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현재 많은 기업들은 제품의 고급화와 안전성을 위해서 다양한 기계와 프로그램을 개발하여 사용하고 있으나 소형부품이나 정밀한 제품의 불량을 없애고 고급화를 이루는데 많은 어려움이 있는 것이 사실이다. 이러한 문제를 해결하기 위해서는 연마작업을 통하여 부품의 버(Burr)를 제거하고 표면의 조도를 향상시켜야 하는데 수(手)작업이나 일반기계를 이용해서는 많은 문제와 한계가 있다. 해외에서는 이러한 문제를 해결하기위한 방법으로 오래전부터 바렐연마 공정(Barrel Finishing Process) 을 많이 사용하고 있으며 국내에서도 자동차와 ...

현재 많은 기업들은 제품의 고급화와 안전성을 위해서 다양한 기계와 프로그램을 개발하여 사용하고 있으나 소형부품이나 정밀한 제품의 불량을 없애고 고급화를 이루는데 많은 어려움이 있는 것이 사실이다. 이러한 문제를 해결하기 위해서는 연마작업을 통하여 부품의 버(Burr)를 제거하고 표면의 조도를 향상시켜야 하는데 수(手)작업이나 일반기계를 이용해서는 많은 문제와 한계가 있다. 해외에서는 이러한 문제를 해결하기위한 방법으로 오래전부터 바렐연마 공정(Barrel Finishing Process) 을 많이 사용하고 있으며 국내에서도 자동차와 전자제품, 정밀기계산업의 발달로 바렐연마 공정의 수요는 계속 증가하고 있다. 그러나 국내에는 바렐연마 공정에 대한 연구결과나 자료가 없어서 바렐연마 공정을 선택하고 사용하는 데 많은 어려움이 있는 것이 사실이다. 이러한 문제점을 해결하기 위해서 국내외의 바렐연마 공정에 대한 자료를 검토하고 분석하여 바렐공정 선택에 대한 자료를 정리하였다. 바렐연마(Barrel Finishing)에 대한 원리를 분석하고 정밀부품의 표면연마를 하는데 바렐연마의 중요성과 필요성을 알아보았으며 바렐연마기의 발전단계와 종류별 특성을 비교하여 연마목적에 적합한 기종을 선택하는 방법과 바렐연마에 필요한 연마재의 소재와 성분을 분석하여 가공품에 맞는 연마재를 적용하는 방법 및 제품과 연마재의 혼합비율을 제시하였으며 바렐연마의 성능과 효율을 높여주는 콤파운드의 성분을 분석하여 종류별로 분류하고 가공품에 적용하는 방법과 역할에 대한 자료를 체계화하였다. 효율적인 바렐연마를 하기 위한 바렐연마기의 선택기준과 바렐연마기를 선정하기 전과 후에 준비할 사항을 비교검토 하고 바렐연마기의 종류별 연마방법에 대한 문제점과 해결방법을 찾아 분석하였으며, 정리된 모든 자료를 활용하여 자동차 부품인 체인용 링크와 핀을 바렐연마 공정 선택의 사례로 선정하고 다양한 바렐연마 공정을 실행하여 도출된 자료의 연구결과는 효율적인 바렐연마 공정을 활용하는데 도움이 될 것이다.

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