현재 플라스틱재료는 기계, 건설, 전기, 전자, 항공, 우주산업및 자동차 산업, 생활용품에 이르기까지 그 사용범위가 증가되고 있다. 또한 사출성형 기술의 비약적인 발전에 따라 플라스틱 산업은 고정밀도의 부품및 치수 정밀도가 매우 높은 고품질의 제품을 요구하게 되었다. 그러나 얇은 두께의 성형품일수록 사출변수에 민감히 반응하므로 손쉽게 변경가능한 금형온도와 재료온도 조건 변경을 통해 금형내부의 유속과 그로 인한 금형간의 전단력을 관찰하여 성형품 외관 치수에 미치는 영향을 검토하였다. 금형온도및 재료온도 상승에 따라 유속증가로 인한 금형간의 전단력이 증가하였고, 굴곡부에서 제품층간의 전단력 ...
현재 플라스틱재료는 기계, 건설, 전기, 전자, 항공, 우주산업및 자동차 산업, 생활용품에 이르기까지 그 사용범위가 증가되고 있다. 또한 사출성형 기술의 비약적인 발전에 따라 플라스틱 산업은 고정밀도의 부품및 치수 정밀도가 매우 높은 고품질의 제품을 요구하게 되었다. 그러나 얇은 두께의 성형품일수록 사출변수에 민감히 반응하므로 손쉽게 변경가능한 금형온도와 재료온도 조건 변경을 통해 금형내부의 유속과 그로 인한 금형간의 전단력을 관찰하여 성형품 외관 치수에 미치는 영향을 검토하였다. 금형온도및 재료온도 상승에 따라 유속증가로 인한 금형간의 전단력이 증가하였고, 굴곡부에서 제품층간의 전단력 편차가 최대로 발생하였다. 이를 줄이기 위해 금형온도 증가보다 재료온도의 증가가 더 효과적이였는데 이는 금형온도보다 고온인 재료온도 사용으로 재료가 지닌 점도성질이 온도상승에 따라 감소하여 금형간의 마찰계수를 줄어주기 때문이며 이로써 사출성형시 온도조건이 성형품의 치수 안정성에 영향을 미치고 개선 가능함을 알 수 있었다.
현재 플라스틱재료는 기계, 건설, 전기, 전자, 항공, 우주산업및 자동차 산업, 생활용품에 이르기까지 그 사용범위가 증가되고 있다. 또한 사출성형 기술의 비약적인 발전에 따라 플라스틱 산업은 고정밀도의 부품및 치수 정밀도가 매우 높은 고품질의 제품을 요구하게 되었다. 그러나 얇은 두께의 성형품일수록 사출변수에 민감히 반응하므로 손쉽게 변경가능한 금형온도와 재료온도 조건 변경을 통해 금형내부의 유속과 그로 인한 금형간의 전단력을 관찰하여 성형품 외관 치수에 미치는 영향을 검토하였다. 금형온도및 재료온도 상승에 따라 유속증가로 인한 금형간의 전단력이 증가하였고, 굴곡부에서 제품층간의 전단력 편차가 최대로 발생하였다. 이를 줄이기 위해 금형온도 증가보다 재료온도의 증가가 더 효과적이였는데 이는 금형온도보다 고온인 재료온도 사용으로 재료가 지닌 점도성질이 온도상승에 따라 감소하여 금형간의 마찰계수를 줄어주기 때문이며 이로써 사출성형시 온도조건이 성형품의 치수 안정성에 영향을 미치고 개선 가능함을 알 수 있었다.
These days the plastic products of the small-size home appliances are thinner and lighter and the usage of engineering plastic has been increased according to the development of injection molding technology. The quality of the products with thin-wall like a mobile phone case is decided by the factor...
These days the plastic products of the small-size home appliances are thinner and lighter and the usage of engineering plastic has been increased according to the development of injection molding technology. The quality of the products with thin-wall like a mobile phone case is decided by the factor of injection temperature condition. In this research, the variation of velocity and shear stress of the plastic liquid in the thin-mold has been studied by FEM numerical simulation method. The numerical study result, It is found that the velocity of plastic liquid is increased and the shear stress is reduced because of the decreasing of the viscosity by the increasing of temperature. The melt temperature is more effective than the mold temperature to decrease the viscosity of the plastic material. It is also found that the deformation of the product was minimized at T_(me)=280℃ with T_(mo)=70℃ and T_(mo)=70℃ with T_(me)=240℃ respectively. The experiment of injection molding was conducted to confirm the numerical study result. It shows quite reasonable consistency between two results. Therefore the numerical simulation will be expected to find the best injection temperature condition for the minimum deformation of the products.
These days the plastic products of the small-size home appliances are thinner and lighter and the usage of engineering plastic has been increased according to the development of injection molding technology. The quality of the products with thin-wall like a mobile phone case is decided by the factor of injection temperature condition. In this research, the variation of velocity and shear stress of the plastic liquid in the thin-mold has been studied by FEM numerical simulation method. The numerical study result, It is found that the velocity of plastic liquid is increased and the shear stress is reduced because of the decreasing of the viscosity by the increasing of temperature. The melt temperature is more effective than the mold temperature to decrease the viscosity of the plastic material. It is also found that the deformation of the product was minimized at T_(me)=280℃ with T_(mo)=70℃ and T_(mo)=70℃ with T_(me)=240℃ respectively. The experiment of injection molding was conducted to confirm the numerical study result. It shows quite reasonable consistency between two results. Therefore the numerical simulation will be expected to find the best injection temperature condition for the minimum deformation of the products.
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