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탄소나노튜브는 뛰어난 기계적, 전기적 특성 때문에 다양한 분야에의 응용가능성이 제시되어 왔 고, 이런 가능성을 토대로 현재 많은 연구가 이루어지고 있다. 그중에서 가장 즉각적인 적용이 가능한 분야가 기존의 고분자 물질에 탄소나노튜브의 열적, 전기 적, 기계적 특성을 도입하는 고기능성 복합체 제조분야이다. 우선 Thermal-CVD 방법을 이용하여 다중벽 탄소나노튜브를 대량으로 합성하고, 이를 널리 사용되고 있는 nylon 6,10, PET 등 ...

탄소나노튜브는 뛰어난 기계적, 전기적 특성 때문에 다양한 분야에의 응용가능성이 제시되어 왔 고, 이런 가능성을 토대로 현재 많은 연구가 이루어지고 있다. 그중에서 가장 즉각적인 적용이 가능한 분야가 기존의 고분자 물질에 탄소나노튜브의 열적, 전기 적, 기계적 특성을 도입하는 고기능성 복합체 제조분야이다. 우선 Thermal-CVD 방법을 이용하여 다중벽 탄소나노튜브를 대량으로 합성하고, 이를 널리 사용되고 있는 nylon 6,10, PET 등 고분자 와 결합시켜 복합체를 제조하였다. 이런 복합체의 제조에서 가장 중요한 조건이 되는 것이 탄소나 노튜브의 분산성이다. 따라서 합성한 다중벽 탄소나노튜브를 화학적으로 개조하여 분산성을 증가시 킨 후, 복합체를 제조하여 그 특성을 비교하였다. 이렇게 제조된 복합체는 인장강도나 탄성력 등 물성에서 최대 약 30~40% 이상의 향상치를 보여주었다. 이렇듯 탄소나노튜브의 다양한 적용을 위해서는 탄소나노튜브의 분산성의 향상이 필수적이다. 이전에는 탄소나노튜브 표면에 작용기를 도입하여 분산성을 향상시키는 방법이 시도되었으나, 이 방 법은 시간이나 비용적인 측면에서 불리하여 더 손쉽게 분산성을 향상시키기 위하여 분산제를 첨가 하는 방법을 연구하였다. amine 계열의 첨가제와 시중에 판매되고 있는 Disperbyk-142 두 가지 첨가제를 이용하여 그 특성을 비교하였다. 두 가지 분산제 모두 탄소나노튜브 중량의 약 40~50% 첨가되었을 때 최상의 분산성 향상 효과를 나타내었고, 물과 에탄올 용매 상에서 1 wt%의 탄소나 노튜브 분산액을 안정하게 제조할 수 있었다. 특히 실험을 통해 발견한 amine 계열의 첨가제를 도입한 경우, 오랜 시간 방치 후에도 침전되거 나 다시 뭉치는 현상없이 안정되게 분산액을 유지할 수 있었다.