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Display 산업에서는 여러 가지 종류의 Display군이 있다. CRT, LCD, PDP, 유기EL, FPD 등 다양한 제품들이 시장에서 우위를 점하기 위해 치열한 경쟁을 하고 있다. 이런 Display 산업들은 각각의 특징들이 있지만 현재로는 LCD가 거의 시장을 선점하고 있고, 유기EL 또한 차세대 Display 주자로 각광 받으며 LCD와 나란히 하고 있다. LCD와 유기EL 제품과의 차이점은 광원인 Backlight를 사용 하느냐, 아니면 자체 발광을 하느냐라는 차이이다. 자체 발광소자인 유기 EL은 LCD보다 더 얇은 제품군을 만드는데 장점이 있다. 이런 경쟁 속에서 얼마나 얇게 만들 수 있느냐를 통해 기술의 우위를 선점 할 수 있을 것이다. 점점 얇아지는 Glass의 두께로 설비에서도 그에 대응하기 위해 많은 노력을 하고 있다. 고객들의 Glass 두께 변화 요구에 기존 생산라인을 개조하여 다양한 두께의 Glass를 진행 할 수 있도록 하여 Glass 두께의 다양화로 고객 요구에 대응하고 있다. 이런 상황 속에서 여러 설비의 개조 중에서도 Glass와 Gap을 수 ㎛를 유지하면서 진행하는 설비에서는 작업자의 실수 혹은 자재의 오류로 인해 설비 Process진행에 상당한 영향을 줄 수 있고, Glass Slim화에 의해 파손 현상으로 상기와 같은 설비에 Damage를 줄 수 있다. 본 논문은 Glass와 Gap차를 수 ㎛로 유지하면서 진행하는 설비 중 Slit Coater에 대해 현장에서 실험한 결과를 토대로 문제점 점검과 이에 대한 대책을 연구한 것이다. Slit coater 설비는 Glass를 Patterning 하기 위해 전 단계인 Coating을 처리하는 설비이다. PR이라는 용액으로 Glass 표면에 10㎛의 Coating을 처리하면 Exposure 설비에서 ...

Display 산업에서는 여러 가지 종류의 Display군이 있다. CRT, LCD, PDP, 유기EL, FPD 등 다양한 제품들이 시장에서 우위를 점하기 위해 치열한 경쟁을 하고 있다. 이런 Display 산업들은 각각의 특징들이 있지만 현재로는 LCD가 거의 시장을 선점하고 있고, 유기EL 또한 차세대 Display 주자로 각광 받으며 LCD와 나란히 하고 있다. LCD와 유기EL 제품과의 차이점은 광원인 Backlight를 사용 하느냐, 아니면 자체 발광을 하느냐라는 차이이다. 자체 발광소자인 유기 EL은 LCD보다 더 얇은 제품군을 만드는데 장점이 있다. 이런 경쟁 속에서 얼마나 얇게 만들 수 있느냐를 통해 기술의 우위를 선점 할 수 있을 것이다. 점점 얇아지는 Glass의 두께로 설비에서도 그에 대응하기 위해 많은 노력을 하고 있다. 고객들의 Glass 두께 변화 요구에 기존 생산라인을 개조하여 다양한 두께의 Glass를 진행 할 수 있도록 하여 Glass 두께의 다양화로 고객 요구에 대응하고 있다. 이런 상황 속에서 여러 설비의 개조 중에서도 Glass와 Gap을 수 ㎛를 유지하면서 진행하는 설비에서는 작업자의 실수 혹은 자재의 오류로 인해 설비 Process진행에 상당한 영향을 줄 수 있고, Glass Slim화에 의해 파손 현상으로 상기와 같은 설비에 Damage를 줄 수 있다. 본 논문은 Glass와 Gap차를 수 ㎛로 유지하면서 진행하는 설비 중 Slit Coater에 대해 현장에서 실험한 결과를 토대로 문제점 점검과 이에 대한 대책을 연구한 것이다. Slit coater 설비는 Glass를 Patterning 하기 위해 전 단계인 Coating을 처리하는 설비이다. PR이라는 용액으로 Glass 표면에 10㎛의 Coating을 처리하면 Exposure 설비에서 노광 및 현상 설비에서 현상으로 Glass의 Pattern이 형성되게 된다. Slit Coater는 Slit방식, 즉 Gantry Type의 Robot으로 고정밀 가공품인 Nozzle을 사용하여 Nozzle과 Glass간의 Gap을 100㎛로 유지하면서 Coating을 실행한다. 이 작업 중에 설비에 설정한 Glass 두께보다 두꺼운 Glass를 투입할 경우 Glass와 Nozzle간의 충돌이 발생하고 이로 인해 Nozzle의 정밀 가공 부위에 손상 및 Glass 파손 현상을 일으키며, 설비 Loss 저하 및 품질 불량을 가져올 수 있다. 그리고 Glass Slim화로 Glass Corner cut 부위의 파손 및 Glass Chip의 투입으로 상기와 같은 동일 현상이 발생할 수 있다. 이런 현상을 예방하기 위해 Gantry Robot에 Laser 변위 Sensor를 설치하여 Glass 두께를 측정하여 설정한 Glass 두께와 측정된 Glass 두께가 다를 경우 Gantry Robot의 동작을 멈춤과 동시에 Error를 발생시켜 설비 측면에서 혹은 품질 측면에서도 큰 사고를 예방하려고 하는 것이 이 논문의 목적이다. 현 설비는 다른 설비와 달리 Coating Data 및 각종 품질에 관련된 Data를 확보하고 설비 관리 System인 Maximo System에 적용하기 위해 Data 통신을 해야 하기에 PLC제어 뿐 아니라, PC 제어를 사용하고 있다. PLC와 IPC와의 잦은 통신 Bug 현상을 보완하기 위해 Beckhoff PC의 EtherCAT 통신이 새로 도입되었다. 이 통신 체제는 PLC와의 호환성이 뛰어나고, 많은 양의 Data 처리에도 용이하다. 이런 system에 Laser변위 Sensor를 설치하기 위해서는 EtherCAT 통신에 대한 개념과 IPC의 특성을 이해하고, 이를 바탕으로 현 설비의 제어의 흐름도를 분석하여 Laser 변위 Sensor 선정 및 그에 상응하는 Module 선정, 그리고 적절한 Programming을 통해 Glass 두께 다양화에 대한 문제점을 예방하는데 기여코자 한다

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