본 논문은 석탄 화력발전소 미분기의 최적 운전상태 유지를 목표로 하였다. 효율적인 발전설비의 운용으로 국내산업의 경쟁력을 제고하기위한 방안을 마련하고자 한다. 미분기는 重厚長大한 설비이지만 세밀하고 계획적인 설비관리가 요구 되어 성능을 유지하기위한 다양한 기법들이 사용되고 있다. 특히 석탄의 미분도 유지를 위한 ...
본 논문은 석탄 화력발전소 미분기의 최적 운전상태 유지를 목표로 하였다. 효율적인 발전설비의 운용으로 국내산업의 경쟁력을 제고하기위한 방안을 마련하고자 한다. 미분기는 重厚長大한 설비이지만 세밀하고 계획적인 설비관리가 요구 되어 성능을 유지하기위한 다양한 기법들이 사용되고 있다. 특히 석탄의 미분도 유지를 위한 바울과 그라인딩롤러의 적절한 주기 재생용접은 예산의 낭비와 성능저하를 예방할 수 있다. 현재의 정비 주기는 발전설비의 계획 예방정비공사 기간에 맞추어 시행하므로 제작사의 권장 주기인 20,000시간 이전에 재생 용접을 실시하는 사례가 대부분이다. 따라서 변경된 계획 예방정비공사 시행 주기에 맞추어 설비를 운영하기 위해서는 바울과 그라인딩 롤러의 적정한 정비 주기 설정이 중요한 이슈로 되고 있다. 현재 계획 예방정비공사 주기에 따라 정비를 시행하여 보증 기간 도달 이전에 육성용접을 실시하는 낭비 사례를 예방하기 위한 육성용접 주기의 설정 및 검증을 위한 연구로 관련 분야에 종사하는 사람들에게 도움을 주고자 한다. 약 2년 동안의 주기 정비 기간 중의 마모 데이터를 분석한 본 연구를 통하여 정비주기 연장에 따라 증가되는 그라인딩롤러의 마모 예상량을 회귀분석으로 산출하고, 정비 주기 연장으로 예상되는 운전성능 저하 요인을 분석하여 정비주기를 3,000시간 연장해도 운영상 장애가 없다는 연구 성과를 얻었다는데 의의가 있다.
본 논문은 석탄 화력발전소 미분기의 최적 운전상태 유지를 목표로 하였다. 효율적인 발전설비의 운용으로 국내산업의 경쟁력을 제고하기위한 방안을 마련하고자 한다. 미분기는 重厚長大한 설비이지만 세밀하고 계획적인 설비관리가 요구 되어 성능을 유지하기위한 다양한 기법들이 사용되고 있다. 특히 석탄의 미분도 유지를 위한 바울과 그라인딩롤러의 적절한 주기 재생용접은 예산의 낭비와 성능저하를 예방할 수 있다. 현재의 정비 주기는 발전설비의 계획 예방정비공사 기간에 맞추어 시행하므로 제작사의 권장 주기인 20,000시간 이전에 재생 용접을 실시하는 사례가 대부분이다. 따라서 변경된 계획 예방정비공사 시행 주기에 맞추어 설비를 운영하기 위해서는 바울과 그라인딩 롤러의 적정한 정비 주기 설정이 중요한 이슈로 되고 있다. 현재 계획 예방정비공사 주기에 따라 정비를 시행하여 보증 기간 도달 이전에 육성용접을 실시하는 낭비 사례를 예방하기 위한 육성용접 주기의 설정 및 검증을 위한 연구로 관련 분야에 종사하는 사람들에게 도움을 주고자 한다. 약 2년 동안의 주기 정비 기간 중의 마모 데이터를 분석한 본 연구를 통하여 정비주기 연장에 따라 증가되는 그라인딩롤러의 마모 예상량을 회귀분석으로 산출하고, 정비 주기 연장으로 예상되는 운전성능 저하 요인을 분석하여 정비주기를 3,000시간 연장해도 운영상 장애가 없다는 연구 성과를 얻었다는데 의의가 있다.
The purpose of this study is to achieve optimal maintenance of pulverizers in coal-fired powers and to present measures to improve competitiveness of domestic industry through effective operation of power facilities. Despite its largeness and heaviness, pulverizers require detailed and deliberate ma...
The purpose of this study is to achieve optimal maintenance of pulverizers in coal-fired powers and to present measures to improve competitiveness of domestic industry through effective operation of power facilities. Despite its largeness and heaviness, pulverizers require detailed and deliberate management and various techniques for maintaining the efficiency are being used. In particular, appropriate periodic regenerative welding of bowls and grinding rollers for maintaining coal fineness may prevent budget mismanagement and efficiency degradation. Because the existing periods of maintenance are conducted based on the duration of overhaul of power facilities, most regenerative weldings are performed before 20,000 hours of period recommended by manufacturers. In order to maintain facilities based on the changed period of overhaul performance, therefore, it is important to establish a proper period for maintenance of bowls and grinding rollers. In this study, the author establish and validate a period of overlayer welding by conducting maintenance based on overhaul in order to prevent overlayer welding mismanagement by performing such weldings before the term of guarantee, and then attempted to assist those who are in charge of relevant fields. By using the data of actual abrasion during periodic maintenance for two years, the author performed regression analysis on expected abrasion that is enhanced by extension of maintenance periods and analyzed factors of degrading operation expected when maintenance periods are extended. According to the results of this study, it is significant that there is no impediment in the facilities and their operation when the maintenance periods are extended by 3,000 hours.
The purpose of this study is to achieve optimal maintenance of pulverizers in coal-fired powers and to present measures to improve competitiveness of domestic industry through effective operation of power facilities. Despite its largeness and heaviness, pulverizers require detailed and deliberate management and various techniques for maintaining the efficiency are being used. In particular, appropriate periodic regenerative welding of bowls and grinding rollers for maintaining coal fineness may prevent budget mismanagement and efficiency degradation. Because the existing periods of maintenance are conducted based on the duration of overhaul of power facilities, most regenerative weldings are performed before 20,000 hours of period recommended by manufacturers. In order to maintain facilities based on the changed period of overhaul performance, therefore, it is important to establish a proper period for maintenance of bowls and grinding rollers. In this study, the author establish and validate a period of overlayer welding by conducting maintenance based on overhaul in order to prevent overlayer welding mismanagement by performing such weldings before the term of guarantee, and then attempted to assist those who are in charge of relevant fields. By using the data of actual abrasion during periodic maintenance for two years, the author performed regression analysis on expected abrasion that is enhanced by extension of maintenance periods and analyzed factors of degrading operation expected when maintenance periods are extended. According to the results of this study, it is significant that there is no impediment in the facilities and their operation when the maintenance periods are extended by 3,000 hours.
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