 소자에 사용된다. 백열등과 대조해 볼 때 이러한 자발광원은 어떠한 전력원도 필요하지 않는다. 그리고 오랜 세월동안 밝기를 유지할 수 있다. 이러한 방사성이 있는 자발광체는 양 끝이 봉해져 있는 유리관 속에 밀봉되어 있다. 이 논문에서는 가스로 채워진 유리관을 밀봉하고 절단하는 공정을 동시에 하는 방법을 제안하고자 한다. 주요 변수들로는 레이저의 출력, 조사시간, 회전속도, 내부와 외부의 가스 압력차이 등이 있다. 실험을 한 결과 유리관을 밀봉하고 동시에 절단 할 수 있는 공정은 가능하다는 것을 알게 되었다.
For many years, people have been cutting glass and other brittle materials for high-tech electronic and semiconductor industry by making use of the mechanical method, where mechanical scribe and break is the classic and the most used glass separation scheme. The advantages of the laser cutting over ...
For many years, people have been cutting glass and other brittle materials for high-tech electronic and semiconductor industry by making use of the mechanical method, where mechanical scribe and break is the classic and the most used glass separation scheme. The advantages of the laser cutting over the traditional cutting processes lie in the absence of wear on the beam, which works without contact. Furthermore, the laser technique improves the cutting quality significantly in comparison with other processes. It causes no microscopic cracks, and thus permits the narrowest of webs. Focused laser light is used as the heat source both for melting and vaporizing material in its path. Many materials can be precisely cut with a laser, by varying power, feed rate, focus, gas type and pressure, etc. Laser sealing, in its most commn form, occurs when the laser is used as an intense energy source for heating materials selectively to a point between their melting and vaporizing temperatures. Applications of glass tube include display industry. A fine torch is used in sealing after inserting gas and electrode into the capillary tube in the process of making lamp. Also a glass tube sealed by laser is used in miniature radioactive light sources, which are currently employed for backlight of liquid crystal displays in digital watches and other instruments with visual displays. In contrast to incandescent lamps, radioactive light source requires no electrical power source, and provides many years of maintenance free operation. Such a radioactive light consists of a glass tube sealed at its ends. The laser cutting and sealing methods of capillary glass tube filled with gas are proposed in this article. Sealing and cutting processes are simultaneously carried out in this method. Key parameters of processing such as laser power, exposure time, rotation speed and gas pressure difference between the inside and the outside of the tube are analyzed. According to our experimental study, It was found that it is possible to precisely cut and seal capillary glass tube almost simultaneously.
For many years, people have been cutting glass and other brittle materials for high-tech electronic and semiconductor industry by making use of the mechanical method, where mechanical scribe and break is the classic and the most used glass separation scheme. The advantages of the laser cutting over the traditional cutting processes lie in the absence of wear on the beam, which works without contact. Furthermore, the laser technique improves the cutting quality significantly in comparison with other processes. It causes no microscopic cracks, and thus permits the narrowest of webs. Focused laser light is used as the heat source both for melting and vaporizing material in its path. Many materials can be precisely cut with a laser, by varying power, feed rate, focus, gas type and pressure, etc. Laser sealing, in its most commn form, occurs when the laser is used as an intense energy source for heating materials selectively to a point between their melting and vaporizing temperatures. Applications of glass tube include display industry. A fine torch is used in sealing after inserting gas and electrode into the capillary tube in the process of making lamp. Also a glass tube sealed by laser is used in miniature radioactive light sources, which are currently employed for backlight of liquid crystal displays in digital watches and other instruments with visual displays. In contrast to incandescent lamps, radioactive light source requires no electrical power source, and provides many years of maintenance free operation. Such a radioactive light consists of a glass tube sealed at its ends. The laser cutting and sealing methods of capillary glass tube filled with gas are proposed in this article. Sealing and cutting processes are simultaneously carried out in this method. Key parameters of processing such as laser power, exposure time, rotation speed and gas pressure difference between the inside and the outside of the tube are analyzed. According to our experimental study, It was found that it is possible to precisely cut and seal capillary glass tube almost simultaneously.
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