일반적으로, 프리캐스트 공장에서는 강도 발현을 빠르게 하여 프리캐스트 제품의 생산 싸이클을 감소하기 위해 증기양생방법이 적용된다. 그러나, 고강도 콘크리트를 사용한 프리캐스트 부재의 강도 발현 및 품질은 증기양생이력, 즉 전치시간, 유지시간, 승온 및 강온 속도, 최고온도 등에 의해 큰 영향을 받는다. 본 연구의 목적은 프리캐스트 적용을 위한 고강도 콘크리트의 최적 증기양생이력을 실험적으로 조사함에 있다. 이를 위해, 물-결합재 비(W/B)가 25~45%이고 1종 시멘트를 사용한 고강도 콘크리트를 제조하였다. 특히, 증기양생단계 중에서 전치시간(3, 6시간), 최고온도(45, 55, 65℃) 및 유지시간(4, 6, 8시간)을 변수로 정하였으며, 총 18가지의 서로 다른 증기양생이력이 초기 강도 발현에 미치는 영향을 평가하였다. 콘크리트 ...
일반적으로, 프리캐스트 공장에서는 강도 발현을 빠르게 하여 프리캐스트 제품의 생산 싸이클을 감소하기 위해 증기양생방법이 적용된다. 그러나, 고강도 콘크리트를 사용한 프리캐스트 부재의 강도 발현 및 품질은 증기양생이력, 즉 전치시간, 유지시간, 승온 및 강온 속도, 최고온도 등에 의해 큰 영향을 받는다. 본 연구의 목적은 프리캐스트 적용을 위한 고강도 콘크리트의 최적 증기양생이력을 실험적으로 조사함에 있다. 이를 위해, 물-결합재 비(W/B)가 25~45%이고 1종 시멘트를 사용한 고강도 콘크리트를 제조하였다. 특히, 증기양생단계 중에서 전치시간(3, 6시간), 최고온도(45, 55, 65℃) 및 유지시간(4, 6, 8시간)을 변수로 정하였으며, 총 18가지의 서로 다른 증기양생이력이 초기 강도 발현에 미치는 영향을 평가하였다. 콘크리트 압축강도는 각각의 양생이력 종료 직 후에 측정되었으며, 시편 중심에 온도게이지를 설치하여 증기양생 동안의 콘크리트 온도 변화를 모니터링 하였다. 실험결과로부터, 콘크리트의 강도 발현 및 온도의 관점에서 고강도 콘크리트에 적합한 증기양생이력, 즉 전치시간 3시간, 유지시간 6시간, 최대양생온도 55℃를 제안하였다. 또한, 플라이애시, 고로슬래그, 실리카흄 등과 같은 혼화재를 함유한 고강도 콘크리트의 경우에는 초기의 강도발현을 고려한 증기양생이력이 결정되어야 할 것으로 판단된다.
일반적으로, 프리캐스트 공장에서는 강도 발현을 빠르게 하여 프리캐스트 제품의 생산 싸이클을 감소하기 위해 증기양생방법이 적용된다. 그러나, 고강도 콘크리트를 사용한 프리캐스트 부재의 강도 발현 및 품질은 증기양생이력, 즉 전치시간, 유지시간, 승온 및 강온 속도, 최고온도 등에 의해 큰 영향을 받는다. 본 연구의 목적은 프리캐스트 적용을 위한 고강도 콘크리트의 최적 증기양생이력을 실험적으로 조사함에 있다. 이를 위해, 물-결합재 비(W/B)가 25~45%이고 1종 시멘트를 사용한 고강도 콘크리트를 제조하였다. 특히, 증기양생단계 중에서 전치시간(3, 6시간), 최고온도(45, 55, 65℃) 및 유지시간(4, 6, 8시간)을 변수로 정하였으며, 총 18가지의 서로 다른 증기양생이력이 초기 강도 발현에 미치는 영향을 평가하였다. 콘크리트 압축강도는 각각의 양생이력 종료 직 후에 측정되었으며, 시편 중심에 온도게이지를 설치하여 증기양생 동안의 콘크리트 온도 변화를 모니터링 하였다. 실험결과로부터, 콘크리트의 강도 발현 및 온도의 관점에서 고강도 콘크리트에 적합한 증기양생이력, 즉 전치시간 3시간, 유지시간 6시간, 최대양생온도 55℃를 제안하였다. 또한, 플라이애시, 고로슬래그, 실리카흄 등과 같은 혼화재를 함유한 고강도 콘크리트의 경우에는 초기의 강도발현을 고려한 증기양생이력이 결정되어야 할 것으로 판단된다.
Generally, steam curing is applied to accelerate the strength development, resulting in reducing the production cycle in precast industry. However, strength development and quality of precast member made with high-strength concrete is strongly influenced by steam curing patterns: a period of preset,...
Generally, steam curing is applied to accelerate the strength development, resulting in reducing the production cycle in precast industry. However, strength development and quality of precast member made with high-strength concrete is strongly influenced by steam curing patterns: a period of preset, maintenance at maximum temperature, heating and cooling rate, and the level of maximum temperature. The aim of this study is to experimentally investigate the optimum steam curing for high-strength concrete designated for precast concrete applications. Concrete mixtures were proportioned with various water-to-cement ratio (W/C) ranging from 25 to 45% and ordinary Portland cement only. In particular, three parameters regarding on the steam curing stages were adopted; (a) preset period : 3 and 6 hours, (b) maximum curing temperature : 45, 55, and 65℃, and (c) period at maximum curing temperature : 4, 6, and 8 hours. The effect of 18 curing regimes on the early-age strength development was evaluated. The compressive strength of cylinder was measured immediately after completion of steam curing. Also, the temperature developed during the steam curing was monitored using thermocouple installed at the center of the cylinderical specimen. Based on the test results, the following optimum steam curing regime for high-strength concrete in terms of strength development and temperature in concrete can be proposed: preset period of 3 hours, maintenance period of 6 hours at the curing temperature below 55℃. In addition, in case of high-strength concrete incorporating mineral admixtures such as fly ash, blast-furnace slag, and silica fume, steam curing regime should be determined by considering the strength development especially at early-age.
Generally, steam curing is applied to accelerate the strength development, resulting in reducing the production cycle in precast industry. However, strength development and quality of precast member made with high-strength concrete is strongly influenced by steam curing patterns: a period of preset, maintenance at maximum temperature, heating and cooling rate, and the level of maximum temperature. The aim of this study is to experimentally investigate the optimum steam curing for high-strength concrete designated for precast concrete applications. Concrete mixtures were proportioned with various water-to-cement ratio (W/C) ranging from 25 to 45% and ordinary Portland cement only. In particular, three parameters regarding on the steam curing stages were adopted; (a) preset period : 3 and 6 hours, (b) maximum curing temperature : 45, 55, and 65℃, and (c) period at maximum curing temperature : 4, 6, and 8 hours. The effect of 18 curing regimes on the early-age strength development was evaluated. The compressive strength of cylinder was measured immediately after completion of steam curing. Also, the temperature developed during the steam curing was monitored using thermocouple installed at the center of the cylinderical specimen. Based on the test results, the following optimum steam curing regime for high-strength concrete in terms of strength development and temperature in concrete can be proposed: preset period of 3 hours, maintenance period of 6 hours at the curing temperature below 55℃. In addition, in case of high-strength concrete incorporating mineral admixtures such as fly ash, blast-furnace slag, and silica fume, steam curing regime should be determined by considering the strength development especially at early-age.
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