단열성, 내화성, 경량성 및 경제성 등을 지닌 경량기포콘크리트는 보통 콘크리트가 가지고 있는 단점을 보완 개선함과 동시에 우수한 복합성능을 부여할 목적으로 제조된 콘크리트이다. 특히 이것은 제조에 따른 균열, 처짐 등의 수축변형으로 구조체에 영향이 없어야 하며 유해물질이나 유해가스가 발생하지 않아야 한다. 선진국에서는 이미 오래 전부터 다양한 형태의 경량기포콘크리트가 개발되어 각 분야에 사용되고 있는 공업재료이다. 국내에서 경량기포콘크리트는 공통주택의 단열을 주목적으로 온돌미장 몰탈 하부에 타설하는 용도로 개발되어 사용하여 왔다. 특히 온돌바닥구조에 경량기포콘크리트를 사용하면 단열효과 외에 상하층간 충격소음방지, 구조물의 중량감소, 또한 후속 난방설비의 배관작업을 용이하게 하는 효과가 있으며, 채움재로서의 역할도 하고 있다. 경량기포콘크리트는 이러한 장점을 가지고 있기 때문에 공동주택의 건설현장에 널리 적용되고 있지만 품질의 측면에서 보면 매우 낙후된 공업재료이므로 콘크리트의 경화와 품질에 영향을 미치지 않는 재료의 성능기준에 적합한 제품을 제조하기 위해서는 또한 ...
단열성, 내화성, 경량성 및 경제성 등을 지닌 경량기포콘크리트는 보통 콘크리트가 가지고 있는 단점을 보완 개선함과 동시에 우수한 복합성능을 부여할 목적으로 제조된 콘크리트이다. 특히 이것은 제조에 따른 균열, 처짐 등의 수축변형으로 구조체에 영향이 없어야 하며 유해물질이나 유해가스가 발생하지 않아야 한다. 선진국에서는 이미 오래 전부터 다양한 형태의 경량기포콘크리트가 개발되어 각 분야에 사용되고 있는 공업재료이다. 국내에서 경량기포콘크리트는 공통주택의 단열을 주목적으로 온돌미장 몰탈 하부에 타설하는 용도로 개발되어 사용하여 왔다. 특히 온돌바닥구조에 경량기포콘크리트를 사용하면 단열효과 외에 상하층간 충격소음방지, 구조물의 중량감소, 또한 후속 난방설비의 배관작업을 용이하게 하는 효과가 있으며, 채움재로서의 역할도 하고 있다. 경량기포콘크리트는 이러한 장점을 가지고 있기 때문에 공동주택의 건설현장에 널리 적용되고 있지만 품질의 측면에서 보면 매우 낙후된 공업재료이므로 콘크리트의 경화와 품질에 영향을 미치지 않는 재료의 성능기준에 적합한 제품을 제조하기 위해서는 또한 혼화재의 선택이 중요시 된다. 따라서 본 연구에서는 경량기포콘크리트에 대하여 성능저하의 가장 근본적인 원인은 생성된 기포의 소포에 의한 함몰, 재료의 건조수축에 따른 균열발생이 발현되는 문제이므로 재료의 균열을 방지하기 위한 일환으로 혼화제로서 수축을 방지내지는 억제할 수 있는 물질로서 기포제의 선택이다. 이에 적당한 기포제로부터 식물성 기포제를 개발하고, 개발한 기포제를 이용하여 경량기포콘크리트를 제조한 것과 기존의 경량기포콘크리트와의 성능을 비교 시험한 결과, 개발한 식물성 기포제로부터 제조된 경량기포콘크리트는 소포율이 1.5～2.0%의 범위로서 기존의 기포제에 의한 소포율 5～7% 범위의 것보다 대체로 70% 이상의 소포율 저감효과를 발휘하였다. 본 경량기포콘크리트 재료는 기포제의 성분에 알루미늄이온과 황산이온의 함유로 인하여 에트링가이트(ettringite)가 생성됨으로써 시멘트의 건조수축에 따른 균열발생이 방지되었다. 또한 이를 공동주택의 온돌바닥구조를 대상으로 현장에서 적용한 결과, 기존의 경량기포콘크리트는 조기강도발현 등이 지연되는 것에 반하여 개발한 무수축 식물성 기포제를 사용한 경우에서는 재료의 조기강도가 단시간에 발현되고, 또 생성된 기포의 안정화를 통한 소포의 방지에 의하여 재료의 수축저감으로 균열이 억제됨으로써 균열의 저감효과가 우수하였다.
단열성, 내화성, 경량성 및 경제성 등을 지닌 경량기포콘크리트는 보통 콘크리트가 가지고 있는 단점을 보완 개선함과 동시에 우수한 복합성능을 부여할 목적으로 제조된 콘크리트이다. 특히 이것은 제조에 따른 균열, 처짐 등의 수축변형으로 구조체에 영향이 없어야 하며 유해물질이나 유해가스가 발생하지 않아야 한다. 선진국에서는 이미 오래 전부터 다양한 형태의 경량기포콘크리트가 개발되어 각 분야에 사용되고 있는 공업재료이다. 국내에서 경량기포콘크리트는 공통주택의 단열을 주목적으로 온돌미장 몰탈 하부에 타설하는 용도로 개발되어 사용하여 왔다. 특히 온돌바닥구조에 경량기포콘크리트를 사용하면 단열효과 외에 상하층간 충격소음방지, 구조물의 중량감소, 또한 후속 난방설비의 배관작업을 용이하게 하는 효과가 있으며, 채움재로서의 역할도 하고 있다. 경량기포콘크리트는 이러한 장점을 가지고 있기 때문에 공동주택의 건설현장에 널리 적용되고 있지만 품질의 측면에서 보면 매우 낙후된 공업재료이므로 콘크리트의 경화와 품질에 영향을 미치지 않는 재료의 성능기준에 적합한 제품을 제조하기 위해서는 또한 혼화재의 선택이 중요시 된다. 따라서 본 연구에서는 경량기포콘크리트에 대하여 성능저하의 가장 근본적인 원인은 생성된 기포의 소포에 의한 함몰, 재료의 건조수축에 따른 균열발생이 발현되는 문제이므로 재료의 균열을 방지하기 위한 일환으로 혼화제로서 수축을 방지내지는 억제할 수 있는 물질로서 기포제의 선택이다. 이에 적당한 기포제로부터 식물성 기포제를 개발하고, 개발한 기포제를 이용하여 경량기포콘크리트를 제조한 것과 기존의 경량기포콘크리트와의 성능을 비교 시험한 결과, 개발한 식물성 기포제로부터 제조된 경량기포콘크리트는 소포율이 1.5～2.0%의 범위로서 기존의 기포제에 의한 소포율 5～7% 범위의 것보다 대체로 70% 이상의 소포율 저감효과를 발휘하였다. 본 경량기포콘크리트 재료는 기포제의 성분에 알루미늄이온과 황산이온의 함유로 인하여 에트링가이트(ettringite)가 생성됨으로써 시멘트의 건조수축에 따른 균열발생이 방지되었다. 또한 이를 공동주택의 온돌바닥구조를 대상으로 현장에서 적용한 결과, 기존의 경량기포콘크리트는 조기강도발현 등이 지연되는 것에 반하여 개발한 무수축 식물성 기포제를 사용한 경우에서는 재료의 조기강도가 단시간에 발현되고, 또 생성된 기포의 안정화를 통한 소포의 방지에 의하여 재료의 수축저감으로 균열이 억제됨으로써 균열의 저감효과가 우수하였다.
Shrinkage may cause cracking in concrete. In practice such cracking must be considered in most concrete applications because, under normal conditions, drying of the concrete is unavoidable, and when drying takes place shrinkage occurs. However, shrinkage-induced cracking can be reduced and even elim...
Shrinkage may cause cracking in concrete. In practice such cracking must be considered in most concrete applications because, under normal conditions, drying of the concrete is unavoidable, and when drying takes place shrinkage occurs. However, shrinkage-induced cracking can be reduced and even eliminated altogether. Accordingly, one of the biggest problems of lightweight aerated concrete(LAC) is the crack and the rapid decrease in solidity. We used the developed vegetable foaming agent in SSTC system to prevent the above problem. The followings are the detail results of this study. 1. The SSTC system in non-shrinkage vegetable foaming agent is developed and it prevented the crack proceeding of lightweight aerated concrete. 2. The antifoaming rate of lightweight aerated concrete manufactured using the non-shrinkage vegetable foaming agent is in the range of 1.5～2.1%. This shows the decrease in the antifoaming rate about over 70% compared to that of original foaming agent. 3. Lightweight aerated concrete manufactured using the non-shrinkage vegetable foaming agent contains the Al³＋ ion and SO₄²－ ion in the foaming agent. Aluminum sulfate reacts with calcium hydroxide generated in hydration to forme the less soluble calcium sulfoaluminate known as ettringite(calcium aluminum sulfate hydroxide hydrate), therefore the crack created by drying shrinkage is prevented. 4. As the results of using the newly improved lightweight aerated concrete in building the Korean under-floor heating system in the public housing, there is the prominent effect in decreasing crack. Especially results compared to the original lightweight aerated concrete are the following: The original lightweight aerated concrete needs longer time in hardening than the newly improved lightweight aerated concrete from developed vegetable foaming agent. Therefore, when using the original lightweight aerated concrete in age 7 days is required after cementing to start another process and the crack is developed over 25m after age 28 days of cementing 100m2 area. But when using the newly improved lightweight aerated concrete shows the solidity of 3kg/cm2 in age 3 days after cementing. The crack less than 8m is developed after age 35 days of cementing 100m2 area.
Shrinkage may cause cracking in concrete. In practice such cracking must be considered in most concrete applications because, under normal conditions, drying of the concrete is unavoidable, and when drying takes place shrinkage occurs. However, shrinkage-induced cracking can be reduced and even eliminated altogether. Accordingly, one of the biggest problems of lightweight aerated concrete(LAC) is the crack and the rapid decrease in solidity. We used the developed vegetable foaming agent in SSTC system to prevent the above problem. The followings are the detail results of this study. 1. The SSTC system in non-shrinkage vegetable foaming agent is developed and it prevented the crack proceeding of lightweight aerated concrete. 2. The antifoaming rate of lightweight aerated concrete manufactured using the non-shrinkage vegetable foaming agent is in the range of 1.5～2.1%. This shows the decrease in the antifoaming rate about over 70% compared to that of original foaming agent. 3. Lightweight aerated concrete manufactured using the non-shrinkage vegetable foaming agent contains the Al³＋ ion and SO₄²－ ion in the foaming agent. Aluminum sulfate reacts with calcium hydroxide generated in hydration to forme the less soluble calcium sulfoaluminate known as ettringite(calcium aluminum sulfate hydroxide hydrate), therefore the crack created by drying shrinkage is prevented. 4. As the results of using the newly improved lightweight aerated concrete in building the Korean under-floor heating system in the public housing, there is the prominent effect in decreasing crack. Especially results compared to the original lightweight aerated concrete are the following: The original lightweight aerated concrete needs longer time in hardening than the newly improved lightweight aerated concrete from developed vegetable foaming agent. Therefore, when using the original lightweight aerated concrete in age 7 days is required after cementing to start another process and the crack is developed over 25m after age 28 days of cementing 100m2 area. But when using the newly improved lightweight aerated concrete shows the solidity of 3kg/cm2 in age 3 days after cementing. The crack less than 8m is developed after age 35 days of cementing 100m2 area.
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