본 연구는 선반작업에서 표면 거칠기 변화특성을 여러 가지 조건변화에 따라 규명한 것이며 이 결과를 생산현장에서 생산성 향상을 위한 기초자료로 이용하고자 한다.
피삭재는 기계 구조용 탄소강(SM45C)가 사용되었으며 절삭유 농도, 절삭속도, 이송, 절삭깊이의 작업조건이 변화되었다. 실험결과에 의하면, 표면거칠기는 경절삭의 경우 20:1의 수용성 절삭유가 사용되었을 때 양호하였으며 절삭유 사용으로 인하여 구성날끝의 ...
본 연구는 선반작업에서 표면 거칠기 변화특성을 여러 가지 조건변화에 따라 규명한 것이며 이 결과를 생산현장에서 생산성 향상을 위한 기초자료로 이용하고자 한다.
피삭재는 기계 구조용 탄소강(SM45C)가 사용되었으며 절삭유 농도, 절삭속도, 이송, 절삭깊이의 작업조건이 변화되었다. 실험결과에 의하면, 표면거칠기는 경절삭의 경우 20:1의 수용성 절삭유가 사용되었을 때 양호하였으며 절삭유 사용으로 인하여 구성날끝의 임계속도가 상승됨을 추측할 수 있었다.
또한 실제 표면거칠기는 이론값에 비하여 습식의 경우 4-20배, 건식의 경우 3배정도 거칠었으며 중절삭을 할수록 이론과 실험값이 대체로 일치하고 있었다.
최근 모든 기계설계에서 응력, 온도, 환경등 극한의 조건에서 사용되는 부품이 많아짐에 따라 고강도 및 고온합금 재료등을 개발할 필요성이 점차 증가되었고, 기존의 재료에서도 절삭공정중 표면거칠기를 평가하여 내마멸성, 피로강도동의 예측을 필요로 하게 되었다.
이와 같은 이유로 많은 학자들에 의하여 표면거칠기에 관한 연구가 진행되어 K. V. Olsen, P.G. Petropoulos 등은 표면거칠기를 예측할 수 있는 실험식과 이론식을 발표하였다. 이론적 표면거칠기는 구성날끝, 열변형, 진동, 날끝의 마모, 공작기계의 노후성 등의 많은 인자로 인하여 실제에 비하여 대단히 양호하다.
절삭가공시 칩과 공구경사면에서 발생하는 열은 공구수명, 정밀도, 절삭력 등에 많은 영향을 미치게 한다.
이와같은 영향을 감소시키기 위하여 절삭가공시 발생하는 열을 냉각시킴과 동시에 가공경사면과 여유면의 마찰을 냉각시킬 수 있는 절삭유를 기계가공에 사용하게 되었다. 이후 절삭유의 효과에 관한 많은 연구가 진행되어 1984년에 L. De Chiffre6)가 공구와 칩 사이의 경계윤활막(soft film)의 존재, 접촉 길이의 감소 및 가공재료의 전단강도에 대한 물리, 화학적 감소 이론을 고찰하면서 실험을 통하여 절삭유의 절삭력 감소효과를 발표하였다.
본 연구에서는 수용성 절삭유에 물을 20배, 30배로 희석하여 사용한 습식절삭과 절삭유 효과를 고찰하기 위하여 건식절삭을 행하여 표면거칠기 특성을 규명하였다. 또한 절삭속도, 이송, 절삭깊이 변화에 따른 표면거칠기 거동을 이론 및 실험값을 비교분석하여 생산현장에서의 생산성 향상을 위한 기초자료로 이용하고자 한다.
본 연구는 선반작업에서 표면 거칠기 변화특성을 여러 가지 조건변화에 따라 규명한 것이며 이 결과를 생산현장에서 생산성 향상을 위한 기초자료로 이용하고자 한다.
피삭재는 기계 구조용 탄소강(SM45C)가 사용되었으며 절삭유 농도, 절삭속도, 이송, 절삭깊이의 작업조건이 변화되었다. 실험결과에 의하면, 표면거칠기는 경절삭의 경우 20:1의 수용성 절삭유가 사용되었을 때 양호하였으며 절삭유 사용으로 인하여 구성날끝의 임계속도가 상승됨을 추측할 수 있었다.
또한 실제 표면거칠기는 이론값에 비하여 습식의 경우 4-20배, 건식의 경우 3배정도 거칠었으며 중절삭을 할수록 이론과 실험값이 대체로 일치하고 있었다.
최근 모든 기계설계에서 응력, 온도, 환경등 극한의 조건에서 사용되는 부품이 많아짐에 따라 고강도 및 고온합금 재료등을 개발할 필요성이 점차 증가되었고, 기존의 재료에서도 절삭공정중 표면거칠기를 평가하여 내마멸성, 피로강도동의 예측을 필요로 하게 되었다.
이와 같은 이유로 많은 학자들에 의하여 표면거칠기에 관한 연구가 진행되어 K. V. Olsen, P.G. Petropoulos 등은 표면거칠기를 예측할 수 있는 실험식과 이론식을 발표하였다. 이론적 표면거칠기는 구성날끝, 열변형, 진동, 날끝의 마모, 공작기계의 노후성 등의 많은 인자로 인하여 실제에 비하여 대단히 양호하다.
절삭가공시 칩과 공구경사면에서 발생하는 열은 공구수명, 정밀도, 절삭력 등에 많은 영향을 미치게 한다.
이와같은 영향을 감소시키기 위하여 절삭가공시 발생하는 열을 냉각시킴과 동시에 가공경사면과 여유면의 마찰을 냉각시킬 수 있는 절삭유를 기계가공에 사용하게 되었다. 이후 절삭유의 효과에 관한 많은 연구가 진행되어 1984년에 L. De Chiffre6)가 공구와 칩 사이의 경계윤활막(soft film)의 존재, 접촉 길이의 감소 및 가공재료의 전단강도에 대한 물리, 화학적 감소 이론을 고찰하면서 실험을 통하여 절삭유의 절삭력 감소효과를 발표하였다.
본 연구에서는 수용성 절삭유에 물을 20배, 30배로 희석하여 사용한 습식절삭과 절삭유 효과를 고찰하기 위하여 건식절삭을 행하여 표면거칠기 특성을 규명하였다. 또한 절삭속도, 이송, 절삭깊이 변화에 따른 표면거칠기 거동을 이론 및 실험값을 비교분석하여 생산현장에서의 생산성 향상을 위한 기초자료로 이용하고자 한다.
Cutting of metals are basical existence of fundamentally important cutting method.
It is necessary task for the advanced technical production which are need more precision and efficient to orve an idealistic surface roughness.
This study is resulted through cutting the row materials of S...
Cutting of metals are basical existence of fundamentally important cutting method.
It is necessary task for the advanced technical production which are need more precision and efficient to orve an idealistic surface roughness.
This study is resulted through cutting the row materials of SM45C, in the diluted sobuble water type of cutting fluids twenty times and forty times as many as that water, by variable in the volocity, feed rate, depth of cut, comparing the examine under same cutting conditions.
As a conclusions;
1. Normally wet cutting is better than dry cutting and relatively good lubricating effect twenty times more water fluids is shown the better surface roughness.
2. Cooling and lubricant effect of cutting fluids are changing from the critical cooling of buit-up edge to the side of high speed cutting.
3 .In the lower cutting method needs to the good lubricant fluids, High speed cutting method needs to the good refregerate fluids is a matter to be desired.
4. According to the cutting condition is a little different, however, actually surface roughness is a cupple of times rough than geometrical surface roughness.
5. Actual surface roughness is get closer as much as more feed rate to the geometric surface roughness.
Cutting of metals are basical existence of fundamentally important cutting method.
It is necessary task for the advanced technical production which are need more precision and efficient to orve an idealistic surface roughness.
This study is resulted through cutting the row materials of SM45C, in the diluted sobuble water type of cutting fluids twenty times and forty times as many as that water, by variable in the volocity, feed rate, depth of cut, comparing the examine under same cutting conditions.
As a conclusions;
1. Normally wet cutting is better than dry cutting and relatively good lubricating effect twenty times more water fluids is shown the better surface roughness.
2. Cooling and lubricant effect of cutting fluids are changing from the critical cooling of buit-up edge to the side of high speed cutting.
3 .In the lower cutting method needs to the good lubricant fluids, High speed cutting method needs to the good refregerate fluids is a matter to be desired.
4. According to the cutting condition is a little different, however, actually surface roughness is a cupple of times rough than geometrical surface roughness.
5. Actual surface roughness is get closer as much as more feed rate to the geometric surface roughness.
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