사출성형공정은 저렴한 비용으로 복잡한 형상의 제품을 대량으로 생산할 수 있는 장점으로 인하여 그 사용범위가 지속적으로 확대되고 있다. 하지만, 최근 들어 삶의 수준 향상에 따른 claim 증가와 각국의 환경규제 정책 강화등의 문제에 직면하면서 그 위기를 맞고 있다. 이러한 사출분야의 당면 위기에 대한 total solution은 환경 규제대응, 원가절감, 다층소재접목, 감성품질확보, 디자인 자유도 향상 등의 요소를 동시에 만족시킬 수 있는 공법의 개발이다. 본 논문에서는 사출분야의 당면 위기 극복을 위한 방안개발의 일환으로 core-back 개념을 도입한 co-injection molding 방법론을 개발하는데 있어 발생되는 문제점들을 ...
사출성형공정은 저렴한 비용으로 복잡한 형상의 제품을 대량으로 생산할 수 있는 장점으로 인하여 그 사용범위가 지속적으로 확대되고 있다. 하지만, 최근 들어 삶의 수준 향상에 따른 claim 증가와 각국의 환경규제 정책 강화등의 문제에 직면하면서 그 위기를 맞고 있다. 이러한 사출분야의 당면 위기에 대한 total solution은 환경 규제대응, 원가절감, 다층소재접목, 감성품질확보, 디자인 자유도 향상 등의 요소를 동시에 만족시킬 수 있는 공법의 개발이다. 본 논문에서는 사출분야의 당면 위기 극복을 위한 방안개발의 일환으로 core-back 개념을 도입한 co-injection molding 방법론을 개발하는데 있어 발생되는 문제점들을 CAE(Computer Aided Engineering) 와 DOE(Design Of Experiment)의 기반으로 해결함으로서 공법 개발 및 원천기술 확보에 도움을 주고자 하였다. ◁ 그림 삽입 ▷ (원문을 참조하세요) 공법적용에 있어 현재 불량이 지속적으로 발생하고 있는 도어트림(Door Trim)의 Upper part를 대상으로 실험을 실시하였으며, 복합적 공정변수의 작용을 고려하여, 성형성에 중요 변수를 브레인스토밍 방법을 통하여 도출, 1차 실험계획법을 진행하였으며, 유의한 인자를 분산분석을 통하여 선별한 후, 선별된 5가지의 공정변수에 대하여 2차 실험계획법을 적용하여 주효과와 교호작용을 파악, 최종 CAE 해석을 통하여 금형조건 및 성형조건을 최적화 하고, 이를 토대로 제품 Tryout을 실시한 결과 소기의 성과를 이룰 수 있었다.
사출성형공정은 저렴한 비용으로 복잡한 형상의 제품을 대량으로 생산할 수 있는 장점으로 인하여 그 사용범위가 지속적으로 확대되고 있다. 하지만, 최근 들어 삶의 수준 향상에 따른 claim 증가와 각국의 환경규제 정책 강화등의 문제에 직면하면서 그 위기를 맞고 있다. 이러한 사출분야의 당면 위기에 대한 total solution은 환경 규제대응, 원가절감, 다층소재접목, 감성품질확보, 디자인 자유도 향상 등의 요소를 동시에 만족시킬 수 있는 공법의 개발이다. 본 논문에서는 사출분야의 당면 위기 극복을 위한 방안개발의 일환으로 core-back 개념을 도입한 co-injection molding 방법론을 개발하는데 있어 발생되는 문제점들을 CAE(Computer Aided Engineering) 와 DOE(Design Of Experiment)의 기반으로 해결함으로서 공법 개발 및 원천기술 확보에 도움을 주고자 하였다. ◁ 그림 삽입 ▷ (원문을 참조하세요) 공법적용에 있어 현재 불량이 지속적으로 발생하고 있는 도어트림(Door Trim)의 Upper part를 대상으로 실험을 실시하였으며, 복합적 공정변수의 작용을 고려하여, 성형성에 중요 변수를 브레인스토밍 방법을 통하여 도출, 1차 실험계획법을 진행하였으며, 유의한 인자를 분산분석을 통하여 선별한 후, 선별된 5가지의 공정변수에 대하여 2차 실험계획법을 적용하여 주효과와 교호작용을 파악, 최종 CAE 해석을 통하여 금형조건 및 성형조건을 최적화 하고, 이를 토대로 제품 Tryout을 실시한 결과 소기의 성과를 이룰 수 있었다.
Nowadays companies have to produce high quality parts at lower costs in order to maintain competitiveness on the present marketplace. Plastic parts are commonly used into medical devices, telecommunications, computers, consumer electronics, home appliance and automotive fields. Injection molding has...
Nowadays companies have to produce high quality parts at lower costs in order to maintain competitiveness on the present marketplace. Plastic parts are commonly used into medical devices, telecommunications, computers, consumer electronics, home appliance and automotive fields. Injection molding has gained an enormous importance over the last twenty years. This is due both to the development of sophisticated products and to the efforts being generally made to the reduction of product weight specially in automobile industry. New developments aimed at creating innovative products are expected to broaden industrial implementation of their process techniques. Establishing then requires the progressive development of existing mold techniques and engineering knowledge. This paper describes a successive process for molding multi-layer complicated products such as door trim , instrument panel and so on. Using a analytical model, finite-element simulations and DOE(design of experiment), a optimal process for simultaneous injection molding with "core back" and "co-injection"technique is presented to produce such innovative products. Through practical tests, this process was verified in terms of application possibility
Nowadays companies have to produce high quality parts at lower costs in order to maintain competitiveness on the present marketplace. Plastic parts are commonly used into medical devices, telecommunications, computers, consumer electronics, home appliance and automotive fields. Injection molding has gained an enormous importance over the last twenty years. This is due both to the development of sophisticated products and to the efforts being generally made to the reduction of product weight specially in automobile industry. New developments aimed at creating innovative products are expected to broaden industrial implementation of their process techniques. Establishing then requires the progressive development of existing mold techniques and engineering knowledge. This paper describes a successive process for molding multi-layer complicated products such as door trim , instrument panel and so on. Using a analytical model, finite-element simulations and DOE(design of experiment), a optimal process for simultaneous injection molding with "core back" and "co-injection"technique is presented to produce such innovative products. Through practical tests, this process was verified in terms of application possibility
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.