최근 기업환경은 글로벌화와 빠른 변화에 따라 경쟁이 치열해지고 있다. 이에 따라 기업간의 경쟁을 넘어 공급망 간의 경쟁으로 확장되었다. 특히 공급망 관리에서 가장 중요하게 부각되는 문제 중 하나는 재고의 감축이다. 하지만 공급망 관리는 매우 복잡하며 의사결정을 하기가 쉽지 않다. 이 때문에 ...
최근 기업환경은 글로벌화와 빠른 변화에 따라 경쟁이 치열해지고 있다. 이에 따라 기업간의 경쟁을 넘어 공급망 간의 경쟁으로 확장되었다. 특히 공급망 관리에서 가장 중요하게 부각되는 문제 중 하나는 재고의 감축이다. 하지만 공급망 관리는 매우 복잡하며 의사결정을 하기가 쉽지 않다. 이 때문에 시뮬레이션을 이용하는 방법이 주목받고 있다. 본 연구는 공급망관리 중 유통부분에서 의사결정 지원을 위해 시뮬레이션 모델 개발에 관한 것이다. 본 시뮬레이터의 구성은 제조업체-유통창고-최종 고객에 이르는 과정을 시뮬레이션으로 모델링 하였다. 3가지 재고관리시스템과 리스크 풀링의 효과를 적용할 수 있도록 4단계까지 공급망 환경을 구성할 수 있도록 하였다. 재고정책으로는 정량재고 시스템, Min-Max 시스템, 정기재고 시스템을 사용할 수 있으며, 2단계, 3단계, 4단계 공급망을 구성할 수 있도록 모델링하였다. 2단계 공급망은 공장에서 직접 소매점으로 배송하며, 3단계는 공장에서 소매점을 통합하는 지역창고를 통해 소매점으로 배송하고, 4단계는 지역창고를 통합하는 중앙창고를 통해 배송한다. 위에서 설정한 총 9가지 시나리오를 설정하여 180일 동안 실험하여 결과를 비교분석 하였다. 재고정책에서는 정기재고시스템이 공급망 구조에서는 4단계 공급망일 때 가장 적은 총재고 수준을 보여주고 있다. 뿐만 아니라 공급망 환경에서는 재고정책에 상관없이 공급망 단계가 높아질수록 총재고량이 줄어들어 4단계 공급망이 가장 바람직한 공급망 구조임을 입증하고 있다.
최근 기업환경은 글로벌화와 빠른 변화에 따라 경쟁이 치열해지고 있다. 이에 따라 기업간의 경쟁을 넘어 공급망 간의 경쟁으로 확장되었다. 특히 공급망 관리에서 가장 중요하게 부각되는 문제 중 하나는 재고의 감축이다. 하지만 공급망 관리는 매우 복잡하며 의사결정을 하기가 쉽지 않다. 이 때문에 시뮬레이션을 이용하는 방법이 주목받고 있다. 본 연구는 공급망관리 중 유통부분에서 의사결정 지원을 위해 시뮬레이션 모델 개발에 관한 것이다. 본 시뮬레이터의 구성은 제조업체-유통창고-최종 고객에 이르는 과정을 시뮬레이션으로 모델링 하였다. 3가지 재고관리시스템과 리스크 풀링의 효과를 적용할 수 있도록 4단계까지 공급망 환경을 구성할 수 있도록 하였다. 재고정책으로는 정량재고 시스템, Min-Max 시스템, 정기재고 시스템을 사용할 수 있으며, 2단계, 3단계, 4단계 공급망을 구성할 수 있도록 모델링하였다. 2단계 공급망은 공장에서 직접 소매점으로 배송하며, 3단계는 공장에서 소매점을 통합하는 지역창고를 통해 소매점으로 배송하고, 4단계는 지역창고를 통합하는 중앙창고를 통해 배송한다. 위에서 설정한 총 9가지 시나리오를 설정하여 180일 동안 실험하여 결과를 비교분석 하였다. 재고정책에서는 정기재고시스템이 공급망 구조에서는 4단계 공급망일 때 가장 적은 총재고 수준을 보여주고 있다. 뿐만 아니라 공급망 환경에서는 재고정책에 상관없이 공급망 단계가 높아질수록 총재고량이 줄어들어 4단계 공급망이 가장 바람직한 공급망 구조임을 입증하고 있다.
Recently, business environments are getting more competitive according to the globalization and the rapid changes. As a result, the competition among a lot of companies has been extended to that of the supply chains. Especially, one of the most important issues in supply chain management is the redu...
Recently, business environments are getting more competitive according to the globalization and the rapid changes. As a result, the competition among a lot of companies has been extended to that of the supply chains. Especially, one of the most important issues in supply chain management is the reduction of inventory of entire supply chain. Since the supply chain management is too complicated to make a good decision. Accordingly, simulation method can be effective and efficient at times to overcome such a problem. This study is to develop the simulation model for the decision-making of the distribution section in the supply chain management. The simulation model is designed for the product flow process from the manufacturers to the customers through the distributers. 3 types of the inventory management system and 3 supply chain environments considering the effect of risk pooling are integrated in the simulation models. 3 types of the inventory management methods are fixed order quantity system, min-max system and periodic review system. 3 supply chain environments are made up two-echelon (from plants to retailer directly), three-echelon (through regional warehouses) and four-echelon (from central warehouse to several regional warehouses) supply chains. All of 9 scenarios were tested and analyzed. The simulation results show that the combination of the four-echelon and the periodic review system has lowest inventory level. In addition, higher is the level of the supply chain, lower is the level of inventory irrespective of a certain inventory management system. Therefore, four-echelon supply chain (highly centralized warehouse) can be reduced the level of inventory.
Recently, business environments are getting more competitive according to the globalization and the rapid changes. As a result, the competition among a lot of companies has been extended to that of the supply chains. Especially, one of the most important issues in supply chain management is the reduction of inventory of entire supply chain. Since the supply chain management is too complicated to make a good decision. Accordingly, simulation method can be effective and efficient at times to overcome such a problem. This study is to develop the simulation model for the decision-making of the distribution section in the supply chain management. The simulation model is designed for the product flow process from the manufacturers to the customers through the distributers. 3 types of the inventory management system and 3 supply chain environments considering the effect of risk pooling are integrated in the simulation models. 3 types of the inventory management methods are fixed order quantity system, min-max system and periodic review system. 3 supply chain environments are made up two-echelon (from plants to retailer directly), three-echelon (through regional warehouses) and four-echelon (from central warehouse to several regional warehouses) supply chains. All of 9 scenarios were tested and analyzed. The simulation results show that the combination of the four-echelon and the periodic review system has lowest inventory level. In addition, higher is the level of the supply chain, lower is the level of inventory irrespective of a certain inventory management system. Therefore, four-echelon supply chain (highly centralized warehouse) can be reduced the level of inventory.
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