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본 연구에서는 철강산업 제조공정에서 발생되는 폐산(폐황산), 폐용제의 발생현황을 파악하고, 폐산 감량화, 폐산 재활용, 폐용제의 회수 가능성을 연구 하였다. 연구의 궁극적 목적은 제조공정상에서 폐산의 발생량 절감과 재활용 업체에서 재활용을 활성화 할수 있는 방안을 도출하는 것이고, 폐용제의 회수 가능성을 판단하는 것이다. 연구는 2가지 방법으로 수행되었다. 철강업체의 공장방문(설문조사) 및 현장실험으로 수행되었다. 공장방문은 1)철강주요회사의 폐산, 폐용제 발생량 및 처리방법을 파악하였으며 2)폐산 재활용업체를 방문하여 재활용 처리기준을 파악하였다. 현장실험으로는 폐산시점에서의 산농도, 철염농도, 비중을 조사하였으며 이들의 상관관계를 파악하였다. 실험결과 산세시간은 비중, 철염(Fe^(2+))농도, 산농도와 밀접한 관계가 있으며, 산세액의 최적교체시점은 철염농도 9.0%, 비중 32보메(s.g1.285), 산농도 7.0%에서이다. 철염농도와 비중은 산세누적시간과 비례관계에 있다. 폐산 재활용의 가장 중요한 요소는 중금속 농도를 재활용에 적합하게 관리하는 것이다. 철강산업에서 용제회수설비 적용은 도장공정의 용제배출농도가 200-500ppm(...

본 연구에서는 철강산업 제조공정에서 발생되는 폐산(폐황산), 폐용제의 발생현황을 파악하고, 폐산 감량화, 폐산 재활용, 폐용제의 회수 가능성을 연구 하였다. 연구의 궁극적 목적은 제조공정상에서 폐산의 발생량 절감과 재활용 업체에서 재활용을 활성화 할수 있는 방안을 도출하는 것이고, 폐용제의 회수 가능성을 판단하는 것이다. 연구는 2가지 방법으로 수행되었다. 철강업체의 공장방문(설문조사) 및 현장실험으로 수행되었다. 공장방문은 1)철강주요회사의 폐산, 폐용제 발생량 및 처리방법을 파악하였으며 2)폐산 재활용업체를 방문하여 재활용 처리기준을 파악하였다. 현장실험으로는 폐산시점에서의 산농도, 철염농도, 비중을 조사하였으며 이들의 상관관계를 파악하였다. 실험결과 산세시간은 비중, 철염(Fe^(2+))농도, 산농도와 밀접한 관계가 있으며, 산세액의 최적교체시점은 철염농도 9.0%, 비중 32보메(s.g1.285), 산농도 7.0%에서이다. 철염농도와 비중은 산세누적시간과 비례관계에 있다. 폐산 재활용의 가장 중요한 요소는 중금속 농도를 재활용에 적합하게 관리하는 것이다. 철강산업에서 용제회수설비 적용은 도장공정의 용제배출농도가 200-500ppm(톨루엔)으로 매우 낮고, 도장작업은 간헐적이고, 비연속적으로 실시되기 때문에 경제적, 효율적으로 매우 낮다. 본 연구의 결과를 통해서, 폐산은 작업자에 의해서 관리기준(비중, 철분농도, 산농도)이 준수되면 발생량을 감량화 할 수 있을 것이고, 산세과정에서 중금속 농도가 관리된다면 재활용이 활성화 될 수 있을 것이라 사료된다. 철강제품의 도장과정에서 발생되는 폐용제 재활용회수는 적용하기에는 부정적이라 사료되며, 좀 더 면밀한 연구 및 검토가 필요하다.

Abstract ▼ AI-Helper

This study grasps the production state of waste acid & solvent generated from manufacturing product in Iron & Steel industry and elucidates reducing of waste acid, recycling of waste acid, possibility of solvent recovering. Final aims of this study are to draw a conclusion of reducing waste acid and...

This study grasps the production state of waste acid & solvent generated from manufacturing product in Iron & Steel industry and elucidates reducing of waste acid, recycling of waste acid, possibility of solvent recovering. Final aims of this study are to draw a conclusion of reducing waste acid and activating recycles and to judge the possibility of solvent recovering. These studies are performed with two methods. one method is plant visit and two is experimentation. Plant visits are 1)to grasp the production status of waste acid,waste solvent and disposal method 2)to investigate recycling standard of disposal company. Experimentations are 1)to investigate of acid conc.%, Fe^(2+)conc.%, specific gravity when pickling solution is disused 2)to investigate their correlation. The result of experimentation is that pickling time is deeply concerned with specific gravity. The best change time of pickling solution is when Fe^(2+)concentration is 9%, specific gravity is 32Baume(s.g 1.285), acid concentration is 7%. Fe²?concentration, specific gravity are in proportion to pickling accumulation time. The most important factor of waste acid recycles is to control heavy metal concentration. Solvent recovery system application in iron & steel industry is very low in economic and efficiency because solvent exhaust concentration is very low (200-500ppm as toluene) and coating operation is intermittent ,impulsive. Through these results of this work, waste acid amount can be reduced if management standard(examples: Fe^(2+)concentration, specific gravity, acid concentration)can be followed by workers and recycle is more activated if heavy metal concentration is controlled in pickling process. it may be negative view to apply for recovering exhausted solvent in iron & steel coatings process. it is in need of more research and investigation.

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