구조물 축조를 위해 사용되고 있는 골재는 채취곤란의 이유와 천연자원의 고갈 등으로 생산이 급속히 감소되고 있다. 이와 반면 산업발전에 따른 산업폐기물은 매년 양적으로 급속히 증가되어, 이들 폐기물을 부산 자원으로 재활용하여 자원의 재회수하는 기술에 대한 개발이 절실히 요구된다. 따라서 본 연구에서는 산업폐기물인 Bottom ash를 잔골재로 사용하여 기포콘크리트를 제작하고, 그에 따른 특성을 비교?분석하였다. 기포콘크리트 제작시 시멘트와 Bottom ash를 혼합한 ...
구조물 축조를 위해 사용되고 있는 골재는 채취곤란의 이유와 천연자원의 고갈 등으로 생산이 급속히 감소되고 있다. 이와 반면 산업발전에 따른 산업폐기물은 매년 양적으로 급속히 증가되어, 이들 폐기물을 부산 자원으로 재활용하여 자원의 재회수하는 기술에 대한 개발이 절실히 요구된다. 따라서 본 연구에서는 산업폐기물인 Bottom ash를 잔골재로 사용하여 기포콘크리트를 제작하고, 그에 따른 특성을 비교?분석하였다. 기포콘크리트 제작시 시멘트와 Bottom ash를 혼합한 슬러리에 미리 생성된 기포를 주입하는 선기포 방식을 이용하였으며, 기포제는 동물성기포제를 사용하였다. 각각의 배합인자에 따른 특성을 알아보기 위해 배합계획에 따라 단위시멘트량과 물-시멘트비 변화를 주었고, 잔골재비 또한 변화를 주어 실험을 실시하였다. 이 때 경화되지 않은 기포콘크리트의 물리적 특성을 분석하였고, 경화된 기포콘크리트의 압축강도, 할렬인장강도, 응력-변형률 관계 곡선 및 탄성계수를 측정하였다. 이를 통해 Bottom ash를 잔골재로 사용한 기포콘크리트의 역학적 특성을 규명하였다. 또한 시멘트 대체에 따른 혼화재는 경제성 및 품질, 기능성을 고려하여 고로슬래그미분말과 Fly ash을 사용하였다. 이 때 고로슬래그 미분말은 0~60% 대체하였고, Fly ash는 0~30% 대체하였다. 각각의 대체율에 따른 경향을 통해 Bottom ash를 잔골재로 사용한 기포콘크리트의 혼화재 대체에 따른 특성에 대해 고찰하고, 비교?분석하였다. 앞의 배합인자에 따른 실험결과를 통해 단위중량 0.5~1.5t/m3에서 Bottom ash를 잔골재로 사용한 기포콘크리트의 배합인자와 압축강도에 대한 관계식을 도출하였다. 이를 바탕으로 시공될 기포콘크리트의 28일 압축강도와 단위중량만 제시하면 최적의 배합비 선정이 가능한 배합설계 방법을 제안하였다.
구조물 축조를 위해 사용되고 있는 골재는 채취곤란의 이유와 천연자원의 고갈 등으로 생산이 급속히 감소되고 있다. 이와 반면 산업발전에 따른 산업폐기물은 매년 양적으로 급속히 증가되어, 이들 폐기물을 부산 자원으로 재활용하여 자원의 재회수하는 기술에 대한 개발이 절실히 요구된다. 따라서 본 연구에서는 산업폐기물인 Bottom ash를 잔골재로 사용하여 기포콘크리트를 제작하고, 그에 따른 특성을 비교?분석하였다. 기포콘크리트 제작시 시멘트와 Bottom ash를 혼합한 슬러리에 미리 생성된 기포를 주입하는 선기포 방식을 이용하였으며, 기포제는 동물성기포제를 사용하였다. 각각의 배합인자에 따른 특성을 알아보기 위해 배합계획에 따라 단위시멘트량과 물-시멘트비 변화를 주었고, 잔골재비 또한 변화를 주어 실험을 실시하였다. 이 때 경화되지 않은 기포콘크리트의 물리적 특성을 분석하였고, 경화된 기포콘크리트의 압축강도, 할렬인장강도, 응력-변형률 관계 곡선 및 탄성계수를 측정하였다. 이를 통해 Bottom ash를 잔골재로 사용한 기포콘크리트의 역학적 특성을 규명하였다. 또한 시멘트 대체에 따른 혼화재는 경제성 및 품질, 기능성을 고려하여 고로슬래그미분말과 Fly ash을 사용하였다. 이 때 고로슬래그 미분말은 0~60% 대체하였고, Fly ash는 0~30% 대체하였다. 각각의 대체율에 따른 경향을 통해 Bottom ash를 잔골재로 사용한 기포콘크리트의 혼화재 대체에 따른 특성에 대해 고찰하고, 비교?분석하였다. 앞의 배합인자에 따른 실험결과를 통해 단위중량 0.5~1.5t/m3에서 Bottom ash를 잔골재로 사용한 기포콘크리트의 배합인자와 압축강도에 대한 관계식을 도출하였다. 이를 바탕으로 시공될 기포콘크리트의 28일 압축강도와 단위중량만 제시하면 최적의 배합비 선정이 가능한 배합설계 방법을 제안하였다.
The production of aggregate to be used for a structure buildup has sharply decreased by the reason of difficult gathering and a lack of natural resources. On the other hand, industrial wastes by individual development have considerably increased in quantity each year. Hence, it is urgently necessary...
The production of aggregate to be used for a structure buildup has sharply decreased by the reason of difficult gathering and a lack of natural resources. On the other hand, industrial wastes by individual development have considerably increased in quantity each year. Hence, it is urgently necessary to develop the technology which recovers the resources through recycling these wastes as residual resources. Accordingly, in this study, the aerated concrete was fabricated using the industrial waste Bottom Ash as the fine aggregate, and its features were compared and analyzed. When the aerated concrete was fabricated, the pre-foaming type which injected previously-generated bubble into a Slurry which mixed the cement and Bottom Ash was used. As the forming agent, the animal foaming agent was used. To examine the features by each compounding factor, the experiment was conducted by changing the unit cement quantity and the water-cement ratio by the compounding plan and by changing the fine aggregate rate. At this time, non-hardening aerated concrete’s physical features were analyzed, and hardened aerated concrete’s compressive strength, splitting tensile strength, Stress-Strain Curve and coefficient of elasticity were measured. Through it, the dynamic features of the aerated concrete using the Bottom Ash as the fine aggregate were examined. Also, as an admixture for the cement alternation, the Blast-Furnace Slag Powder and Fly Ash were used considering an economic efficiency, quality and functionality. At this time, Blast-Furnace Slag Powder alternated 0~60%, and Fly Ash alternated 0~30%. Features of the forming concrete using the Bottom Ash as the fine aggregate by the admixture substitution were considered and compared &analyzed through the tendency by rate of substitution. Through the experiment results by the above compounding factor, the relation on the compounding factor and compressive strength of forming concrete using ‘Bottom Ash’ as the fine aggregate in the unit weight of 0.5~1.5t/m3 was derived. The study proposed the compounding design method which ensures the optimum compounding rate selection, when only 28 day’s compressive strength and unit weight of the forming concrete to be constructed based on it is presented.
The production of aggregate to be used for a structure buildup has sharply decreased by the reason of difficult gathering and a lack of natural resources. On the other hand, industrial wastes by individual development have considerably increased in quantity each year. Hence, it is urgently necessary to develop the technology which recovers the resources through recycling these wastes as residual resources. Accordingly, in this study, the aerated concrete was fabricated using the industrial waste Bottom Ash as the fine aggregate, and its features were compared and analyzed. When the aerated concrete was fabricated, the pre-foaming type which injected previously-generated bubble into a Slurry which mixed the cement and Bottom Ash was used. As the forming agent, the animal foaming agent was used. To examine the features by each compounding factor, the experiment was conducted by changing the unit cement quantity and the water-cement ratio by the compounding plan and by changing the fine aggregate rate. At this time, non-hardening aerated concrete’s physical features were analyzed, and hardened aerated concrete’s compressive strength, splitting tensile strength, Stress-Strain Curve and coefficient of elasticity were measured. Through it, the dynamic features of the aerated concrete using the Bottom Ash as the fine aggregate were examined. Also, as an admixture for the cement alternation, the Blast-Furnace Slag Powder and Fly Ash were used considering an economic efficiency, quality and functionality. At this time, Blast-Furnace Slag Powder alternated 0~60%, and Fly Ash alternated 0~30%. Features of the forming concrete using the Bottom Ash as the fine aggregate by the admixture substitution were considered and compared &analyzed through the tendency by rate of substitution. Through the experiment results by the above compounding factor, the relation on the compounding factor and compressive strength of forming concrete using ‘Bottom Ash’ as the fine aggregate in the unit weight of 0.5~1.5t/m3 was derived. The study proposed the compounding design method which ensures the optimum compounding rate selection, when only 28 day’s compressive strength and unit weight of the forming concrete to be constructed based on it is presented.
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