생산된 파이프에 높은 정밀도를 요구하는 산업추세에 따라서 전해연마, 화학연마의 방법을 파이프에 적용하여 사용해왔다. 그러나 높은 비용과 폐전해액의 처리에 문제가 있어서 이를 대체하면서 저렴하고 친환경적인 가공법인 자기연마법이 대두되고 있다. 자기연마법은 자기연마재를 자기력을 이용하여 끌어당겨서 가공물을 연마하는 가공법이다. 이 방법은 각종 파이프 및 안전가공 분야에 광범위하게 사용될 수가 있다. 본 연구에서는 Sr-Ferrite를 자성재료로 하고, 인조 연삭입자인 GC연마재를 혼합하여 합성제조된 자기연마재를 이용하여 열교환기에 사용되고 있는 ...
생산된 파이프에 높은 정밀도를 요구하는 산업추세에 따라서 전해연마, 화학연마의 방법을 파이프에 적용하여 사용해왔다. 그러나 높은 비용과 폐전해액의 처리에 문제가 있어서 이를 대체하면서 저렴하고 친환경적인 가공법인 자기연마법이 대두되고 있다. 자기연마법은 자기연마재를 자기력을 이용하여 끌어당겨서 가공물을 연마하는 가공법이다. 이 방법은 각종 파이프 및 안전가공 분야에 광범위하게 사용될 수가 있다. 본 연구에서는 Sr-Ferrite를 자성재료로 하고, 인조 연삭입자인 GC연마재를 혼합하여 합성제조된 자기연마재를 이용하여 열교환기에 사용되고 있는 티타늄 파이프 내면에 자기연마를 시도하였다. 또한 파이프 내면의 연마특성을 고찰하기 위해서 연마재의 입도, 연마속도, 자속밀도, 이송량의 변화를 주어 실험조건에서 가장 효율적인 가공조건을 찾았다. 실험을 통해서 파이프 내면의 표면거칠기는 적정한 연마속도, 강한 자속밀도, 적은 이송량, 연마재 입자의 크기가 큰것에서 좋은 값이 나왔다.
생산된 파이프에 높은 정밀도를 요구하는 산업추세에 따라서 전해연마, 화학연마의 방법을 파이프에 적용하여 사용해왔다. 그러나 높은 비용과 폐전해액의 처리에 문제가 있어서 이를 대체하면서 저렴하고 친환경적인 가공법인 자기연마법이 대두되고 있다. 자기연마법은 자기연마재를 자기력을 이용하여 끌어당겨서 가공물을 연마하는 가공법이다. 이 방법은 각종 파이프 및 안전가공 분야에 광범위하게 사용될 수가 있다. 본 연구에서는 Sr-Ferrite를 자성재료로 하고, 인조 연삭입자인 GC연마재를 혼합하여 합성제조된 자기연마재를 이용하여 열교환기에 사용되고 있는 티타늄 파이프 내면에 자기연마를 시도하였다. 또한 파이프 내면의 연마특성을 고찰하기 위해서 연마재의 입도, 연마속도, 자속밀도, 이송량의 변화를 주어 실험조건에서 가장 효율적인 가공조건을 찾았다. 실험을 통해서 파이프 내면의 표면거칠기는 적정한 연마속도, 강한 자속밀도, 적은 이송량, 연마재 입자의 크기가 큰것에서 좋은 값이 나왔다.
The electric and chemical polishing methods have been used for making precisely polished pipes with high definition and quick speed reprocess capabilities. However, they have problems of high cost and difficulties for waste processes. Therefore, the magnetic polishing method has gained the engineeri...
The electric and chemical polishing methods have been used for making precisely polished pipes with high definition and quick speed reprocess capabilities. However, they have problems of high cost and difficulties for waste processes. Therefore, the magnetic polishing method has gained the engineering interest as a candidate to substitute them with being cost effective, easy to process, and environmentally friendly. The magnetic polishing is performed by polishing the surface of pipe by attracting magnetic abrasives with magnetic fields. This can be widely applied for finishing machinery fabrications such as various pipes and for other safety processes. In this study, the mixture of Sr-ferrite as a magnetic material and GC as an artificial polishing abrasive was used for internal face polishing of titanium pipe in heat exchanger. The polishing performances were investigated as depending on polising speed, magnetic flux density, feedrate, abrasive grain size. The roughness of polished surface was reduced by proper polishing speed, strong magnetic flux density, reducing feed rate, and increasing grain size of abrasives.
The electric and chemical polishing methods have been used for making precisely polished pipes with high definition and quick speed reprocess capabilities. However, they have problems of high cost and difficulties for waste processes. Therefore, the magnetic polishing method has gained the engineering interest as a candidate to substitute them with being cost effective, easy to process, and environmentally friendly. The magnetic polishing is performed by polishing the surface of pipe by attracting magnetic abrasives with magnetic fields. This can be widely applied for finishing machinery fabrications such as various pipes and for other safety processes. In this study, the mixture of Sr-ferrite as a magnetic material and GC as an artificial polishing abrasive was used for internal face polishing of titanium pipe in heat exchanger. The polishing performances were investigated as depending on polising speed, magnetic flux density, feedrate, abrasive grain size. The roughness of polished surface was reduced by proper polishing speed, strong magnetic flux density, reducing feed rate, and increasing grain size of abrasives.
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