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NTIS 바로가기Display 산업에서는 여러 가지 종류의 Display군이 있다. CRT, LCD, PDP, 유기EL, FPD 등 다양한 제품들이 시장에서 우위를 점하기 위해 치열한 경쟁을 하고 있다. 이런 Display 산업들은 각각의 특징들이 있지만 현재로는 LCD가 거의 시장을 선점하고 있고, 유기EL 또한 차세대 Display 주자로 각광 받으며 LCD와 나란히 하고 있다. LCD와 유기EL 제품과의 차이점은 광원인 Backlight를 사용 하느냐, 아니면 자체 발광을 하느냐라는 차이이다. 자체 발광소자인 유기 EL은 LCD보다 더 얇은 제품군을 만드는데 장점이 있다. 이런 경쟁 속에서 얼마나 얇게 만들 수 있느냐를 통해 기술의 우위를 선점 할 수 있을 것이다. 점점 얇아지는 Glass의 두께로 설비에서도 그에 대응하기 위해 많은 노력을 하고 있다. 고객들의 Glass 두께 변화 요구에 기존 생산라인을 개조하여 다양한 두께의 Glass를 진행 할 수 있도록 하여 Glass 두께의 다양화로 고객 요구에 대응하고 있다. 이런 상황 속에서 여러 설비의 개조 중에서도 Glass와 Gap을 수 ㎛를 유지하면서 진행하는 설비에서는 작업자의 실수 혹은 자재의 오류로 인해 설비 Process진행에 상당한 영향을 줄 수 있고, Glass Slim화에 의해 파손 현상으로 상기와 같은 설비에 Damage를 줄 수 있다. 본 논문은 Glass와 Gap차를 수 ㎛로 유지하면서 진행하는 설비 중 Slit Coater에 대해 현장에서 실험한 결과를 토대로 문제점 점검과 이에 대한 대책을 연구한 것이다. Slit coater 설비는 Glass를 Patterning 하기 위해 전 단계인 Coating을 처리하는 설비이다. PR이라는 용액으로 Glass 표면에 10㎛의 Coating을 처리하면 Exposure 설비에서 ...
저자 | 허종두 |
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학위수여기관 | 울산대학교 |
학위구분 | 국내석사 |
학과 | 메카트로닉스/IT전공 |
지도교수 | 김한실 |
발행연도 | 2010 |
키워드 | Ethercat communication |
언어 | kor |
원문 URL | http://www.riss.kr/link?id=T11929843&outLink=K |
정보원 | 한국교육학술정보원 |
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