본 연구에서는 석유화학, 정유, 가스, 화학산업 등에서 사용되고 있는 압력설비를 안전하고 효율적으로 사용하기 위해 API-581 절차서를 바탕으로 국내실정에 적합하도록 개발된 한국형 위험기반검사(K-RBI) 프로그램의 수행절차를 개발하였다. 그리고 석유화학공장에서 대상공정을 선택하여 공정 및 설비의 위험도를 평가하여 K-RBI 프로그램의 적용성 검토와 프로그램의 신뢰성을 확보하고자 하였다. K-RBI 수행절차는 RBI 수행팀의 자료 수집 및 분석을 위해 ...
본 연구에서는 석유화학, 정유, 가스, 화학산업 등에서 사용되고 있는 압력설비를 안전하고 효율적으로 사용하기 위해 API-581 절차서를 바탕으로 국내실정에 적합하도록 개발된 한국형 위험기반검사(K-RBI) 프로그램의 수행절차를 개발하였다. 그리고 석유화학공장에서 대상공정을 선택하여 공정 및 설비의 위험도를 평가하여 K-RBI 프로그램의 적용성 검토와 프로그램의 신뢰성을 확보하고자 하였다. K-RBI 수행절차는 RBI 수행팀의 자료 수집 및 분석을 위해 인벤토리 그룹 설정, 유체흐름 정보, 설비정보 등의 규칙과 같은 시스템화에 근거하여 개발하였다. 이때, 인벤토리그룹은 모터구동 밸브(MOV)에서 MOV 구간 또는 제어밸브의 구간을 기준으로 나누고, 동일한 유체에 대하여 적용하였으며, 유체흐름 정보의 구분기준은 유체흐름 특성에 따라 유체번호를 부여하여 적용이 가능하도록 하였다. 그리고 설비 데이터는 설비번호, 설비형태, 유체번호, 두께, 길이, 직경 등과 같은 정보를 설비유형에 따라 기준을 설정하고, 적용하였다. 개발된 K-RBI 절차를 바탕으로 석유화학공장에서 공정과 배관, 고정설비, 회전설비 등의 압력설비에 대해 RBI를 수행한 결과, 공정의 안전관리 이행수준은 916점을 나타내어 우수하였으며, 공정 위험도는 중위험도를 나타내었다. 또한 설비의 고, 중상, 중, 저위험도 분포는 각각 3.13%, 30.21%, 53.12%, 13.54%로 나타났다. 그리고 설비에서는 두께감소의 손상메카니즘이 가장 활발하게 진행되었으며, 배관, 열교환기, 칼럼의 순으로 활동 중인 것으로 나타났다. 이를 바탕으로 압력설비의 검사주기, 검사방법 등의 검사계획을 수립하고, 위험경감방안 수립에 도움을 줄 수 있었다.
본 연구에서는 석유화학, 정유, 가스, 화학산업 등에서 사용되고 있는 압력설비를 안전하고 효율적으로 사용하기 위해 API-581 절차서를 바탕으로 국내실정에 적합하도록 개발된 한국형 위험기반검사(K-RBI) 프로그램의 수행절차를 개발하였다. 그리고 석유화학공장에서 대상공정을 선택하여 공정 및 설비의 위험도를 평가하여 K-RBI 프로그램의 적용성 검토와 프로그램의 신뢰성을 확보하고자 하였다. K-RBI 수행절차는 RBI 수행팀의 자료 수집 및 분석을 위해 인벤토리 그룹 설정, 유체흐름 정보, 설비정보 등의 규칙과 같은 시스템화에 근거하여 개발하였다. 이때, 인벤토리그룹은 모터구동 밸브(MOV)에서 MOV 구간 또는 제어밸브의 구간을 기준으로 나누고, 동일한 유체에 대하여 적용하였으며, 유체흐름 정보의 구분기준은 유체흐름 특성에 따라 유체번호를 부여하여 적용이 가능하도록 하였다. 그리고 설비 데이터는 설비번호, 설비형태, 유체번호, 두께, 길이, 직경 등과 같은 정보를 설비유형에 따라 기준을 설정하고, 적용하였다. 개발된 K-RBI 절차를 바탕으로 석유화학공장에서 공정과 배관, 고정설비, 회전설비 등의 압력설비에 대해 RBI를 수행한 결과, 공정의 안전관리 이행수준은 916점을 나타내어 우수하였으며, 공정 위험도는 중위험도를 나타내었다. 또한 설비의 고, 중상, 중, 저위험도 분포는 각각 3.13%, 30.21%, 53.12%, 13.54%로 나타났다. 그리고 설비에서는 두께감소의 손상메카니즘이 가장 활발하게 진행되었으며, 배관, 열교환기, 칼럼의 순으로 활동 중인 것으로 나타났다. 이를 바탕으로 압력설비의 검사주기, 검사방법 등의 검사계획을 수립하고, 위험경감방안 수립에 도움을 줄 수 있었다.
For safe and effective use of pressurized facilities, an implemental procedure for K-RBI program was developed in this study. The K-RBI program had been developed, based on API-581 Based Resource Document. Also, the risks of the process and facilities of a petrochemical plant were estimated and anal...
For safe and effective use of pressurized facilities, an implemental procedure for K-RBI program was developed in this study. The K-RBI program had been developed, based on API-581 Based Resource Document. Also, the risks of the process and facilities of a petrochemical plant were estimated and analyzed through the use of the implemental procedure and the K-RBI program. For the RBI attendance team to effectively collect and analyze the input data to the K-RBI program, the implemental procedure of K-RBI was developed by adopting the systemization which is basically the various rules of inventory group setting, fluid stream information, and also facilities information. A same inventory group setting was maintained between motor-operated valves or between control valves, but with a same fluid presented. The information on fluid stream was classified by assigning a stream number according to the physicochemical characteristics of the fluid. Also, the information on the facilities was categorized according to the assigned number, types, dimensions and shapes of the facilities as well as the given stream number and other factors. The RBI was conducted by applying the implemental procedure of K-RBI to a process and pressurized facilities including pipes, static and rotatic equipment in a petrochemical plant. The results showed that the level of process safety management was excellent, marking 916 point, while the degree of risk of the process fell in the medium range. Also, the risk distribution among the facilities were revealed as a 3.13% for high risk, 30.21% for high-medium risk, 53.12% for medium, and 13.54% for low, respectively. The actively progressing damage mechanism in the facilities was verified as the thinning, which deteriorate pipe, heat exchanger, and column in that order. The results of this study can be helpful in establishing inspection plans including frequencies and methods of inspection for the pressurized facilities, and also risk reduction plans.
For safe and effective use of pressurized facilities, an implemental procedure for K-RBI program was developed in this study. The K-RBI program had been developed, based on API-581 Based Resource Document. Also, the risks of the process and facilities of a petrochemical plant were estimated and analyzed through the use of the implemental procedure and the K-RBI program. For the RBI attendance team to effectively collect and analyze the input data to the K-RBI program, the implemental procedure of K-RBI was developed by adopting the systemization which is basically the various rules of inventory group setting, fluid stream information, and also facilities information. A same inventory group setting was maintained between motor-operated valves or between control valves, but with a same fluid presented. The information on fluid stream was classified by assigning a stream number according to the physicochemical characteristics of the fluid. Also, the information on the facilities was categorized according to the assigned number, types, dimensions and shapes of the facilities as well as the given stream number and other factors. The RBI was conducted by applying the implemental procedure of K-RBI to a process and pressurized facilities including pipes, static and rotatic equipment in a petrochemical plant. The results showed that the level of process safety management was excellent, marking 916 point, while the degree of risk of the process fell in the medium range. Also, the risk distribution among the facilities were revealed as a 3.13% for high risk, 30.21% for high-medium risk, 53.12% for medium, and 13.54% for low, respectively. The actively progressing damage mechanism in the facilities was verified as the thinning, which deteriorate pipe, heat exchanger, and column in that order. The results of this study can be helpful in establishing inspection plans including frequencies and methods of inspection for the pressurized facilities, and also risk reduction plans.
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