일반적으로 골재의 채취과정은 채석장이나 광산 등의 장소에서 채광된 광물이나 암석 등의 골재를 크러셔(Crusher)나 선별기(選別機, Screen)를 이용하여 사용자가 요구하는 적정 크기로 파쇄 하여 파쇄댄 크고 작은 암석들을 분리하여 반출한다. 또한 본 파쇄공정은 건설 폐기물 처리용 자원 재생 시스템 설비로도 적용되고 있다. 콘 크러셔는 중심축을 포함한 하부의 Liner assembly가 편심 회전을 하면서 위에서 내려오는 골재를 상부의 Liner와 하부의 Liner 사이에서 압축 파쇄 하는 방식으로 다른 파쇄기에 비해 생산효율이 높아 대부분의 석산이나 건설폐기물 처리 업체에서 굵은 골재 생산용으로 사용되고 있다. 그러나 국내의 경우는 석산에서 사용하고 있는 대다수의 콘 크러셔가 종래 기술이 적용되어 저회전, 고동력, 고중량으로 제작, 설치되어 골재를 생산하고 있으며, 수년간 동일한 형태의 기능을 갖는 크러셔가 국내의 파쇄기 시장에 판매되고 있어 경제적으로 부가가치를 창출하지 못하고 있다. 따라서 본 연구를 통하여 동력전달체계를 획기적으로 개선하여 종래의 콘 크러셔에 비해 파쇄능력(시간당 골재 처리량)은 80(ton/h)에서 120(ton/h)으로 1.5배 향상시키고, 회전축의 회전속도는 530(rpm)에서 1200(rpm)으로 2배 이상 증가시켜 생산효율을 극대화함으로써 6(mm) 이하의 잔골재 생산이 가능하고, 본체 총중량을 약 10(ton) 이상 감소되게 설계하였으며, ...
일반적으로 골재의 채취과정은 채석장이나 광산 등의 장소에서 채광된 광물이나 암석 등의 골재를 크러셔(Crusher)나 선별기(選別機, Screen)를 이용하여 사용자가 요구하는 적정 크기로 파쇄 하여 파쇄댄 크고 작은 암석들을 분리하여 반출한다. 또한 본 파쇄공정은 건설 폐기물 처리용 자원 재생 시스템 설비로도 적용되고 있다. 콘 크러셔는 중심축을 포함한 하부의 Liner assembly가 편심 회전을 하면서 위에서 내려오는 골재를 상부의 Liner와 하부의 Liner 사이에서 압축 파쇄 하는 방식으로 다른 파쇄기에 비해 생산효율이 높아 대부분의 석산이나 건설폐기물 처리 업체에서 굵은 골재 생산용으로 사용되고 있다. 그러나 국내의 경우는 석산에서 사용하고 있는 대다수의 콘 크러셔가 종래 기술이 적용되어 저회전, 고동력, 고중량으로 제작, 설치되어 골재를 생산하고 있으며, 수년간 동일한 형태의 기능을 갖는 크러셔가 국내의 파쇄기 시장에 판매되고 있어 경제적으로 부가가치를 창출하지 못하고 있다. 따라서 본 연구를 통하여 동력전달체계를 획기적으로 개선하여 종래의 콘 크러셔에 비해 파쇄능력(시간당 골재 처리량)은 80(ton/h)에서 120(ton/h)으로 1.5배 향상시키고, 회전축의 회전속도는 530(rpm)에서 1200(rpm)으로 2배 이상 증가시켜 생산효율을 극대화함으로써 6(mm) 이하의 잔골재 생산이 가능하고, 본체 총중량을 약 10(ton) 이상 감소되게 설계하였으며, 맨틀(Mantle)이 회전 안내축의 상부에 지지되어 맨틀과 접하는 습동부가 종래보다 대폭으로 축소되어 부하가 감소되므로 소비전력이 절감되고, 습동부의 윤활을 위한 윤활유가 외부 먼지에 의해 오염되지 않고 청정한 상태로 유지되어 습동부의 마찰을 줄임으로써 마모감소에 따른 내구성 향상 및 사용수명 연장을 실현한 고성능 콘 크러셔를 설계, 제작하였다. 또한 상용화할 수 있는 충분한 품질수준을 갖추기 위해 제작된 콘 크러셔에 대해 무부하 운전 및 실제 현장에서의 부하운전을 실시하여 설계 및 제작을 보완하고 골재(제품)를 생산함으로써 성능을 검증하였다. 본 연구를 통해 개발된 콘 크러셔는 회전속도를 높이고 회전체의 무게를 줄여 높은 생산성을 얻을 수 있는 파쇄기로, 기계 제작비와 가동 운영비를 획기적으로 절감 할 수 있으며, 또한 윤활유 오염에 의한 마모를 최소화 하여 소모부품의 잦은 교체로 인한 비용절감을 이점으로 사용자의 요구를 만족시키는 혁신적인 제품으로써 지금까지 수입에 의존하고 있던 고비용, 고회전 파쇄기의 수입 대체효과를 기대할 수 있다. 또한, 현재 증가추세에 있는 건설폐기물 처리용 자원재생 설비에 꾸준한 소요가 발생될 것으로 예상되며, 폐 콘크리트 등에서 잔골재 생산 및 석산에서의 부순 골재(잔골재포함)의 대량생산에 적합한 콘 크러셔로써 수요를 충족시킬 수 있을 것이다.
일반적으로 골재의 채취과정은 채석장이나 광산 등의 장소에서 채광된 광물이나 암석 등의 골재를 크러셔(Crusher)나 선별기(選別機, Screen)를 이용하여 사용자가 요구하는 적정 크기로 파쇄 하여 파쇄댄 크고 작은 암석들을 분리하여 반출한다. 또한 본 파쇄공정은 건설 폐기물 처리용 자원 재생 시스템 설비로도 적용되고 있다. 콘 크러셔는 중심축을 포함한 하부의 Liner assembly가 편심 회전을 하면서 위에서 내려오는 골재를 상부의 Liner와 하부의 Liner 사이에서 압축 파쇄 하는 방식으로 다른 파쇄기에 비해 생산효율이 높아 대부분의 석산이나 건설폐기물 처리 업체에서 굵은 골재 생산용으로 사용되고 있다. 그러나 국내의 경우는 석산에서 사용하고 있는 대다수의 콘 크러셔가 종래 기술이 적용되어 저회전, 고동력, 고중량으로 제작, 설치되어 골재를 생산하고 있으며, 수년간 동일한 형태의 기능을 갖는 크러셔가 국내의 파쇄기 시장에 판매되고 있어 경제적으로 부가가치를 창출하지 못하고 있다. 따라서 본 연구를 통하여 동력전달체계를 획기적으로 개선하여 종래의 콘 크러셔에 비해 파쇄능력(시간당 골재 처리량)은 80(ton/h)에서 120(ton/h)으로 1.5배 향상시키고, 회전축의 회전속도는 530(rpm)에서 1200(rpm)으로 2배 이상 증가시켜 생산효율을 극대화함으로써 6(mm) 이하의 잔골재 생산이 가능하고, 본체 총중량을 약 10(ton) 이상 감소되게 설계하였으며, 맨틀(Mantle)이 회전 안내축의 상부에 지지되어 맨틀과 접하는 습동부가 종래보다 대폭으로 축소되어 부하가 감소되므로 소비전력이 절감되고, 습동부의 윤활을 위한 윤활유가 외부 먼지에 의해 오염되지 않고 청정한 상태로 유지되어 습동부의 마찰을 줄임으로써 마모감소에 따른 내구성 향상 및 사용수명 연장을 실현한 고성능 콘 크러셔를 설계, 제작하였다. 또한 상용화할 수 있는 충분한 품질수준을 갖추기 위해 제작된 콘 크러셔에 대해 무부하 운전 및 실제 현장에서의 부하운전을 실시하여 설계 및 제작을 보완하고 골재(제품)를 생산함으로써 성능을 검증하였다. 본 연구를 통해 개발된 콘 크러셔는 회전속도를 높이고 회전체의 무게를 줄여 높은 생산성을 얻을 수 있는 파쇄기로, 기계 제작비와 가동 운영비를 획기적으로 절감 할 수 있으며, 또한 윤활유 오염에 의한 마모를 최소화 하여 소모부품의 잦은 교체로 인한 비용절감을 이점으로 사용자의 요구를 만족시키는 혁신적인 제품으로써 지금까지 수입에 의존하고 있던 고비용, 고회전 파쇄기의 수입 대체효과를 기대할 수 있다. 또한, 현재 증가추세에 있는 건설폐기물 처리용 자원재생 설비에 꾸준한 소요가 발생될 것으로 예상되며, 폐 콘크리트 등에서 잔골재 생산 및 석산에서의 부순 골재(잔골재포함)의 대량생산에 적합한 콘 크러셔로써 수요를 충족시킬 수 있을 것이다.
The production of aggregates is generally performed through crushing and separating rocks or stones by crusher or screen. From this process, the required grain size of aggregates are crushed, separated and delivered. This process can be also applied to the recycling of construction waste. The operat...
The production of aggregates is generally performed through crushing and separating rocks or stones by crusher or screen. From this process, the required grain size of aggregates are crushed, separated and delivered. This process can be also applied to the recycling of construction waste. The operation process of conventional cone crusher is simply explained through crushing aggregates by using the one-way rotation of the central axis. Aggregates are placed into the top liner and lower liner, and then compressed and crushed at the same time. The cone crusher has been widely utilized in the construction industries due to its high production efficiency. However, the existing cone crushers are manufactured with low rotation speed, high power consumption, relatively heavy weight. Therefore, this research develops a high performance cone crusher in which the crushing capacity(ton/h) is improved from 80(ton/h) to 120(ton/h) and the rotation speed from 530(rpm) to 1200(rpm). The cone crusher developed in this research can provide the increased production efficiency and produce aggregates with grain size under 6(mm), and also total weight is reduced more than 10ton. Moreover, the friction in the contact members is decreased due to the reduction of total load to the contact members, and the total power consumption is decreased. Thus, the lifetime and durability of cone crusher are improved. This newly developed cone crusher can reduce both the production and operation cost by increasing the rotation speed and decreasing the weight of the rotating body. In addition, it can minimize the maintenance cost of consuming parts. From these reasons, the cone crusher developed in this research can be applied for the recycling of construction waste and substituted with the imported one with the better efficiency and low operating cost.
The production of aggregates is generally performed through crushing and separating rocks or stones by crusher or screen. From this process, the required grain size of aggregates are crushed, separated and delivered. This process can be also applied to the recycling of construction waste. The operation process of conventional cone crusher is simply explained through crushing aggregates by using the one-way rotation of the central axis. Aggregates are placed into the top liner and lower liner, and then compressed and crushed at the same time. The cone crusher has been widely utilized in the construction industries due to its high production efficiency. However, the existing cone crushers are manufactured with low rotation speed, high power consumption, relatively heavy weight. Therefore, this research develops a high performance cone crusher in which the crushing capacity(ton/h) is improved from 80(ton/h) to 120(ton/h) and the rotation speed from 530(rpm) to 1200(rpm). The cone crusher developed in this research can provide the increased production efficiency and produce aggregates with grain size under 6(mm), and also total weight is reduced more than 10ton. Moreover, the friction in the contact members is decreased due to the reduction of total load to the contact members, and the total power consumption is decreased. Thus, the lifetime and durability of cone crusher are improved. This newly developed cone crusher can reduce both the production and operation cost by increasing the rotation speed and decreasing the weight of the rotating body. In addition, it can minimize the maintenance cost of consuming parts. From these reasons, the cone crusher developed in this research can be applied for the recycling of construction waste and substituted with the imported one with the better efficiency and low operating cost.
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