기업의 물류 정책은 최소비용으로 최대의 효과를 얻는 것을 목적으로 한다. 이는 건설기업에도 예외일 수 없다. 자재관리는 “언제 얼마만큼 주문 할 것인가?”라는 의문에 대한 체계적인 해결절차를 규명하는 행위로서, 달리 말하면, 주문시점과 주문량을 대상으로 관련 비용함수들을 최적화시키고자 하는 의사결정의 한 범주로 이해 할 수 있다.¹? 이를 바탕으로 건설현장에서의 필요이상의 재고는 재고 유지비용을 증가 시키고 넓은 야적장을 필요하게 되며, 현장의 생산성 또한 저하시킨다. 반면 재고가 적정 재고량 보다 적을 경우 예상치 못했던 수요가 발생하면 자재수급이 어려워져 공기 지연을 가져올 수 있고, 잦은 주문으로 주문비용이 증가할 수 있다. 따라서 현장에서의 적정재고 보유는 공기와 비용 측면에서 모두 중요하다. 하지만 현재의 도심지 건설현장에서는 충분한 크기의 야적장을 확보하기 어렵고 심한 경우 야적장이 없는 공사 현장도 상당수 있다. 이는 ...
기업의 물류 정책은 최소비용으로 최대의 효과를 얻는 것을 목적으로 한다. 이는 건설기업에도 예외일 수 없다. 자재관리는 “언제 얼마만큼 주문 할 것인가?”라는 의문에 대한 체계적인 해결절차를 규명하는 행위로서, 달리 말하면, 주문시점과 주문량을 대상으로 관련 비용함수들을 최적화시키고자 하는 의사결정의 한 범주로 이해 할 수 있다.¹? 이를 바탕으로 건설현장에서의 필요이상의 재고는 재고 유지비용을 증가 시키고 넓은 야적장을 필요하게 되며, 현장의 생산성 또한 저하시킨다. 반면 재고가 적정 재고량 보다 적을 경우 예상치 못했던 수요가 발생하면 자재수급이 어려워져 공기 지연을 가져올 수 있고, 잦은 주문으로 주문비용이 증가할 수 있다. 따라서 현장에서의 적정재고 보유는 공기와 비용 측면에서 모두 중요하다. 하지만 현재의 도심지 건설현장에서는 충분한 크기의 야적장을 확보하기 어렵고 심한 경우 야적장이 없는 공사 현장도 상당수 있다. 이는 재고관리의 어려움을 가져 오면서 동시에 적정재고량 보유에 실패함으로서 공기나 비용에 심각한 영향을 줄 수 있다. 따라서 자재가 현장에 투입되어 조립, 설치되기 까지 지속적인 모니터링을 통하여 재고량이 일정 수준에 다다를 경우 자재의 재주문을 통하여 재고의 수준을 올려 주고 재고가 남을 경우 주문을 보류하여 재고수준에 따른 유동적인 주문이 이루어 져야 한다.¹?? 이는 필요한 양의 자재를 필요한 시점에 조달한다는 JIT(Just In Time,이하 JIT)의 개념과 일치 한다. 현재의 건설현장에서는 자원 조달에서 JIT달성을 목표로 하고 있고, JIT의 성공을 위해선 현장의 자재 수요 변동에 대한 예측이 중요하다. 또한 자재 수요의 변동 예측을 통해 현장은 자재관리에 필요한 비용을 줄일 수 있다. 건설업과 달리 제조업의 자재조달업무는 제조?물류?유통업체 등 유통과정에 관련된 모든 업체가 공동으로 데이터베이스를 구축하여 재고를 최적화 하고 납기기간(lead time)을 최소화해 제반비용을 줄이는 시스템의 도입을 통해 많은 성과를 거두고 있다. 그러나 건설업의 산업 메카니즘 경우 당초 예상 하지 못한 불확정 요소의 발생 때문에 자재의 소요예측이 어렵다. 만일 건설업에서도 정확한 사전 자재의 소요예측이 이루어진다면 효율적인 자원관리 시스템의 적용으로 자재관리에 관한 비용이나 노동력을 줄일 수 있고 이와 함께 JIT가 가능해 진다. 그러나 국내의 건설 프로젝트에서는 설계 및 시방의 내용이 치밀하지 않아 자재의 수급이 최초 수립된 공정계획에 맞춰 이루어지지 않았으며, 자재의 특성에 적합한 관리 또한 효율적으로 이루어지고 있지 않은 실정이다. 일반적으로 프로젝트의 효율적인 관리를 위해서는 건설 데이터의 통합적 운용이 필수적이다. 그러나 국내의 건설 프로젝트는 자재 물량 관리와 공정관리의 이원적 관리체계를 가지고 있기 때문에 기존의 많은 연구들은 이들 두 데이터의 통합을 위하여 업무의 변화를 전제로 한 시스템 구축을 목적으로 한다. 그러나 통합을 위하여 업무의 본질을 변경하는 것은 또 다른 문제점을 야기할 수 있을 뿐 아니라 건설 실무자들의 인식의 변화를 전제로 하기 때문에 현실적인 대안으로 수용되지 못하였다. 따라서 본 논문에서는 자재 관리 및 공정관리의 기존 업무 방식의 변화를 최소화하는 자재 정보관리 모델을 제시한다. 또한 제시한 동적자재정보를 이용하여 현장 자재 수요 변동에 반응하는 자재의 주문시점과 주문량을 결정하는 자재 주문관리법을 제시한다.
기업의 물류 정책은 최소비용으로 최대의 효과를 얻는 것을 목적으로 한다. 이는 건설기업에도 예외일 수 없다. 자재관리는 “언제 얼마만큼 주문 할 것인가?”라는 의문에 대한 체계적인 해결절차를 규명하는 행위로서, 달리 말하면, 주문시점과 주문량을 대상으로 관련 비용함수들을 최적화시키고자 하는 의사결정의 한 범주로 이해 할 수 있다.¹? 이를 바탕으로 건설현장에서의 필요이상의 재고는 재고 유지비용을 증가 시키고 넓은 야적장을 필요하게 되며, 현장의 생산성 또한 저하시킨다. 반면 재고가 적정 재고량 보다 적을 경우 예상치 못했던 수요가 발생하면 자재수급이 어려워져 공기 지연을 가져올 수 있고, 잦은 주문으로 주문비용이 증가할 수 있다. 따라서 현장에서의 적정재고 보유는 공기와 비용 측면에서 모두 중요하다. 하지만 현재의 도심지 건설현장에서는 충분한 크기의 야적장을 확보하기 어렵고 심한 경우 야적장이 없는 공사 현장도 상당수 있다. 이는 재고관리의 어려움을 가져 오면서 동시에 적정재고량 보유에 실패함으로서 공기나 비용에 심각한 영향을 줄 수 있다. 따라서 자재가 현장에 투입되어 조립, 설치되기 까지 지속적인 모니터링을 통하여 재고량이 일정 수준에 다다를 경우 자재의 재주문을 통하여 재고의 수준을 올려 주고 재고가 남을 경우 주문을 보류하여 재고수준에 따른 유동적인 주문이 이루어 져야 한다.¹?? 이는 필요한 양의 자재를 필요한 시점에 조달한다는 JIT(Just In Time,이하 JIT)의 개념과 일치 한다. 현재의 건설현장에서는 자원 조달에서 JIT달성을 목표로 하고 있고, JIT의 성공을 위해선 현장의 자재 수요 변동에 대한 예측이 중요하다. 또한 자재 수요의 변동 예측을 통해 현장은 자재관리에 필요한 비용을 줄일 수 있다. 건설업과 달리 제조업의 자재조달업무는 제조?물류?유통업체 등 유통과정에 관련된 모든 업체가 공동으로 데이터베이스를 구축하여 재고를 최적화 하고 납기기간(lead time)을 최소화해 제반비용을 줄이는 시스템의 도입을 통해 많은 성과를 거두고 있다. 그러나 건설업의 산업 메카니즘 경우 당초 예상 하지 못한 불확정 요소의 발생 때문에 자재의 소요예측이 어렵다. 만일 건설업에서도 정확한 사전 자재의 소요예측이 이루어진다면 효율적인 자원관리 시스템의 적용으로 자재관리에 관한 비용이나 노동력을 줄일 수 있고 이와 함께 JIT가 가능해 진다. 그러나 국내의 건설 프로젝트에서는 설계 및 시방의 내용이 치밀하지 않아 자재의 수급이 최초 수립된 공정계획에 맞춰 이루어지지 않았으며, 자재의 특성에 적합한 관리 또한 효율적으로 이루어지고 있지 않은 실정이다. 일반적으로 프로젝트의 효율적인 관리를 위해서는 건설 데이터의 통합적 운용이 필수적이다. 그러나 국내의 건설 프로젝트는 자재 물량 관리와 공정관리의 이원적 관리체계를 가지고 있기 때문에 기존의 많은 연구들은 이들 두 데이터의 통합을 위하여 업무의 변화를 전제로 한 시스템 구축을 목적으로 한다. 그러나 통합을 위하여 업무의 본질을 변경하는 것은 또 다른 문제점을 야기할 수 있을 뿐 아니라 건설 실무자들의 인식의 변화를 전제로 하기 때문에 현실적인 대안으로 수용되지 못하였다. 따라서 본 논문에서는 자재 관리 및 공정관리의 기존 업무 방식의 변화를 최소화하는 자재 정보관리 모델을 제시한다. 또한 제시한 동적자재정보를 이용하여 현장 자재 수요 변동에 반응하는 자재의 주문시점과 주문량을 결정하는 자재 주문관리법을 제시한다.
The company distribution policy is aimed to get to the best effect by the lowest cost. This is not except from the construction companies. The materials management means that it suggest the systematic solution process for the question just like "When & How many do we order the resources?" At namely,...
The company distribution policy is aimed to get to the best effect by the lowest cost. This is not except from the construction companies. The materials management means that it suggest the systematic solution process for the question just like "When & How many do we order the resources?" At namely, it is the part of decision related to the time and quantity of the order to optimize the cost function. Based on it, excess stock in construction site increase the cost of stock management, make it need a larger stock yard and decrease the productivity in the site. When the excess demand that is not expected happens, the other side, the resource supply is difficult. It brings the construction duration delay and make it more often order to confirm its normal stock. and it cause the increase of order cost at result. Therefore the appropriate stock supply is very important at the perspective of time and cost. However, the recent civil construction site is difficult to get enough to large stock yard and there is no stock yard in some of the sites. It bring the difficult of stock management at the same times can influence the time or cost badly as the proper stock supply is failed. So, in case of attaining the level of fixation stock, until the resources reach the site and it is installed we have to reorder the resources to sustain the level of stock supply. Also, in case of getting to the excess stock, the delay of order is necessary. This concept is like "JIT(Just In Time)" that means the resource in need is delivered just in time. The resource delivery system in the recent construction site is aimed to reach to the JIT and the prediction of resource demand change is more important to success the JIT. Also, the site can decrease the cost of resource management by it. The resource supply is not progressed by the initial construction plan because of the errors of drawing or defect specific documents and is not executed to management efficiently according to the characteristic of the materials. Generally, the unification of construction data is the necessary for managing the project more efficiently. However, the domestic construction project doesn't have the management system to care for resource quantity management and time management and so the existed many researches are focused on development the system based on the work improvement to unite their data. However, this unification can cause the other problems and is can't be the realistic alternative because it enforces the change of recognition to the staffs in charge Therefore, this research suggest the resource information management model that responds rapidly the change of the site resource demand by the minimize the change of the existed work process of resource management and time management. Also, it suggest the methodology of the resource order management that decides to the order time and order quantity of the resource according to the change of site resource demand by using the dynamic resource information.
The company distribution policy is aimed to get to the best effect by the lowest cost. This is not except from the construction companies. The materials management means that it suggest the systematic solution process for the question just like "When & How many do we order the resources?" At namely, it is the part of decision related to the time and quantity of the order to optimize the cost function. Based on it, excess stock in construction site increase the cost of stock management, make it need a larger stock yard and decrease the productivity in the site. When the excess demand that is not expected happens, the other side, the resource supply is difficult. It brings the construction duration delay and make it more often order to confirm its normal stock. and it cause the increase of order cost at result. Therefore the appropriate stock supply is very important at the perspective of time and cost. However, the recent civil construction site is difficult to get enough to large stock yard and there is no stock yard in some of the sites. It bring the difficult of stock management at the same times can influence the time or cost badly as the proper stock supply is failed. So, in case of attaining the level of fixation stock, until the resources reach the site and it is installed we have to reorder the resources to sustain the level of stock supply. Also, in case of getting to the excess stock, the delay of order is necessary. This concept is like "JIT(Just In Time)" that means the resource in need is delivered just in time. The resource delivery system in the recent construction site is aimed to reach to the JIT and the prediction of resource demand change is more important to success the JIT. Also, the site can decrease the cost of resource management by it. The resource supply is not progressed by the initial construction plan because of the errors of drawing or defect specific documents and is not executed to management efficiently according to the characteristic of the materials. Generally, the unification of construction data is the necessary for managing the project more efficiently. However, the domestic construction project doesn't have the management system to care for resource quantity management and time management and so the existed many researches are focused on development the system based on the work improvement to unite their data. However, this unification can cause the other problems and is can't be the realistic alternative because it enforces the change of recognition to the staffs in charge Therefore, this research suggest the resource information management model that responds rapidly the change of the site resource demand by the minimize the change of the existed work process of resource management and time management. Also, it suggest the methodology of the resource order management that decides to the order time and order quantity of the resource according to the change of site resource demand by using the dynamic resource information.
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