무방향성 전기강판의 제조공정과 집합조직의 상관관계 연구 이 태 훈 금오공과대학교 대학원 정보나노소재공학과 요 약 최근 전기기기의 고절전화, 고효율화, 소형화 추세에 따라 철손이 낮으면서 동시에 자속밀도도 높은 무방향성 전기강판이 요구되고 있다. 무방향성 전기강판의 철손은 주로 규소의 함량과 판의 두께에 의해 좌우되지만 결정립의 크기와 집합조직에 따라서도 변한다. 또한 자속밀도는 규소의 함량에 따라 대부분 결정되지만 집합조직에 따라 현저히 변하는 것으로 알려져 있다. 따라서 무방향성 전기강판의 철손을 감소시킴과 동시에 자속밀도를 증가시키기 위해서는 결정립을 적정크기로 성장시키고, 이러한 결정립들이 자화에 용이한 축을 포함한 {200}, {110}면을 갖도록 집합조직을 형성하는 것이 관건이다. 두 가지 자성을 동시에 향상시킬 수 있는 여러 가지 방법 중 하나는 열연판 소둔을 실시하는 것이다. 열연판 소둔은 여러 공정을 거쳤을 때 최종제품의 결정립과 집합조직에 영향을 미치게 된다. 본 연구는 ...
무방향성 전기강판의 제조공정과 집합조직의 상관관계 연구 이 태 훈 금오공과대학교 대학원 정보나노소재공학과 요 약 최근 전기기기의 고절전화, 고효율화, 소형화 추세에 따라 철손이 낮으면서 동시에 자속밀도도 높은 무방향성 전기강판이 요구되고 있다. 무방향성 전기강판의 철손은 주로 규소의 함량과 판의 두께에 의해 좌우되지만 결정립의 크기와 집합조직에 따라서도 변한다. 또한 자속밀도는 규소의 함량에 따라 대부분 결정되지만 집합조직에 따라 현저히 변하는 것으로 알려져 있다. 따라서 무방향성 전기강판의 철손을 감소시킴과 동시에 자속밀도를 증가시키기 위해서는 결정립을 적정크기로 성장시키고, 이러한 결정립들이 자화에 용이한 축을 포함한 {200}, {110}면을 갖도록 집합조직을 형성하는 것이 관건이다. 두 가지 자성을 동시에 향상시킬 수 있는 여러 가지 방법 중 하나는 열연판 소둔을 실시하는 것이다. 열연판 소둔은 여러 공정을 거쳤을 때 최종제품의 결정립과 집합조직에 영향을 미치게 된다. 본 연구는 열간압연, 열연판 소둔, 냉간압연, 최종소둔에 거치는 단계의 각 제조공정이 집합조직에 미치는 영향을 이해하고 최종제품의 집합조직과의 상관관계를 규명하는데 목적이 있다.
무방향성 전기강판의 제조공정과 집합조직의 상관관계 연구 이 태 훈 금오공과대학교 대학원 정보나노소재공학과 요 약 최근 전기기기의 고절전화, 고효율화, 소형화 추세에 따라 철손이 낮으면서 동시에 자속밀도도 높은 무방향성 전기강판이 요구되고 있다. 무방향성 전기강판의 철손은 주로 규소의 함량과 판의 두께에 의해 좌우되지만 결정립의 크기와 집합조직에 따라서도 변한다. 또한 자속밀도는 규소의 함량에 따라 대부분 결정되지만 집합조직에 따라 현저히 변하는 것으로 알려져 있다. 따라서 무방향성 전기강판의 철손을 감소시킴과 동시에 자속밀도를 증가시키기 위해서는 결정립을 적정크기로 성장시키고, 이러한 결정립들이 자화에 용이한 축을 포함한 {200}, {110}면을 갖도록 집합조직을 형성하는 것이 관건이다. 두 가지 자성을 동시에 향상시킬 수 있는 여러 가지 방법 중 하나는 열연판 소둔을 실시하는 것이다. 열연판 소둔은 여러 공정을 거쳤을 때 최종제품의 결정립과 집합조직에 영향을 미치게 된다. 본 연구는 열간압연, 열연판 소둔, 냉간압연, 최종소둔에 거치는 단계의 각 제조공정이 집합조직에 미치는 영향을 이해하고 최종제품의 집합조직과의 상관관계를 규명하는데 목적이 있다.
Study of relationships between the manufacturing process and texture in non-oriented electrical steels Tae-Hoon Lee Department of Information and Nano Materials Engineering, Graduate School Kumoh National Institute of Technology abstract According to high power saving, high efficiency and miniaturiz...
Study of relationships between the manufacturing process and texture in non-oriented electrical steels Tae-Hoon Lee Department of Information and Nano Materials Engineering, Graduate School Kumoh National Institute of Technology abstract According to high power saving, high efficiency and miniaturization of appliances, low core loss and high flux density non-oriented electrical steels are demanded. The core loss of non-oriented electrical steels is affected by content of Silicon, thickness of a plate, grain size and texture mainly. The flux density is changed by content of Silicon and texture. Consequently, in oder to improve the flux density and diminish the core loss, it is important that the grain is made up optimum grain size and ∥ND texture that includes easy magnetizing direction. One of the methods that improve magnetic property is hot band annealing. When undergoing many process, hat band annealing is affected at grain size and texture of final products. This study is focused on understanding relationship between the manufacturing process and texture.
Study of relationships between the manufacturing process and texture in non-oriented electrical steels Tae-Hoon Lee Department of Information and Nano Materials Engineering, Graduate School Kumoh National Institute of Technology abstract According to high power saving, high efficiency and miniaturization of appliances, low core loss and high flux density non-oriented electrical steels are demanded. The core loss of non-oriented electrical steels is affected by content of Silicon, thickness of a plate, grain size and texture mainly. The flux density is changed by content of Silicon and texture. Consequently, in oder to improve the flux density and diminish the core loss, it is important that the grain is made up optimum grain size and ∥ND texture that includes easy magnetizing direction. One of the methods that improve magnetic property is hot band annealing. When undergoing many process, hat band annealing is affected at grain size and texture of final products. This study is focused on understanding relationship between the manufacturing process and texture.
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