본 연구에서는 SUS전극을 음극, SUS, Carbon, Cu, Zn전극을 양극에 연결하여 전기적 산화 환원 반응을 이용한 Pilot plant를 제작해 각 plate 의 재질, 시료의 농도, plate의 간격, 체류시간(반응시간), 전압을 변화시 켜 가면서 폐수내에 존재하는 중금속 성분, 특히 Cu, Zn의 제거 효율을 제시하였다.
주입농도별 처리효율은 Zn에서 주입농도 309.4㎎/L에서 Al처리수 농도 가 27.8㎎/L로 91.0%, 주입농도 100㎎/L일 때 7.5mg/L, 92.5%의 처리효 율을 보인 Al이 가장 좋은 처리효율을 보였다.
전극간격이 처리 효율에 미치는 영향은 전극사이의 간격에 반비례 하 는 것으로 나타났으며, ...
본 연구에서는 SUS전극을 음극, SUS, Carbon, Cu, Zn전극을 양극에 연결하여 전기적 산화 환원 반응을 이용한 Pilot plant를 제작해 각 plate 의 재질, 시료의 농도, plate의 간격, 체류시간(반응시간), 전압을 변화시 켜 가면서 폐수내에 존재하는 중금속 성분, 특히 Cu, Zn의 제거 효율을 제시하였다.
주입농도별 처리효율은 Zn에서 주입농도 309.4㎎/L에서 Al처리수 농도 가 27.8㎎/L로 91.0%, 주입농도 100㎎/L일 때 7.5mg/L, 92.5%의 처리효 율을 보인 Al이 가장 좋은 처리효율을 보였다.
전극간격이 처리 효율에 미치는 영향은 전극사이의 간격에 반비례 하 는 것으로 나타났으며, COD 변화량에서 SUS plate의 변화량을 보면, 전 극 간격이 2.5cm 일 때 제거 효율은 약 88.8%이었으나 전극 간격이 증 가할수록 감소하여 7.5cm에서 제거율은 81.7% 정도로 낮아졌다. 이것은 동일 전압에서 전극간격이 늘어남에 따라 용액내의 전기저항이 증가하였 기 때문으로 생각되며 전해반응에서 전극간격이 증가함에 따라 전기저항 감소(IR drop)현상이 일어나서 제거효율이 감소하였다는 보고와 유사한 결과를 보였다.
시간의 변화에 따른 제거 효율은 반응 초기에서부터 반응이 끝날 때까 지 시간의 변화에 따른 반응속도가 비교적 거의 일정한 제거율을 보여주 고 있으며, 70 ~ 88% 정도 제거하는데 소요되는 시간이 40분에서 60분 정도를 보여주고 있다.
전압에 따른 제거 효율에서는 전체적으로 전압이 증가할수록 COD, SS, Cu, Zn 제거 효율은 증가하였으며, 9V의 전압에서 68% 이상이 제 거되어 전류이용효율과 경제적인 측면을 고려해볼 때 전압은 9V 전후에 서 운전하는 것이 최적의 운전조건이 될 것으로 판단된다.
본 연구에서는 SUS전극을 음극, SUS, Carbon, Cu, Zn전극을 양극에 연결하여 전기적 산화 환원 반응을 이용한 Pilot plant를 제작해 각 plate 의 재질, 시료의 농도, plate의 간격, 체류시간(반응시간), 전압을 변화시 켜 가면서 폐수내에 존재하는 중금속 성분, 특히 Cu, Zn의 제거 효율을 제시하였다.
주입농도별 처리효율은 Zn에서 주입농도 309.4㎎/L에서 Al처리수 농도 가 27.8㎎/L로 91.0%, 주입농도 100㎎/L일 때 7.5mg/L, 92.5%의 처리효 율을 보인 Al이 가장 좋은 처리효율을 보였다.
전극간격이 처리 효율에 미치는 영향은 전극사이의 간격에 반비례 하 는 것으로 나타났으며, COD 변화량에서 SUS plate의 변화량을 보면, 전 극 간격이 2.5cm 일 때 제거 효율은 약 88.8%이었으나 전극 간격이 증 가할수록 감소하여 7.5cm에서 제거율은 81.7% 정도로 낮아졌다. 이것은 동일 전압에서 전극간격이 늘어남에 따라 용액내의 전기저항이 증가하였 기 때문으로 생각되며 전해반응에서 전극간격이 증가함에 따라 전기저항 감소(IR drop)현상이 일어나서 제거효율이 감소하였다는 보고와 유사한 결과를 보였다.
시간의 변화에 따른 제거 효율은 반응 초기에서부터 반응이 끝날 때까 지 시간의 변화에 따른 반응속도가 비교적 거의 일정한 제거율을 보여주 고 있으며, 70 ~ 88% 정도 제거하는데 소요되는 시간이 40분에서 60분 정도를 보여주고 있다.
전압에 따른 제거 효율에서는 전체적으로 전압이 증가할수록 COD, SS, Cu, Zn 제거 효율은 증가하였으며, 9V의 전압에서 68% 이상이 제 거되어 전류이용효율과 경제적인 측면을 고려해볼 때 전압은 9V 전후에 서 운전하는 것이 최적의 운전조건이 될 것으로 판단된다.
This research connected the SUS electrode with a negative and an electrode of SUS, Carbon, Cu and Zn with a positive a so that the removal efficiency of a heavy metal were practiced quality of plate, concentration of sample, plate gap residence time and voltage which were respectively charged. Espec...
This research connected the SUS electrode with a negative and an electrode of SUS, Carbon, Cu and Zn with a positive a so that the removal efficiency of a heavy metal were practiced quality of plate, concentration of sample, plate gap residence time and voltage which were respectively charged. Especially, this study presents. the removal efficiency of Cu and Zn.
1. According to each pouring density, process density showed that 27.8mg/L, density of Al solution, was 91% when a pouring density was 10mg/L in Zn 7.5mg/L was. 92.5% when a pouring density was 10mg/L. Al showed a good process efficiency.
2. Influence of electrode gap on process efficiency was proportional to electrode interval.
when it comes to SUS plate in COD variation, removal efficiency in electro gap, 2.5cm, was 88.8% but removal rating in 7.5cm was 81.7% which was low numeral value because of electrode gap. As electrode gap was increased in the same electric pressure, electric resistance of solution did.
The survey showed similar results that removal efficiency was decreased because IR drop happened, as a result of creased electrode gap
3. According to a change of time, removal efficiency was showed comparatively steady removal rating from the early of reaction velocity.
It took to 40 from 60 minutes to remove 70∼88% Cu and Zn showed a parallel from on the whole.
4. According to electric pressure, the more electric pressure increased, the more influence in the voltage of 9V over 68% was removed. Operation in the vicinity of 9V is the best condition side about over 9V.
This research connected the SUS electrode with a negative and an electrode of SUS, Carbon, Cu and Zn with a positive a so that the removal efficiency of a heavy metal were practiced quality of plate, concentration of sample, plate gap residence time and voltage which were respectively charged. Especially, this study presents. the removal efficiency of Cu and Zn.
1. According to each pouring density, process density showed that 27.8mg/L, density of Al solution, was 91% when a pouring density was 10mg/L in Zn 7.5mg/L was. 92.5% when a pouring density was 10mg/L. Al showed a good process efficiency.
2. Influence of electrode gap on process efficiency was proportional to electrode interval.
when it comes to SUS plate in COD variation, removal efficiency in electro gap, 2.5cm, was 88.8% but removal rating in 7.5cm was 81.7% which was low numeral value because of electrode gap. As electrode gap was increased in the same electric pressure, electric resistance of solution did.
The survey showed similar results that removal efficiency was decreased because IR drop happened, as a result of creased electrode gap
3. According to a change of time, removal efficiency was showed comparatively steady removal rating from the early of reaction velocity.
It took to 40 from 60 minutes to remove 70∼88% Cu and Zn showed a parallel from on the whole.
4. According to electric pressure, the more electric pressure increased, the more influence in the voltage of 9V over 68% was removed. Operation in the vicinity of 9V is the best condition side about over 9V.
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