본 연구는 우리나라 기간 산업중 중요한 위치를 차지하고 있는 금속관련 산업중 제품표면의 내식성, 내마모성, 내열성, 외관미 등을 개선하기 위하여 실시하는 표면처리(surface treatment)공정에서 필연적으로 발생하는 오염된 폐수중 오염도가 높은 폐액은 외부로 반출하고 비교적 오염도가 낮은 1차 2차 세척수를 직접 또는 간소한 처리를 거쳐 공정 안에서 재이용 함으로서 폐수를 외부로 배출하지 않는 폐쇄고리(closed-loop) 형태의 공정을 구성하는 것에 대한 가능성을 평가하였다. 세척작업에서 유출되는 다량의 폐수는 대개 금속이온으로 오염되어 있으며, 특히 산이나 알칼리세척을 사용하는 금속가공 최종공정에서 산 또는 알칼리 세척의 중화작용에 의해 생성되는 다량의 염들은 물에 용해되기 쉬우며 전체의 시스템에 축적된다. 결국 이것을 희석시키기에 충분한 양의 용수가 새로 공급되며 소비된 물은 주기적으로 배출된다. 본 연구의 실험에서 각 공정의 처리전 수질과 처리후 오염물질의 제거율은 화학적 처리 과정을 거친후의 수질로서 CODmn을 기준으로 탈지후 세척공정 평균 약69%, 피막후 세척공정 평균 약55%의 제거 효율을 보였으며 활성탄 흡착처리 과정을 거친후의 수질로서 CODmn을 기준으로 탈지후 세척공정 평균 약80%, 피막후 세척공정 평균 약59%의 제거율을 보여 피막후 세척공정의 세척폐수에 비하여 탈지후 세척공정의 배출수가 좀더 좋은 제거 효율을 나타내었다. ...
본 연구는 우리나라 기간 산업중 중요한 위치를 차지하고 있는 금속관련 산업중 제품표면의 내식성, 내마모성, 내열성, 외관미 등을 개선하기 위하여 실시하는 표면처리(surface treatment)공정에서 필연적으로 발생하는 오염된 폐수중 오염도가 높은 폐액은 외부로 반출하고 비교적 오염도가 낮은 1차 2차 세척수를 직접 또는 간소한 처리를 거쳐 공정 안에서 재이용 함으로서 폐수를 외부로 배출하지 않는 폐쇄고리(closed-loop) 형태의 공정을 구성하는 것에 대한 가능성을 평가하였다. 세척작업에서 유출되는 다량의 폐수는 대개 금속이온으로 오염되어 있으며, 특히 산이나 알칼리세척을 사용하는 금속가공 최종공정에서 산 또는 알칼리 세척의 중화작용에 의해 생성되는 다량의 염들은 물에 용해되기 쉬우며 전체의 시스템에 축적된다. 결국 이것을 희석시키기에 충분한 양의 용수가 새로 공급되며 소비된 물은 주기적으로 배출된다. 본 연구의 실험에서 각 공정의 처리전 수질과 처리후 오염물질의 제거율은 화학적 처리 과정을 거친후의 수질로서 CODmn을 기준으로 탈지후 세척공정 평균 약69%, 피막후 세척공정 평균 약55%의 제거 효율을 보였으며 활성탄 흡착처리 과정을 거친후의 수질로서 CODmn을 기준으로 탈지후 세척공정 평균 약80%, 피막후 세척공정 평균 약59%의 제거율을 보여 피막후 세척공정의 세척폐수에 비하여 탈지후 세척공정의 배출수가 좀더 좋은 제거 효율을 나타내었다. 전기전도도를 기준으로 실험한 경우는 처리후의 전기 전도도가 크게 낮아지지 않았으며 각각공정의 분리 배출수에 따라서는 오히려 전기전도도가 증가하는 양상을 보이기도 하였다. 이는 전술한대로 산이나 알칼리세척을 사용하는 금속가공 최종공정에서 산 또는 알칼리 세척의 중화작용에 의해 생성되는 다량의 염들이 물에 용해되어 전체의 공정중에 축적되며 화학적 처리를 실시할 경우 응집제 및 중화제등 처리약품의 적정 투입에 대한 보다 면밀한 검토가 필요함을 알수 있었다, 그러나 탈지 및 피막후 세척 폐수중 2차 유출수는 (CODmn 4-5㎎/ℓ, 전기전도도200-230㎲) 비교적 양호한 수질로서 별도의 처리공정을 거치지 않아도 타 공정에 재이용이 가능할 것으로 나타났으며 혼합상태의 폐수도(CODmn 14.2㎎/ℓ,전기전도도 644㎲) 높은 품질의 용수를 필요로 하지 않는 공정에 재이용 함으로서 이용빈도를 높일수 있을 것으로 나타났다.
본 연구는 우리나라 기간 산업중 중요한 위치를 차지하고 있는 금속관련 산업중 제품표면의 내식성, 내마모성, 내열성, 외관미 등을 개선하기 위하여 실시하는 표면처리(surface treatment)공정에서 필연적으로 발생하는 오염된 폐수중 오염도가 높은 폐액은 외부로 반출하고 비교적 오염도가 낮은 1차 2차 세척수를 직접 또는 간소한 처리를 거쳐 공정 안에서 재이용 함으로서 폐수를 외부로 배출하지 않는 폐쇄고리(closed-loop) 형태의 공정을 구성하는 것에 대한 가능성을 평가하였다. 세척작업에서 유출되는 다량의 폐수는 대개 금속이온으로 오염되어 있으며, 특히 산이나 알칼리세척을 사용하는 금속가공 최종공정에서 산 또는 알칼리 세척의 중화작용에 의해 생성되는 다량의 염들은 물에 용해되기 쉬우며 전체의 시스템에 축적된다. 결국 이것을 희석시키기에 충분한 양의 용수가 새로 공급되며 소비된 물은 주기적으로 배출된다. 본 연구의 실험에서 각 공정의 처리전 수질과 처리후 오염물질의 제거율은 화학적 처리 과정을 거친후의 수질로서 CODmn을 기준으로 탈지후 세척공정 평균 약69%, 피막후 세척공정 평균 약55%의 제거 효율을 보였으며 활성탄 흡착처리 과정을 거친후의 수질로서 CODmn을 기준으로 탈지후 세척공정 평균 약80%, 피막후 세척공정 평균 약59%의 제거율을 보여 피막후 세척공정의 세척폐수에 비하여 탈지후 세척공정의 배출수가 좀더 좋은 제거 효율을 나타내었다. 전기전도도를 기준으로 실험한 경우는 처리후의 전기 전도도가 크게 낮아지지 않았으며 각각공정의 분리 배출수에 따라서는 오히려 전기전도도가 증가하는 양상을 보이기도 하였다. 이는 전술한대로 산이나 알칼리세척을 사용하는 금속가공 최종공정에서 산 또는 알칼리 세척의 중화작용에 의해 생성되는 다량의 염들이 물에 용해되어 전체의 공정중에 축적되며 화학적 처리를 실시할 경우 응집제 및 중화제등 처리약품의 적정 투입에 대한 보다 면밀한 검토가 필요함을 알수 있었다, 그러나 탈지 및 피막후 세척 폐수중 2차 유출수는 (CODmn 4-5㎎/ℓ, 전기전도도200-230㎲) 비교적 양호한 수질로서 별도의 처리공정을 거치지 않아도 타 공정에 재이용이 가능할 것으로 나타났으며 혼합상태의 폐수도(CODmn 14.2㎎/ℓ,전기전도도 644㎲) 높은 품질의 용수를 필요로 하지 않는 공정에 재이용 함으로서 이용빈도를 높일수 있을 것으로 나타났다.
The purpose of this study is to find out the way to compose a kind of zero dischange system for treatment of metal processing wastewater. In the cleaning process of the metal processing, high volume of wastewater is generated, which is usually contaminated by metal ion. Especially, a great deal of s...
The purpose of this study is to find out the way to compose a kind of zero dischange system for treatment of metal processing wastewater. In the cleaning process of the metal processing, high volume of wastewater is generated, which is usually contaminated by metal ion. Especially, a great deal of salt is produced out of neutralization process, because the metal finishing application uses acid or alkali. To dilute it plenty of water shall be supplied and the wastewater will be exhausted regularly. CODmn in the filming wastewater was reduced up to 55% after coagulation was carried out. CODmn in the degreasing wastewater was reduced up to 69% after coagulation. 59% reduction of CODmn in the filming wastewater was achieved after carbon adsorption, whereas 80% of CODmn in the degreasing wastewater was reduced. From the experiment, we can conclude that the wastewater from the cleaning after degrading shows better removal efficiency than the cleaning after coating. Although it shows high removal efficiency overall, conductivity was not reduced even after treatment. That is attributed to a great deal of salt. Therefore we shall be careful to put chemical such as cohesion agent and neutralizer when chemical process is needed. The wastewater after fat-removal and filming (CODmn 4-5㎎/ℓ, conduction rate 200-230㎲) has relatively good quality and can be reused in other processes without additional process. It seems that we can raise the utilization frequency by using mixed wastewater (CODmn 14.2㎎/ℓ, conduction rate 644㎲) in the processes that do not need a high quality water.
The purpose of this study is to find out the way to compose a kind of zero dischange system for treatment of metal processing wastewater. In the cleaning process of the metal processing, high volume of wastewater is generated, which is usually contaminated by metal ion. Especially, a great deal of salt is produced out of neutralization process, because the metal finishing application uses acid or alkali. To dilute it plenty of water shall be supplied and the wastewater will be exhausted regularly. CODmn in the filming wastewater was reduced up to 55% after coagulation was carried out. CODmn in the degreasing wastewater was reduced up to 69% after coagulation. 59% reduction of CODmn in the filming wastewater was achieved after carbon adsorption, whereas 80% of CODmn in the degreasing wastewater was reduced. From the experiment, we can conclude that the wastewater from the cleaning after degrading shows better removal efficiency than the cleaning after coating. Although it shows high removal efficiency overall, conductivity was not reduced even after treatment. That is attributed to a great deal of salt. Therefore we shall be careful to put chemical such as cohesion agent and neutralizer when chemical process is needed. The wastewater after fat-removal and filming (CODmn 4-5㎎/ℓ, conduction rate 200-230㎲) has relatively good quality and can be reused in other processes without additional process. It seems that we can raise the utilization frequency by using mixed wastewater (CODmn 14.2㎎/ℓ, conduction rate 644㎲) in the processes that do not need a high quality water.
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