본 연구에서는 전기, 전자, 에너지 등에 많이 사용되고 있는 ABS (Acryloni trile Butadiene Styrene)와 Polyacrylonitrile (PAN) / Poly (methylmethacryl ate)(PMMA) 2종의 고분자 블렌드를 제조하여 각각의 morphology 변화가 물성에 미치는 영향에 대해 고찰하였다. ABS 블렌드는 혼련방법을 통해 SAN과 고무성분(g-ABS)의 함량을 달리하여 compressing molding을 통해 측정시편을 제조하였다. ...
본 연구에서는 전기, 전자, 에너지 등에 많이 사용되고 있는 ABS (Acryloni trile Butadiene Styrene)와 Polyacrylonitrile (PAN) / Poly (methylmethacryl ate)(PMMA) 2종의 고분자 블렌드를 제조하여 각각의 morphology 변화가 물성에 미치는 영향에 대해 고찰하였다. ABS 블렌드는 혼련방법을 통해 SAN과 고무성분(g-ABS)의 함량을 달리하여 compressing molding을 통해 측정시편을 제조하였다. SEM 이미지를 통해 고무함량에 따른 morphology를 관찰하였고, 고무상의 크기를 고찰하였다. Izod test 결과, 고무상의 함량이 증가할수록 충격을 흡수할 수 있는 site가 증가하기 때문에 충격강도는 35.95(J/m) 에서 88.61(J/m)로 증가하였다. 그러나 굴곡탄성률은 76.7(MPa)에서 70.9(MPa)로 감소하는 경향을 보였다. PAN/PMMA 블렌드는 N, N-Dimethylformamide (DMF) 용매에 녹여 전기방사법을 통해 나노탄소섬유를 제조하였다. 800 oC에서 탄화공정을 통해 열분해성 고분자인 PMMA를 제거함으로써, 다공성 탄소섬유를 얻었으며 BET 측정결과 표면적이 16 m2/g에서 200 m2/g로 증가하였다. EDLC의 전극 특성을 분석한 결과, 다공성 탄소섬유의 Impedance 값은 감소하였다. CV와 cycle에 따른 용량 값은 증가하였는데, 이는 더 많은 이온을 축적할 수 있음을 의미한다. 본 연구를 통해 고분자 블렌드의 morphology는 물리적 특성에 영향을 미치는 것을 확인하였으며, 이러한 실험결과가 여러 산업분야로 응용되기를 기대한다.
본 연구에서는 전기, 전자, 에너지 등에 많이 사용되고 있는 ABS (Acryloni trile Butadiene Styrene)와 Polyacrylonitrile (PAN) / Poly (methylmethacryl ate)(PMMA) 2종의 고분자 블렌드를 제조하여 각각의 morphology 변화가 물성에 미치는 영향에 대해 고찰하였다. ABS 블렌드는 혼련방법을 통해 SAN과 고무성분(g-ABS)의 함량을 달리하여 compressing molding을 통해 측정시편을 제조하였다. SEM 이미지를 통해 고무함량에 따른 morphology를 관찰하였고, 고무상의 크기를 고찰하였다. Izod test 결과, 고무상의 함량이 증가할수록 충격을 흡수할 수 있는 site가 증가하기 때문에 충격강도는 35.95(J/m) 에서 88.61(J/m)로 증가하였다. 그러나 굴곡탄성률은 76.7(MPa)에서 70.9(MPa)로 감소하는 경향을 보였다. PAN/PMMA 블렌드는 N, N-Dimethylformamide (DMF) 용매에 녹여 전기방사법을 통해 나노탄소섬유를 제조하였다. 800 oC에서 탄화공정을 통해 열분해성 고분자인 PMMA를 제거함으로써, 다공성 탄소섬유를 얻었으며 BET 측정결과 표면적이 16 m2/g에서 200 m2/g로 증가하였다. EDLC의 전극 특성을 분석한 결과, 다공성 탄소섬유의 Impedance 값은 감소하였다. CV와 cycle에 따른 용량 값은 증가하였는데, 이는 더 많은 이온을 축적할 수 있음을 의미한다. 본 연구를 통해 고분자 블렌드의 morphology는 물리적 특성에 영향을 미치는 것을 확인하였으며, 이러한 실험결과가 여러 산업분야로 응용되기를 기대한다.
The polymer blends, ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene) and PAN/PMMA, were prepared. The effects of the morphology on the physical properties were examined. By using the mixing method, the different ratios of SAN and g- ABS (rubber) samples were prepared through the compressing molding. The depende...
The polymer blends, ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene) and PAN/PMMA, were prepared. The effects of the morphology on the physical properties were examined. By using the mixing method, the different ratios of SAN and g- ABS (rubber) samples were prepared through the compressing molding. The dependence of the morphology on the rubber content was examined by SEM and rubber domain size. The rubber contents are increased, bigger rubber sizes are obtained. As shown in the results of Izod test, the impact strength was increased from 35. 95 (J/m) to 88. 61 (J/m) because of the increasing absorbing site. However, the flexural strength was slightly decreased from 76.7(MPa) to 70.9(MPa). The PAN / PMMA blend was dissolved in the N,N-Dimethylformamide (DMF) solvent and manufactured the nano fiber through the electrospinning. After the thermal treatment at 800 oC, the porous carbon fiber was obtained with increasing in BET from 16 m2/g to 200m2/g. The electrode for EDLC had good characteristic and could accumulate more ions because of the small impedance value of the porous carbon fiber and the large-scale capacity value. The applications of the morphology study in this polymer blend are hopely expected to be used in many industrial fields.
The polymer blends, ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene) and PAN/PMMA, were prepared. The effects of the morphology on the physical properties were examined. By using the mixing method, the different ratios of SAN and g- ABS (rubber) samples were prepared through the compressing molding. The dependence of the morphology on the rubber content was examined by SEM and rubber domain size. The rubber contents are increased, bigger rubber sizes are obtained. As shown in the results of Izod test, the impact strength was increased from 35. 95 (J/m) to 88. 61 (J/m) because of the increasing absorbing site. However, the flexural strength was slightly decreased from 76.7(MPa) to 70.9(MPa). The PAN / PMMA blend was dissolved in the N,N-Dimethylformamide (DMF) solvent and manufactured the nano fiber through the electrospinning. After the thermal treatment at 800 oC, the porous carbon fiber was obtained with increasing in BET from 16 m2/g to 200m2/g. The electrode for EDLC had good characteristic and could accumulate more ions because of the small impedance value of the porous carbon fiber and the large-scale capacity value. The applications of the morphology study in this polymer blend are hopely expected to be used in many industrial fields.
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