플라스틱은 일반 생활용품, 전기전자 제품은 물론 기계부품, 자동차, 항공기 부품 등 모든 분야에 걸쳐 이용되고 있다. 플라스틱 제품 생산중 대부분은 사출성형 공정에 의해 이루어 지는데, 이는 복잡한 형상은 정밀도 있게 성형하는 장점이 있기 때문이다. 그러나, 사출성형 제품에서도 제품의 형상 및 성형공정에 따라 성형결함이 다양하게 나타나는데, 이러한 제품결함 중의 하나인 휨은 제품의 형상 및 조립시의 문제점으로 작용한다. 본 연구에서는 사각 Flat한 시편과 여기에 ...
플라스틱은 일반 생활용품, 전기전자 제품은 물론 기계부품, 자동차, 항공기 부품 등 모든 분야에 걸쳐 이용되고 있다. 플라스틱 제품 생산중 대부분은 사출성형 공정에 의해 이루어 지는데, 이는 복잡한 형상은 정밀도 있게 성형하는 장점이 있기 때문이다. 그러나, 사출성형 제품에서도 제품의 형상 및 성형공정에 따라 성형결함이 다양하게 나타나는데, 이러한 제품결함 중의 하나인 휨은 제품의 형상 및 조립시의 문제점으로 작용한다. 본 연구에서는 사각 Flat한 시편과 여기에 리브가 수지 흐름방향으로 있는 시편, 리브가 수지 흐름방향의 수직으로 있는 시편에 대해서 성형후 휨에 대해서 연구하였다. 그리고, 재료에 따라 즉, 비결정성 수지 (PC, ABS) 와 결정성 수지 (PP, PA66), 그리고, 유리섬유(Glass fiber)가 첨가된 수지에 대해서, 휨을 비교 하였다. 또한, 보압크기, 보압시간, 수지온도, 금형온도 등의 사출성형조건에 따른 휨의 변화도 고찰하였다. 제품형상이 Flat한 시편보다 평판에 리브가 있는 시편에서 휨이 6～9% 더 많이 발생하였다. 그리고, 리브가 수지 흐름방향의 수직으로 있는 시편보다 수지 흐름방향으로 있는 시편에서 휨이 25～39% 더 많이 발생하였다. 비결정성 수지보다는 결정성 수지가 휨이 23～67% 더 많이 발생하였고, Glass fiber가 첨가된 수지가 일반수지 보다 휨이 84～99%더 적게 발생하였다. 성형조건에 따른 영향은 보압시간이 증가 할수록 휨이 감소하였고, 수지온도가 증가 할수록 휨은 증가하였다. 실험결과와 CAE 해석의 비교에서는 결과가 다양하게 나타났는데, 일부 수지에서 보압시간과 수지온도에 따라 비슷한 경향을 보였다.
플라스틱은 일반 생활용품, 전기전자 제품은 물론 기계부품, 자동차, 항공기 부품 등 모든 분야에 걸쳐 이용되고 있다. 플라스틱 제품 생산중 대부분은 사출성형 공정에 의해 이루어 지는데, 이는 복잡한 형상은 정밀도 있게 성형하는 장점이 있기 때문이다. 그러나, 사출성형 제품에서도 제품의 형상 및 성형공정에 따라 성형결함이 다양하게 나타나는데, 이러한 제품결함 중의 하나인 휨은 제품의 형상 및 조립시의 문제점으로 작용한다. 본 연구에서는 사각 Flat한 시편과 여기에 리브가 수지 흐름방향으로 있는 시편, 리브가 수지 흐름방향의 수직으로 있는 시편에 대해서 성형후 휨에 대해서 연구하였다. 그리고, 재료에 따라 즉, 비결정성 수지 (PC, ABS) 와 결정성 수지 (PP, PA66), 그리고, 유리섬유(Glass fiber)가 첨가된 수지에 대해서, 휨을 비교 하였다. 또한, 보압크기, 보압시간, 수지온도, 금형온도 등의 사출성형조건에 따른 휨의 변화도 고찰하였다. 제품형상이 Flat한 시편보다 평판에 리브가 있는 시편에서 휨이 6～9% 더 많이 발생하였다. 그리고, 리브가 수지 흐름방향의 수직으로 있는 시편보다 수지 흐름방향으로 있는 시편에서 휨이 25～39% 더 많이 발생하였다. 비결정성 수지보다는 결정성 수지가 휨이 23～67% 더 많이 발생하였고, Glass fiber가 첨가된 수지가 일반수지 보다 휨이 84～99%더 적게 발생하였다. 성형조건에 따른 영향은 보압시간이 증가 할수록 휨이 감소하였고, 수지온도가 증가 할수록 휨은 증가하였다. 실험결과와 CAE 해석의 비교에서는 결과가 다양하게 나타났는데, 일부 수지에서 보압시간과 수지온도에 따라 비슷한 경향을 보였다.
Plastic is used for general households, electric parts, machine parts, automobile and airplane components. Most of the plastics products are being manufactured by injection molding process, which has a merit for molding complicated shape precisely. However several molding defects are appeared accord...
Plastic is used for general households, electric parts, machine parts, automobile and airplane components. Most of the plastics products are being manufactured by injection molding process, which has a merit for molding complicated shape precisely. However several molding defects are appeared according to the product shape and control parameters during injection molding. Among the defects warpage affects on the product profile and causes assembling problem. In this study, warpages after molding were investigated for the specimens which are rectangular flat shape without ribs, with ribs in the flow direction, and with ribs in the perpendicular direction to the flow. Warpage according to the material, that is amorphous polymer (PC and ABS), crystalline polymer (PP and PA66), and the material which contains glass fiber. Various warpage were also examined for the process parameters such as packing pressure, packing time, injection temperature, and mold temperature. Flat shape with ribs shows higher warpage than flat shape without ribs by 6 to 9%. The specimens with ribs that are located parallel to the flow direction has higher warpage than the specimens with ribs that are located perpendicular to the flow direction by 25 to 39%. Crystalline polymers have higher warpage than amorphous polymers by 23 to 67%. Glass fiber contained polymer shows less warpage, and it is 84 to 99% of virgin polymers. For the effect of operational conditions, warpage decreases as packing time increases and warpage increases as injection temperature increases. In the comparison of experimental and computational results, two results were not always concurrence however, two results showed similar tendency for packing pressure and injection temperature for limited polymers.
Plastic is used for general households, electric parts, machine parts, automobile and airplane components. Most of the plastics products are being manufactured by injection molding process, which has a merit for molding complicated shape precisely. However several molding defects are appeared according to the product shape and control parameters during injection molding. Among the defects warpage affects on the product profile and causes assembling problem. In this study, warpages after molding were investigated for the specimens which are rectangular flat shape without ribs, with ribs in the flow direction, and with ribs in the perpendicular direction to the flow. Warpage according to the material, that is amorphous polymer (PC and ABS), crystalline polymer (PP and PA66), and the material which contains glass fiber. Various warpage were also examined for the process parameters such as packing pressure, packing time, injection temperature, and mold temperature. Flat shape with ribs shows higher warpage than flat shape without ribs by 6 to 9%. The specimens with ribs that are located parallel to the flow direction has higher warpage than the specimens with ribs that are located perpendicular to the flow direction by 25 to 39%. Crystalline polymers have higher warpage than amorphous polymers by 23 to 67%. Glass fiber contained polymer shows less warpage, and it is 84 to 99% of virgin polymers. For the effect of operational conditions, warpage decreases as packing time increases and warpage increases as injection temperature increases. In the comparison of experimental and computational results, two results were not always concurrence however, two results showed similar tendency for packing pressure and injection temperature for limited polymers.
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