FPSO는 해양에서 원유를 채취하는 해양 구조물의 형태중 하나로, 고정식 및 다른 형태의 부유식 해양 구조물에 비해 시스템적으로 복잡해지고 다기능화 된 형태로서, 추가된 기능 및 부유식 특성에 따라 타 해양구조물에 비해 배관 라인 수 및 구성이 상당히 복잡하고 다양하며, 배관 라인 직경 및 그에 따른 하중도 상대적으로 큰 값을 가지게 된다. 그로 인해 배관 라인을 지지하는 배관 서포트 형상도 다양하고, 서포트 부재의 규격도 대형화됨에 따라, 배관 라인 ...
FPSO는 해양에서 원유를 채취하는 해양 구조물의 형태중 하나로, 고정식 및 다른 형태의 부유식 해양 구조물에 비해 시스템적으로 복잡해지고 다기능화 된 형태로서, 추가된 기능 및 부유식 특성에 따라 타 해양구조물에 비해 배관 라인 수 및 구성이 상당히 복잡하고 다양하며, 배관 라인 직경 및 그에 따른 하중도 상대적으로 큰 값을 가지게 된다. 그로 인해 배관 라인을 지지하는 배관 서포트 형상도 다양하고, 서포트 부재의 규격도 대형화됨에 따라, 배관 라인 응력 해석과 함께 서포트 설계에 대한 중요성이 강조되고 있다. 그러나 FPSO 상갑판 상세설계 및 제작/설치를 수행하는 국내업체에서는 확고한 이론적 배경 없이 경험에 의해 서포트 부재를 설계 제작하고 있으며 이로 인해 공사 진행 중 추가 보강하는 작업과 과도한 서포트 부재 선정으로 인해 자재 낭비가 발생하는 문제점등을 겪고 있다. 본 논문에서는 현장에서 주로 사용하고 있는 대표적인 유형의 서포트 부재에 대해 3가지 유형으로 분류되는 표준하중을 적용하여 구조해석을 수행하고 그 강도를 비교함으로써 하중 유형별로 유리한 서포트 유형을 찾아내고 이들 각각에 대한 parametric study를 통해 하중 유형별, 지지되는 파이프 직경별로 서포트 부재 설계에 활용할 수 있는 설계표를 제시하였다. 본 연구의 서포트 구조해석은 유한요소법에 기초한 구조해석 전용 프로그램인 MIDAS를 사용하여 수행하였다.
FPSO는 해양에서 원유를 채취하는 해양 구조물의 형태중 하나로, 고정식 및 다른 형태의 부유식 해양 구조물에 비해 시스템적으로 복잡해지고 다기능화 된 형태로서, 추가된 기능 및 부유식 특성에 따라 타 해양구조물에 비해 배관 라인 수 및 구성이 상당히 복잡하고 다양하며, 배관 라인 직경 및 그에 따른 하중도 상대적으로 큰 값을 가지게 된다. 그로 인해 배관 라인을 지지하는 배관 서포트 형상도 다양하고, 서포트 부재의 규격도 대형화됨에 따라, 배관 라인 응력 해석과 함께 서포트 설계에 대한 중요성이 강조되고 있다. 그러나 FPSO 상갑판 상세설계 및 제작/설치를 수행하는 국내업체에서는 확고한 이론적 배경 없이 경험에 의해 서포트 부재를 설계 제작하고 있으며 이로 인해 공사 진행 중 추가 보강하는 작업과 과도한 서포트 부재 선정으로 인해 자재 낭비가 발생하는 문제점등을 겪고 있다. 본 논문에서는 현장에서 주로 사용하고 있는 대표적인 유형의 서포트 부재에 대해 3가지 유형으로 분류되는 표준하중을 적용하여 구조해석을 수행하고 그 강도를 비교함으로써 하중 유형별로 유리한 서포트 유형을 찾아내고 이들 각각에 대한 parametric study를 통해 하중 유형별, 지지되는 파이프 직경별로 서포트 부재 설계에 활용할 수 있는 설계표를 제시하였다. 본 연구의 서포트 구조해석은 유한요소법에 기초한 구조해석 전용 프로그램인 MIDAS를 사용하여 수행하였다.
FPSO, Floating Production Storage Off-loading, is a type of offshore facilities. FPSO staying out at sea for the entire production period of the field, possible more than 20 years has complex and multi-functions compared to other offshore facilities, such as Fixed platform, Semi-submersible, FPU and...
FPSO, Floating Production Storage Off-loading, is a type of offshore facilities. FPSO staying out at sea for the entire production period of the field, possible more than 20 years has complex and multi-functions compared to other offshore facilities, such as Fixed platform, Semi-submersible, FPU and FSO etc. Therefore, its piping system has more quantities of piping lines, bigger pipe sizes that make piping routing more complicated in Topside modules of FPSO. Piping lines arranged in Topside modules of FPSO unlike piping lines on the Hull or Fixed platform, have severe stress loads which cause piping support to be calculated and to have bigger support member sizes and types than other offshore facilities which normally do not need piping support member analysis except only few critical piping lines. Due to higher stress loads applied to piping support member calculations and lack of enough experiences on FPSO supports design and engineering, our local companies in charge of detail design and engineering including fabrication and construction find out that most of support are to be modified, reinforced and re-designed during installation and fabrication of piping lines and supports as per final support member analysis having data resulted from piping stress analysis to be done after piping routing completions. To minimize supports modification, reinforcement and also material waste, I handled analysis of piping support member having three types of load, five types of support type and two types of support member section. I choose MIDAS program of Midas information technology which is generally used for civil structural engineering including piping support, to analysis and compare each type of support types for getting tables of optimum design of piping support member and comparison table of support types as per piping standard load types used generally for piping support in FPSO topside modules.
FPSO, Floating Production Storage Off-loading, is a type of offshore facilities. FPSO staying out at sea for the entire production period of the field, possible more than 20 years has complex and multi-functions compared to other offshore facilities, such as Fixed platform, Semi-submersible, FPU and FSO etc. Therefore, its piping system has more quantities of piping lines, bigger pipe sizes that make piping routing more complicated in Topside modules of FPSO. Piping lines arranged in Topside modules of FPSO unlike piping lines on the Hull or Fixed platform, have severe stress loads which cause piping support to be calculated and to have bigger support member sizes and types than other offshore facilities which normally do not need piping support member analysis except only few critical piping lines. Due to higher stress loads applied to piping support member calculations and lack of enough experiences on FPSO supports design and engineering, our local companies in charge of detail design and engineering including fabrication and construction find out that most of support are to be modified, reinforced and re-designed during installation and fabrication of piping lines and supports as per final support member analysis having data resulted from piping stress analysis to be done after piping routing completions. To minimize supports modification, reinforcement and also material waste, I handled analysis of piping support member having three types of load, five types of support type and two types of support member section. I choose MIDAS program of Midas information technology which is generally used for civil structural engineering including piping support, to analysis and compare each type of support types for getting tables of optimum design of piping support member and comparison table of support types as per piping standard load types used generally for piping support in FPSO topside modules.
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