2007년도 12월말을 기준으로 전국의 하수처리장 347개소에서 하루에 발생되는 하수슬러지는 7,631톤에 이르고 있으며, 슬러지 처리시설은 28개소, 시설용량 2,505톤/일, 처리량은 1,533톤/일로서 하수슬러지의 총 발생량에 비해 처리율은 약 2.0% 정도에 불과하다. 향후 하수처리장과 하수슬러지 발생량은 계속 증가할 전망이나 슬러지 발생 예측량에 비해 처리시설이 매우 부족한 실정이다. 이를 위해 정부에서는 하수슬러지의 감량화를 위한 재활용계획을 확충하고 있으며, ...
2007년도 12월말을 기준으로 전국의 하수처리장 347개소에서 하루에 발생되는 하수슬러지는 7,631톤에 이르고 있으며, 슬러지 처리시설은 28개소, 시설용량 2,505톤/일, 처리량은 1,533톤/일로서 하수슬러지의 총 발생량에 비해 처리율은 약 2.0% 정도에 불과하다. 향후 하수처리장과 하수슬러지 발생량은 계속 증가할 전망이나 슬러지 발생 예측량에 비해 처리시설이 매우 부족한 실정이다. 이를 위해 정부에서는 하수슬러지의 감량화를 위한 재활용계획을 확충하고 있으며, 석탄화력발전소, 시멘트 소성로 등에서의 슬러지 연료화 사업추진, 기존의 생활 폐기물과 혼합연소방식을 선택하여 지자체에서 일부 운영하고 있으나 지역 주민의 반대와 기술상의 어려움 등으로 인한 부지 및 소요예산 확보 등 많은 어려움을 겪고 있다. 따라서, 본 연구에서는 국내 하수슬러지의 처리에 대한 문제점을 검토 분석하고 하수슬러지를 활용한 효율적인 처리기술을 제시하기 위해 국내 하수처리장에서 발생되는 하수슬러지의 특성 조사 분석대상에 대표성이 있다고 판단되는 서울, 대구, 진주지역과 도시지역, 농촌지역, 공단지역 등에 대한 하수슬러지의 성상분석 및 발열량 분석과 처리기술별 환경오염물질 성분분석 등을 조사 분석하였다. 하수슬러지의 감량화를 위한 연속건조 단일공정 기술 및 유동상 가스화공정과 gas boiler를 조합한 기술, 간접가열 연속탄화 공정기술, 유동층 소각기술, 연료하수슬러지 제조기술 및 연료하수슬러지와 석탄과의 혼소기술 등 열적처리기술에 대한 정밀분석과 동시에 하수슬러지의 열적처리기술별 물질수지분석 및 에너지 효율분석, 하수슬러지 단위처리량당 소요에너지량 분석 등을 비교 검토 분석하여 효율적인 열적처리기술방안을 제안하였다. 또한 하수슬러지 열적처리기술인 탄화시설, 건조시설, 혼소시설, 연료슬러지 제조시설 등의 하수슬러지 처리시설에 대한 제약요인을 분석하여 효율적인 처리시설기준과 관리기준에 대한 개선안을 제시하였다. 하수슬러지를 처리한 후 발생물에 대한 재활용 기술의 경제적, 환경적 문제점을 분석하여 환경친화적인 재활용 방안을 제시하였다. 특히 연료하수슬러지를 다른 연료와 혼소하는 열적처리에 대한 선진국의 기술과 정책을 면밀히 분석하여 개선안을 제시하였다. 아울러 하수슬러지의 혐기성 소화조 발생 부생가스를 대체에너지원으로 확보하기 위해 하수처리장 신규 설치시 소화조 설치의 적극적인 유도를 위해 현재 하수처리장의 소화조의 운영관리상 문제점을 분석하여 이에 대한 개선방안을 제시하였다. 이에 대한 분석 연구수행 결과는 아래와 같다. (1) 국내 대구지역, 진주지역, 서울난지도, 농촌지역, 도시지역 및 공단지역의 하수처리장에서 배출되는 대표적인 하수슬러지의 함수율은 80～85 wt.%의 범위로 거의 액상상태의 슬러지였다. 하수슬러지에 함유된 질소성분은 3.0～5.0% 범위, 유황성분은 0.01～1.5%의 범위를 함유하고 있었다. 발열량은 지역에 따라 약간 차이가 났으나 평균 2,500～3,000kcal/kg의 범위로 나타났다. 하수슬러지 평균함수율 80 wt.%를 10 wt.%로 건조한 경우 잠재에너지는 747.6 kcal/kg로 산출되었고, 에너지화 할 경우 잉여에너지량이 73.8kcal/kg 생산되어 에너지잠재율은 110%로 산출되었다. (2) 건조처리공정에 유동층가스화 장치와 gas boiler를 조합한 공정은 함수율 85 wt.%의 200 ton/day 하수슬러지를 고형물인 char 형태로 8.9 ton/day이 배출되어 감량율은 95.5%로 산출되었고, 보조열에너지 소비량은 18.62 Mcal/ton, 보조열에너지 대비 영여열에너지의 비는 11.2, 에너지소비율은 1,489 Mcal/ton으로 분석되었다. 간접가열방식 연속탄화공정은 함수율 80 wt.% 하수슬러지 200 ton/day를 함수율 5.51 wt.%의 탄화물 13.6 ton/day로 배출되어 감량율은 93.2%로 산출되었고, 보조열에너지 소비량은 2,327 Mcal/ton, 보조열에너지 대비 잉여열에너지의 비는 0.68, 에너지소비율은 8,589 Mcal/ton으로 분석되었다. 유동층소각공정은 함수율 79 wt.%의 하수슬러지 200 ton/day를 소각재로 49.8 ton/day가 배출되어 감량율은 75.1%로 산출되었고, 보조열에너지 소비량은 580 Mcal/ton, 보조열에너지 대비 잉여열에너지의 비는 0.7, 에너지소비율은 3,213 Mcal/ton으로 분석되었다. 연료슬러지 제조공정은 함수율 80 wt.%의 하수슬러지 200 ton/day를 연료슬러지 44 ton/day로 제조하여 감량율은 78%로 산출되었고, 보조열에너지 소비량은 495 Mcal/ton, 보조열에너지 대비 영여열에너지의 비는 0.98, 에너지소비율은 1,439 Mcal/ton으로 분석되었다. (3) 하수슬러지 열적처리기술별로 배가스 처리공정에서 대기로 배출되는 대기오염물질의 농도를 비교해 보면 연속탄화공정에서 황산화물(SOx)과 질소산화물(NOx)이 배출허용 기준치보다 높은 농도로 나타났다. 일산화탄소 농도는 연속탄화공정을 제외한 다른 열적처리공정은 0.1ppm이하로 나타났다. 염화수소의 농도도 연속탄화공정을 제외한 다른 열적처리공정에서는 극히 낮은 농도로 측정되었다. 열적처리기술별 배출가스 중에 함유되어 배출되는 중금속물질의 농도는 회전식 건조공정이 Cr성분과 As성분의 함유농도는 다른 열적처리공정에 비해 다소 높은 농도로 나타났으나 배출허용기준치보다 훨씬 낮았다. (4) 하수슬러지를 연료탄으로 제조하여 다른 연료와 혼소하는 열적처리방식에 대하여는 연료탄의 발열량 변화에 따른 적정한 혼소비율에 관한 지침을 마련하여야 한다. 하수슬러지의 에너지화를 촉진하기 위해서는 배출 대기오염물질의 농도, 회수에너지량, 최종생성물에 함유된 유해물질의 종류, 농도 및 재활용 후 발생되는 잔유물의 환경에 미치는 영향 등 구체적인 항목을 체계적으로 제시하여야 한다. 하수슬러지의 연료화를 위한 연료하수슬러지의 개발 보급 및 제도에 관한 규정 등을 긍정적으로 검토할 것을 제안하였다. 또한 하수슬러지를 다른 연료와 혼소하여 에너지를 회수하는 방법을 결정할 경우에는 처리시설의 입지조건과 슬러지의 운송문제를 충분히 검토하여 혼소의 경제성을 고려하여야하며 대기오염물질 배출기준치를 혼소법으로 제정할 것을 제안하였다.
2007년도 12월말을 기준으로 전국의 하수처리장 347개소에서 하루에 발생되는 하수슬러지는 7,631톤에 이르고 있으며, 슬러지 처리시설은 28개소, 시설용량 2,505톤/일, 처리량은 1,533톤/일로서 하수슬러지의 총 발생량에 비해 처리율은 약 2.0% 정도에 불과하다. 향후 하수처리장과 하수슬러지 발생량은 계속 증가할 전망이나 슬러지 발생 예측량에 비해 처리시설이 매우 부족한 실정이다. 이를 위해 정부에서는 하수슬러지의 감량화를 위한 재활용계획을 확충하고 있으며, 석탄화력발전소, 시멘트 소성로 등에서의 슬러지 연료화 사업추진, 기존의 생활 폐기물과 혼합연소방식을 선택하여 지자체에서 일부 운영하고 있으나 지역 주민의 반대와 기술상의 어려움 등으로 인한 부지 및 소요예산 확보 등 많은 어려움을 겪고 있다. 따라서, 본 연구에서는 국내 하수슬러지의 처리에 대한 문제점을 검토 분석하고 하수슬러지를 활용한 효율적인 처리기술을 제시하기 위해 국내 하수처리장에서 발생되는 하수슬러지의 특성 조사 분석대상에 대표성이 있다고 판단되는 서울, 대구, 진주지역과 도시지역, 농촌지역, 공단지역 등에 대한 하수슬러지의 성상분석 및 발열량 분석과 처리기술별 환경오염물질 성분분석 등을 조사 분석하였다. 하수슬러지의 감량화를 위한 연속건조 단일공정 기술 및 유동상 가스화공정과 gas boiler를 조합한 기술, 간접가열 연속탄화 공정기술, 유동층 소각기술, 연료하수슬러지 제조기술 및 연료하수슬러지와 석탄과의 혼소기술 등 열적처리기술에 대한 정밀분석과 동시에 하수슬러지의 열적처리기술별 물질수지분석 및 에너지 효율분석, 하수슬러지 단위처리량당 소요에너지량 분석 등을 비교 검토 분석하여 효율적인 열적처리기술방안을 제안하였다. 또한 하수슬러지 열적처리기술인 탄화시설, 건조시설, 혼소시설, 연료슬러지 제조시설 등의 하수슬러지 처리시설에 대한 제약요인을 분석하여 효율적인 처리시설기준과 관리기준에 대한 개선안을 제시하였다. 하수슬러지를 처리한 후 발생물에 대한 재활용 기술의 경제적, 환경적 문제점을 분석하여 환경친화적인 재활용 방안을 제시하였다. 특히 연료하수슬러지를 다른 연료와 혼소하는 열적처리에 대한 선진국의 기술과 정책을 면밀히 분석하여 개선안을 제시하였다. 아울러 하수슬러지의 혐기성 소화조 발생 부생가스를 대체에너지원으로 확보하기 위해 하수처리장 신규 설치시 소화조 설치의 적극적인 유도를 위해 현재 하수처리장의 소화조의 운영관리상 문제점을 분석하여 이에 대한 개선방안을 제시하였다. 이에 대한 분석 연구수행 결과는 아래와 같다. (1) 국내 대구지역, 진주지역, 서울난지도, 농촌지역, 도시지역 및 공단지역의 하수처리장에서 배출되는 대표적인 하수슬러지의 함수율은 80～85 wt.%의 범위로 거의 액상상태의 슬러지였다. 하수슬러지에 함유된 질소성분은 3.0～5.0% 범위, 유황성분은 0.01～1.5%의 범위를 함유하고 있었다. 발열량은 지역에 따라 약간 차이가 났으나 평균 2,500～3,000kcal/kg의 범위로 나타났다. 하수슬러지 평균함수율 80 wt.%를 10 wt.%로 건조한 경우 잠재에너지는 747.6 kcal/kg로 산출되었고, 에너지화 할 경우 잉여에너지량이 73.8kcal/kg 생산되어 에너지잠재율은 110%로 산출되었다. (2) 건조처리공정에 유동층가스화 장치와 gas boiler를 조합한 공정은 함수율 85 wt.%의 200 ton/day 하수슬러지를 고형물인 char 형태로 8.9 ton/day이 배출되어 감량율은 95.5%로 산출되었고, 보조열에너지 소비량은 18.62 Mcal/ton, 보조열에너지 대비 영여열에너지의 비는 11.2, 에너지소비율은 1,489 Mcal/ton으로 분석되었다. 간접가열방식 연속탄화공정은 함수율 80 wt.% 하수슬러지 200 ton/day를 함수율 5.51 wt.%의 탄화물 13.6 ton/day로 배출되어 감량율은 93.2%로 산출되었고, 보조열에너지 소비량은 2,327 Mcal/ton, 보조열에너지 대비 잉여열에너지의 비는 0.68, 에너지소비율은 8,589 Mcal/ton으로 분석되었다. 유동층소각공정은 함수율 79 wt.%의 하수슬러지 200 ton/day를 소각재로 49.8 ton/day가 배출되어 감량율은 75.1%로 산출되었고, 보조열에너지 소비량은 580 Mcal/ton, 보조열에너지 대비 잉여열에너지의 비는 0.7, 에너지소비율은 3,213 Mcal/ton으로 분석되었다. 연료슬러지 제조공정은 함수율 80 wt.%의 하수슬러지 200 ton/day를 연료슬러지 44 ton/day로 제조하여 감량율은 78%로 산출되었고, 보조열에너지 소비량은 495 Mcal/ton, 보조열에너지 대비 영여열에너지의 비는 0.98, 에너지소비율은 1,439 Mcal/ton으로 분석되었다. (3) 하수슬러지 열적처리기술별로 배가스 처리공정에서 대기로 배출되는 대기오염물질의 농도를 비교해 보면 연속탄화공정에서 황산화물(SOx)과 질소산화물(NOx)이 배출허용 기준치보다 높은 농도로 나타났다. 일산화탄소 농도는 연속탄화공정을 제외한 다른 열적처리공정은 0.1ppm이하로 나타났다. 염화수소의 농도도 연속탄화공정을 제외한 다른 열적처리공정에서는 극히 낮은 농도로 측정되었다. 열적처리기술별 배출가스 중에 함유되어 배출되는 중금속물질의 농도는 회전식 건조공정이 Cr성분과 As성분의 함유농도는 다른 열적처리공정에 비해 다소 높은 농도로 나타났으나 배출허용기준치보다 훨씬 낮았다. (4) 하수슬러지를 연료탄으로 제조하여 다른 연료와 혼소하는 열적처리방식에 대하여는 연료탄의 발열량 변화에 따른 적정한 혼소비율에 관한 지침을 마련하여야 한다. 하수슬러지의 에너지화를 촉진하기 위해서는 배출 대기오염물질의 농도, 회수에너지량, 최종생성물에 함유된 유해물질의 종류, 농도 및 재활용 후 발생되는 잔유물의 환경에 미치는 영향 등 구체적인 항목을 체계적으로 제시하여야 한다. 하수슬러지의 연료화를 위한 연료하수슬러지의 개발 보급 및 제도에 관한 규정 등을 긍정적으로 검토할 것을 제안하였다. 또한 하수슬러지를 다른 연료와 혼소하여 에너지를 회수하는 방법을 결정할 경우에는 처리시설의 입지조건과 슬러지의 운송문제를 충분히 검토하여 혼소의 경제성을 고려하여야하며 대기오염물질 배출기준치를 혼소법으로 제정할 것을 제안하였다.
By the end of December 2007, it was reported that 347 domestic wastewater treatment facilities generated sewage-sludge 7,631 tons per day. 28 sewage-sludge treatment facilities have capacity of 2,505 ton per day and treats 1,533 ton per day. The treatment rate of generated actual total amount of sew...
By the end of December 2007, it was reported that 347 domestic wastewater treatment facilities generated sewage-sludge 7,631 tons per day. 28 sewage-sludge treatment facilities have capacity of 2,505 ton per day and treats 1,533 ton per day. The treatment rate of generated actual total amount of sewage-sludge is less than 2.0 percent. The number of sewage-sludge treatment facilities is not sufficient to treat predicted generating sewage-sludge amount. To solve above problem, government has been tried to make a reuse plan to reduce sewage-sludge, sludge fuelization project in coal-power plant and kiln in cement plant. Local governments run co-incineration process with municipal waste. However, there are still many problems to prepare budget and area required in NIMBY(Not In My Back Yard) phenomenon. Accordingly, this study examined domestic sewage-sludge quality, heating value and pollutant sources in urban, rural, industrial area, Seoul, Daegu, Jinju, those are regarded as representative places in sewage-sludge characteristic analysis. This study suggested effective thermal treatment technology through detailed analysis and comparison of follows; continuous drying process technology and fluidized gasification process for the reduction of sewage-sludge, gas boiler combination process, indirect heating continuos carbonation process, fluidized bed incineration technology, fuel sewage-sludge manufacturing technology, fuel sewage-sludge and coal's mix-combustion technology, analysis on the thermal treatment technology, material balance and energy efficiency by each sewage-sludge's thermal treatment technology as well as consuming energy analysis per unit sewage-sludge. This study also suggested standard system to select suitable sludge treatment process and to built sewage-sludge facility by limited-factor analysis of sewage-sludge thermal process including carbonization facility, drying facility, mix-combustion facility, fuel-sludge manufacturing facility. In addition, this study suggested eco-friendly reuse method by economical, environmental problem analysis in the use of sewage-sludge's end product. Specially, this study suggested improvement in mix-combustion technology, mixing with fuel sewage-sludge and other fuel based on the analysis of thermal process technology and system in advanced country. Also, this study suggested improved method to built digestion basin for getting alternative energy resource from sewage-sludge new constructed sewage-sludge facility by analysis of operation problems in digestion basin. According to above mentioned, the results are as follows; (1) Disposed sewage-sludge from the wastewater treatment facility in Daegu, Jinju, Nanji Seoul, rural, urban, and industrial area have 80 to 85 percent in water content as a liquid phase. Nitrogen content in sewage-sludge is 3.0 to 5.0 percent. Sulfur content is 0.01 to 1.5 percentage. Heating value is slightly differ from each site and 2,500 to 3,000kilo calory per kilogram averagely. Potential energy is calculated 747.6kilo calory per kilogram during 80 to 10 percent reduction in water content. The rate of potential energy is calculated 110 percent, when excess energy produce 73.8kilo calory per kilogram. (2) When 200ton per day sewage-sludge, containing 85 weight water percent, is inputted, Combination process, with fluidized bed gasification and gas boiler in drying process, discharge 8.9 ton per day as a char type. The rate of weight loss is 95.5 percent. Sub-heat energy consumption amount is 18.62 mega calory per ton. The ratio of sub heat energy and excess heat energy is 11.2. Energy consumption rate is analysed 1,489 mega calory per ton. When 200 ton per day sewage-sludge, containing 80 weight water percent, is inputted, Indirect heating continuous carbonization process discharge 13.6 ton per day as a carbide type, containing 5.51 weight water content. The rate of weight loss is 93.2 percent. Sub-heat energy consumption amount is 2,327 mega calory per ton. The ratio of sub heat energy and excess heat energy is 0.68. Energy consumption rate is analysed 8,589 mega calory per ton. When 200 ton per day sewage-sludge, containing 79 weight water percent, is inputted, fluidized bed incineration process discharge 49.8 ton per day as a cinder type and the rate of weight loss is 75.1 percent. Sub-heat energy consumption amount is 580 mega calory per ton. The ratio of sub heat energy and excess heat energy is 0.70. Energy consumption rate is analysed 3,213 mega calory per ton. When 200 ton per day sewage-sludge, containing 80 weight water percent, is inputted, Fuel-sludge manufacturing process produce 44ton per day as fuel-sludge type. The rate of weight loss is 78percent. Sub-heat energy consumption amount is 495 mega calory per ton. The ratio of sub heat energy and excess heat energy is 0.98. Energy consumption rate is analysed 1,439 mega calory per ton. (3)Compared with air pollutant's concentration at the discharge process in thermal treatment technologies, continuous carbonization process have higher concentration than allowed concentration standard in sulfur oxide(SOx) and nitrogen oxide(NOx). Carbon monoxide' concentration is below 0.1ppm except continuous carbonization process. Hydrogen chloride' concentration is exceedingly low except continuous carbonization process. Heavy metal' concentration in rotary kiln process is slightly higher than that of other processes, but it is in standard discharge allowed concentration standard. (4)Thermal treatment process, producing fuel tablet by using sewage-sludge and mix-burning with other fuels, needs guideline to mix-burning ratio, based on fuel tablet's heating value. To accelerate sewage-sludge's energization, detailed items is set systemically, including discharged air pollutant's concentration, recovering energy amount, type and concentration of hazardous materials in end-product, environmental effect of residual, produced after reusing. It is suggested that fuel sewage-sludge's development, distribution, and systems have to be reviewed positively for sewage sludge's energization. Also in recovery method, recovering energy from sewage sludge and other fuels mix-burning, it is suggested to set the mix-combustion regulation including air pollutant discharging standard by deeply regarding of treatment facility's condition of location, sludge's transportation problem, mix-combustion's economical property.
By the end of December 2007, it was reported that 347 domestic wastewater treatment facilities generated sewage-sludge 7,631 tons per day. 28 sewage-sludge treatment facilities have capacity of 2,505 ton per day and treats 1,533 ton per day. The treatment rate of generated actual total amount of sewage-sludge is less than 2.0 percent. The number of sewage-sludge treatment facilities is not sufficient to treat predicted generating sewage-sludge amount. To solve above problem, government has been tried to make a reuse plan to reduce sewage-sludge, sludge fuelization project in coal-power plant and kiln in cement plant. Local governments run co-incineration process with municipal waste. However, there are still many problems to prepare budget and area required in NIMBY(Not In My Back Yard) phenomenon. Accordingly, this study examined domestic sewage-sludge quality, heating value and pollutant sources in urban, rural, industrial area, Seoul, Daegu, Jinju, those are regarded as representative places in sewage-sludge characteristic analysis. This study suggested effective thermal treatment technology through detailed analysis and comparison of follows; continuous drying process technology and fluidized gasification process for the reduction of sewage-sludge, gas boiler combination process, indirect heating continuos carbonation process, fluidized bed incineration technology, fuel sewage-sludge manufacturing technology, fuel sewage-sludge and coal's mix-combustion technology, analysis on the thermal treatment technology, material balance and energy efficiency by each sewage-sludge's thermal treatment technology as well as consuming energy analysis per unit sewage-sludge. This study also suggested standard system to select suitable sludge treatment process and to built sewage-sludge facility by limited-factor analysis of sewage-sludge thermal process including carbonization facility, drying facility, mix-combustion facility, fuel-sludge manufacturing facility. In addition, this study suggested eco-friendly reuse method by economical, environmental problem analysis in the use of sewage-sludge's end product. Specially, this study suggested improvement in mix-combustion technology, mixing with fuel sewage-sludge and other fuel based on the analysis of thermal process technology and system in advanced country. Also, this study suggested improved method to built digestion basin for getting alternative energy resource from sewage-sludge new constructed sewage-sludge facility by analysis of operation problems in digestion basin. According to above mentioned, the results are as follows; (1) Disposed sewage-sludge from the wastewater treatment facility in Daegu, Jinju, Nanji Seoul, rural, urban, and industrial area have 80 to 85 percent in water content as a liquid phase. Nitrogen content in sewage-sludge is 3.0 to 5.0 percent. Sulfur content is 0.01 to 1.5 percentage. Heating value is slightly differ from each site and 2,500 to 3,000kilo calory per kilogram averagely. Potential energy is calculated 747.6kilo calory per kilogram during 80 to 10 percent reduction in water content. The rate of potential energy is calculated 110 percent, when excess energy produce 73.8kilo calory per kilogram. (2) When 200ton per day sewage-sludge, containing 85 weight water percent, is inputted, Combination process, with fluidized bed gasification and gas boiler in drying process, discharge 8.9 ton per day as a char type. The rate of weight loss is 95.5 percent. Sub-heat energy consumption amount is 18.62 mega calory per ton. The ratio of sub heat energy and excess heat energy is 11.2. Energy consumption rate is analysed 1,489 mega calory per ton. When 200 ton per day sewage-sludge, containing 80 weight water percent, is inputted, Indirect heating continuous carbonization process discharge 13.6 ton per day as a carbide type, containing 5.51 weight water content. The rate of weight loss is 93.2 percent. Sub-heat energy consumption amount is 2,327 mega calory per ton. The ratio of sub heat energy and excess heat energy is 0.68. Energy consumption rate is analysed 8,589 mega calory per ton. When 200 ton per day sewage-sludge, containing 79 weight water percent, is inputted, fluidized bed incineration process discharge 49.8 ton per day as a cinder type and the rate of weight loss is 75.1 percent. Sub-heat energy consumption amount is 580 mega calory per ton. The ratio of sub heat energy and excess heat energy is 0.70. Energy consumption rate is analysed 3,213 mega calory per ton. When 200 ton per day sewage-sludge, containing 80 weight water percent, is inputted, Fuel-sludge manufacturing process produce 44ton per day as fuel-sludge type. The rate of weight loss is 78percent. Sub-heat energy consumption amount is 495 mega calory per ton. The ratio of sub heat energy and excess heat energy is 0.98. Energy consumption rate is analysed 1,439 mega calory per ton. (3)Compared with air pollutant's concentration at the discharge process in thermal treatment technologies, continuous carbonization process have higher concentration than allowed concentration standard in sulfur oxide(SOx) and nitrogen oxide(NOx). Carbon monoxide' concentration is below 0.1ppm except continuous carbonization process. Hydrogen chloride' concentration is exceedingly low except continuous carbonization process. Heavy metal' concentration in rotary kiln process is slightly higher than that of other processes, but it is in standard discharge allowed concentration standard. (4)Thermal treatment process, producing fuel tablet by using sewage-sludge and mix-burning with other fuels, needs guideline to mix-burning ratio, based on fuel tablet's heating value. To accelerate sewage-sludge's energization, detailed items is set systemically, including discharged air pollutant's concentration, recovering energy amount, type and concentration of hazardous materials in end-product, environmental effect of residual, produced after reusing. It is suggested that fuel sewage-sludge's development, distribution, and systems have to be reviewed positively for sewage sludge's energization. Also in recovery method, recovering energy from sewage sludge and other fuels mix-burning, it is suggested to set the mix-combustion regulation including air pollutant discharging standard by deeply regarding of treatment facility's condition of location, sludge's transportation problem, mix-combustion's economical property.
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