A, B 두 시편의 미세조직과 집합조직, 기계적 성질에 대해 실험한 결과 다음과 같은 결론을 얻었다. 1. 온도가 증가함에 따라 A, B 두 시편의 항복강도 및 인장강도는 감소하였으며, 연신율은 증가하여 300℃에서 최대값을 가진다. 온도와 항복강도 및 인장강도는 감소하였으며, 연신율은 증가하여 300℃에서 최대값을 가진다. 온도와 변형속도의 영향을 모두 고려할 경우, A시편의 성형최적 온도는 250℃이고, B시편의 성형최적 온도는 300℃이다. 2. B시편은 평귤 결정립 크기 8㎛의 불균일한 미세구조를 가지며, A시편은 균일한 미세구조를 나타내며 평균 결정립 크기는 13㎛이다. 3. 두 시편의 초기 거시집합조직은 시편 두께에 대해 발달강도의 변화는 있었지만, 항상 basal 섬유집합조직이 발달했다. EBSD로 측정한 미시집합조직은 XRD거시집합조직의 {0002} 극점도와 매우 유사하며, {0002} 면이 ND면에 평행하게 발달했다. 4. A시편은 TD방향보다 RD방향으로 {0002} pole이 ±15°정도 더 회전되어 있고, B시편은 RD방향과 TD방향으로 {0002} pole이 회전정도가 비슷했다. 이러한 초기집합조직과 미세조직의 차이로 인해 두 시편은 서로 다른 기계적 성질을 나타낸다.
A, B 두 시편의 미세조직과 집합조직, 기계적 성질에 대해 실험한 결과 다음과 같은 결론을 얻었다. 1. 온도가 증가함에 따라 A, B 두 시편의 항복강도 및 인장강도는 감소하였으며, 연신율은 증가하여 300℃에서 최대값을 가진다. 온도와 변형속도의 영향을 모두 고려할 경우, A시편의 성형최적 온도는 250℃이고, B시편의 성형최적 온도는 300℃이다. 2. B시편은 평귤 결정립 크기 8㎛의 불균일한 미세구조를 가지며, A시편은 균일한 미세구조를 나타내며 평균 결정립 크기는 13㎛이다. 3. 두 시편의 초기 거시집합조직은 시편 두께에 대해 발달강도의 변화는 있었지만, 항상 basal 섬유집합조직이 발달했다. EBSD로 측정한 미시집합조직은 XRD거시집합조직의 {0002} 극점도와 매우 유사하며, {0002} 면이 ND면에 평행하게 발달했다. 4. A시편은 TD방향보다 RD방향으로 {0002} pole이 ±15°정도 더 회전되어 있고, B시편은 RD방향과 TD방향으로 {0002} pole이 회전정도가 비슷했다. 이러한 초기집합조직과 미세조직의 차이로 인해 두 시편은 서로 다른 기계적 성질을 나타낸다.
Effect of initial textures and microtextures on mechanical properties has been investigated in AZ31 Mg alloys fabricated by different prcesses. POSCO AZ31 produced by strip casting revealed inhomogeneous microstructures with the average grain size less than 8um. In the other commercial AZ31 Mg alloy...
Effect of initial textures and microtextures on mechanical properties has been investigated in AZ31 Mg alloys fabricated by different prcesses. POSCO AZ31 produced by strip casting revealed inhomogeneous microstructures with the average grain size less than 8um. In the other commercial AZ31 Mg alloy produced by rolling method, relatively homogeneous microstructures were observed, where the average grain size was about 13um. In tensile tests of the specimens, yield strength (YS) and tensile strength (TS) increased with inclination angle with respect to the rolling direction, while total elongation decreased. Contrary to the strengths, YS and TS systematically decreased with increasing test temperature, but total elongation drastically increased at critical temperatures. Intensities of the initial textures were different through the sample thickness, but the major component maintained {0002}//basal plane. The microtextures observed by using EBSD analysis were similar to the macrotextures measured by pole figure. In AZ31 Mg alloy by rolling method, {0002} poles were rotated by ±15° more toward RD than TD. In POSCO AZ31 Mg alloy, the extension of {0002} poles was similar in TD and RD. These initial microstructures and textures may affect mechanical properties in two different Mg Alloys.
Effect of initial textures and microtextures on mechanical properties has been investigated in AZ31 Mg alloys fabricated by different prcesses. POSCO AZ31 produced by strip casting revealed inhomogeneous microstructures with the average grain size less than 8um. In the other commercial AZ31 Mg alloy produced by rolling method, relatively homogeneous microstructures were observed, where the average grain size was about 13um. In tensile tests of the specimens, yield strength (YS) and tensile strength (TS) increased with inclination angle with respect to the rolling direction, while total elongation decreased. Contrary to the strengths, YS and TS systematically decreased with increasing test temperature, but total elongation drastically increased at critical temperatures. Intensities of the initial textures were different through the sample thickness, but the major component maintained {0002}//basal plane. The microtextures observed by using EBSD analysis were similar to the macrotextures measured by pole figure. In AZ31 Mg alloy by rolling method, {0002} poles were rotated by ±15° more toward RD than TD. In POSCO AZ31 Mg alloy, the extension of {0002} poles was similar in TD and RD. These initial microstructures and textures may affect mechanical properties in two different Mg Alloys.
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