본 연구에서는 구리 염화물 용액을 원료로 하여 분무열분해 공정에 의해 평균입도가 1㎛ 이하이면서 입도분포가 균일하고 치밀한 조직을 나타내는 구리 산화물 분말을 제조하기 위하여 생성되는 분말 특성에 영향을 미치는 반응온도, 원료용액의 유입속도, 분위기 기체(공기)의 유입속도, 노즐 입구의 직경 및 원료용액의 농도 등의 반응인자들의 영향을 검토하였다. 원료용액 내의 Cu 농도에 관계없이 반응온도의 증가에 따라 입자들은 점점 치밀한 조직을 나타내었으...
본 연구에서는 구리 염화물 용액을 원료로 하여 분무열분해 공정에 의해 평균입도가 1㎛ 이하이면서 입도분포가 균일하고 치밀한 조직을 나타내는 구리 산화물 분말을 제조하기 위하여 생성되는 분말 특성에 영향을 미치는 반응온도, 원료용액의 유입속도, 분위기 기체(공기)의 유입속도, 노즐 입구의 직경 및 원료용액의 농도 등의 반응인자들의 영향을 검토하였다. 원료용액 내의 Cu 농도에 관계없이 반응온도의 증가에 따라 입자들은 점점 치밀한 조직을 나타내었으며, 특히 원료용액 내의 Cu 농도가 30g/l인 경우에는 반응온도의 증가에 따라 입도가 현저히 증가하였다. 원료용액 내의 Cu 농도가 증가할수록 분말의 입도가 현저히 증가하였으며, 분말들의 표면은 다공질 형태의 조직을 나타내고 있었다. 원료용액 중의 구리 성분의 농도가 100g/ℓ 이상인 경우에는 분무열분해 공정에 의해 생성된 고상분말들은 대부분 CuCl 상을 나타내었다. 반면 구리 성분의 농도가 30g/ℓ 이하이고 반응온도가 900oC 이상인 경우에는 CuO가 주된 상을 나타내고 있었다. 원료용액의 반응로 내부로의 유입속도 증가에 따라 생성된 분말들의 표면은 점점 다공질의 조직을 나타내었다. 또한 노즐 입구의 직경 증가에 따라 분말들의 입도는 증가하였으며, 입자들의 표면은 상당히 분열된 상태를 나타내었다. 반응로 내부로 유입되는 공기압력의 증가에 따라 분말들의 입도는 감소하였으며 입도분포도 매우 균일한 상태를 나타내었다.
본 연구에서는 구리 염화물 용액을 원료로 하여 분무열분해 공정에 의해 평균입도가 1㎛ 이하이면서 입도분포가 균일하고 치밀한 조직을 나타내는 구리 산화물 분말을 제조하기 위하여 생성되는 분말 특성에 영향을 미치는 반응온도, 원료용액의 유입속도, 분위기 기체(공기)의 유입속도, 노즐 입구의 직경 및 원료용액의 농도 등의 반응인자들의 영향을 검토하였다. 원료용액 내의 Cu 농도에 관계없이 반응온도의 증가에 따라 입자들은 점점 치밀한 조직을 나타내었으며, 특히 원료용액 내의 Cu 농도가 30g/l인 경우에는 반응온도의 증가에 따라 입도가 현저히 증가하였다. 원료용액 내의 Cu 농도가 증가할수록 분말의 입도가 현저히 증가하였으며, 분말들의 표면은 다공질 형태의 조직을 나타내고 있었다. 원료용액 중의 구리 성분의 농도가 100g/ℓ 이상인 경우에는 분무열분해 공정에 의해 생성된 고상분말들은 대부분 CuCl 상을 나타내었다. 반면 구리 성분의 농도가 30g/ℓ 이하이고 반응온도가 900oC 이상인 경우에는 CuO가 주된 상을 나타내고 있었다. 원료용액의 반응로 내부로의 유입속도 증가에 따라 생성된 분말들의 표면은 점점 다공질의 조직을 나타내었다. 또한 노즐 입구의 직경 증가에 따라 분말들의 입도는 증가하였으며, 입자들의 표면은 상당히 분열된 상태를 나타내었다. 반응로 내부로 유입되는 공기압력의 증가에 따라 분말들의 입도는 감소하였으며 입도분포도 매우 균일한 상태를 나타내었다.
In this study copper chloride solution was used as raw material to produce the fine copper oxide powder which has less than 1 ㎛ average particle size and has uniform particle size distribution by spray pyrolysis process. In this work the effects of reaction temperature, the injection speed of soluti...
In this study copper chloride solution was used as raw material to produce the fine copper oxide powder which has less than 1 ㎛ average particle size and has uniform particle size distribution by spray pyrolysis process. In this work the effects of reaction temperature, the injection speed of solution and air, the nozzle tip size and the concentration of raw material solution on the properties of produced powder were studied. As the reaction temperature increased, the structure of the powder became much more compact, and the particle size of the powder increased accordingly in case of 30 g/ℓ copper concentration of the raw material solution. As the copper concentration of the raw material solution increased, the particle size of the powder increased accordingly, and the surface structure of the powder became more porous. When copper concentration in raw material solution was more than 100 g/ℓ, all produced powder was CuCl regardless of reaction temperatures. When copper concentration in solution was below 30 g/l and reaction temperature was high than 900oC, CuO was the main phase. As the injection speed of solution was increased, the surface of powder tended to become porous. As the nozzle tip size increased, particle size was increased and the surface of powder showed severely disrupted state. As the air pressure through nozzle was increased, the average particle size was decreased and the particle size distribution was more uniform.
In this study copper chloride solution was used as raw material to produce the fine copper oxide powder which has less than 1 ㎛ average particle size and has uniform particle size distribution by spray pyrolysis process. In this work the effects of reaction temperature, the injection speed of solution and air, the nozzle tip size and the concentration of raw material solution on the properties of produced powder were studied. As the reaction temperature increased, the structure of the powder became much more compact, and the particle size of the powder increased accordingly in case of 30 g/ℓ copper concentration of the raw material solution. As the copper concentration of the raw material solution increased, the particle size of the powder increased accordingly, and the surface structure of the powder became more porous. When copper concentration in raw material solution was more than 100 g/ℓ, all produced powder was CuCl regardless of reaction temperatures. When copper concentration in solution was below 30 g/l and reaction temperature was high than 900oC, CuO was the main phase. As the injection speed of solution was increased, the surface of powder tended to become porous. As the nozzle tip size increased, particle size was increased and the surface of powder showed severely disrupted state. As the air pressure through nozzle was increased, the average particle size was decreased and the particle size distribution was more uniform.
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