최근 기계 산업에서는 첨단 분야의 정보화와 함께 다양한 신소재의 출현으로 기계, 항공기, 선박뿐만 아니라 전기, 전자, 통신기기 및 인공위성 등의 최첨단 산업에 과거와는 다른 고도의 정밀 부품이 요구됨에 따라 새로운 가공장치에 의한 정밀한 부품의 필요성이 절실해 지고 있다.
제품의 정도에는 절삭의 조건과 절삭조건의 선정, 피삭재, 공구의 형상, 공구의 재질, 공작기계의 기능 및 정도에 따라 좌우되고 있으며, 최적의 조건을 선정하는 데는 많은 문제점이 발견되고 있다.
특히, 절삭가공에서 발생하는 공구와 공작물과의 상대진동은 절삭가공면의 정밀도, ...
최근 기계 산업에서는 첨단 분야의 정보화와 함께 다양한 신소재의 출현으로 기계, 항공기, 선박뿐만 아니라 전기, 전자, 통신기기 및 인공위성 등의 최첨단 산업에 과거와는 다른 고도의 정밀 부품이 요구됨에 따라 새로운 가공장치에 의한 정밀한 부품의 필요성이 절실해 지고 있다.
제품의 정도에는 절삭의 조건과 절삭조건의 선정, 피삭재, 공구의 형상, 공구의 재질, 공작기계의 기능 및 정도에 따라 좌우되고 있으며, 최적의 조건을 선정하는 데는 많은 문제점이 발견되고 있다.
특히, 절삭가공에서 발생하는 공구와 공작물과의 상대진동은 절삭가공면의 정밀도, 공작기계 및 공구의 수명과 생산성 등에 악영향을 주고 있으며, 공작기계의 부품설계 구성 및 가공의 제어 문제에 이 요소들이 중요한 변수로 작용하고 있다.
본 연구에서는 초경합금공구(한국야금 CNMG-B25)를 이용, 기계구조용 탄소강(SM45C)을 CNC선반에 의한 선삭 가공 시 나타나는 표면조도에 대하여 절삭속도, 적삭깊이, 공구 윗면 경사각을 변화시키면서 표면 거칠기 측정값을 연구 검토한 결과 동일한 적삭조건에서는 절삭속도가 빠를수록, 절삭 깊이가 깊을수록 표면조도의 값이 증가함을 확인 할 수 있으며, 공구 윗면 경사각이 있는 것이(6°C) 경사각이 없는 것보다.(0°C), 그리고 추가적으로 세라믹 공구의 사용이 초경 합급 공구의 사용보다 양호한 표면조도의 값을 얻을 수 있다는 것을 확인하였다.
그러므로 한계 절삭영역의 변화는 절삭속도, 절삭 깊이, 공구 윗면 경사각 등에 의해 좌우되는데, 가공면의 정밀도와 생산성을 고려하면 고속 날 끝이 발생하지 않는 절삭속도는 고속영역을, 절삭 깊이는 낮은 영역을, 그리고 공구 윗면 경사각을 가지고 있는 절삭공구의 선택이 바람직하다.
최근 기계 산업에서는 첨단 분야의 정보화와 함께 다양한 신소재의 출현으로 기계, 항공기, 선박뿐만 아니라 전기, 전자, 통신기기 및 인공위성 등의 최첨단 산업에 과거와는 다른 고도의 정밀 부품이 요구됨에 따라 새로운 가공장치에 의한 정밀한 부품의 필요성이 절실해 지고 있다.
제품의 정도에는 절삭의 조건과 절삭조건의 선정, 피삭재, 공구의 형상, 공구의 재질, 공작기계의 기능 및 정도에 따라 좌우되고 있으며, 최적의 조건을 선정하는 데는 많은 문제점이 발견되고 있다.
특히, 절삭가공에서 발생하는 공구와 공작물과의 상대진동은 절삭가공면의 정밀도, 공작기계 및 공구의 수명과 생산성 등에 악영향을 주고 있으며, 공작기계의 부품설계 구성 및 가공의 제어 문제에 이 요소들이 중요한 변수로 작용하고 있다.
본 연구에서는 초경합금공구(한국야금 CNMG-B25)를 이용, 기계구조용 탄소강(SM45C)을 CNC선반에 의한 선삭 가공 시 나타나는 표면조도에 대하여 절삭속도, 적삭깊이, 공구 윗면 경사각을 변화시키면서 표면 거칠기 측정값을 연구 검토한 결과 동일한 적삭조건에서는 절삭속도가 빠를수록, 절삭 깊이가 깊을수록 표면조도의 값이 증가함을 확인 할 수 있으며, 공구 윗면 경사각이 있는 것이(6°C) 경사각이 없는 것보다.(0°C), 그리고 추가적으로 세라믹 공구의 사용이 초경 합급 공구의 사용보다 양호한 표면조도의 값을 얻을 수 있다는 것을 확인하였다.
그러므로 한계 절삭영역의 변화는 절삭속도, 절삭 깊이, 공구 윗면 경사각 등에 의해 좌우되는데, 가공면의 정밀도와 생산성을 고려하면 고속 날 끝이 발생하지 않는 절삭속도는 고속영역을, 절삭 깊이는 낮은 영역을, 그리고 공구 윗면 경사각을 가지고 있는 절삭공구의 선택이 바람직하다.
In this study, when the carbon steel of machine structural use is being turned by using cemented carbide tool on a lathe, the value of the surface roughness from the range of vibration which is happened between tool and workpiece by changing cutting speed and depth of cutting, the front rake angle a...
In this study, when the carbon steel of machine structural use is being turned by using cemented carbide tool on a lathe, the value of the surface roughness from the range of vibration which is happened between tool and workpiece by changing cutting speed and depth of cutting, the front rake angle and geometrical characteristics of the turning is represented as follows.
1. Can get the cutting dynamics in the cutting process which is suited chattering prevention get by geometrical characteristics experimentally. the value of the surface roughness is increased according to the cutting speed and the depth of cutting and is decreased when the front rake angle is made.
2. In the front rake angle, I have reached the better surface roughness in tool rake angle 6° than 0°. According to the front rake angle, the value of the surface roughness is changed so rapidly in the cutting speed 50m/min and over 200m/min, especially, when the depth of cutting is increased gradually.
3. The change of the limited cutting width can be controlled by the cutting speed and the choice of the cutting speed which can be increased can get in the low speed area and high speed area. In considering of the surface roughness and productivity it is recommended that the high speed area where built-up edge is not happen be chosen
In this study, when the carbon steel of machine structural use is being turned by using cemented carbide tool on a lathe, the value of the surface roughness from the range of vibration which is happened between tool and workpiece by changing cutting speed and depth of cutting, the front rake angle and geometrical characteristics of the turning is represented as follows.
1. Can get the cutting dynamics in the cutting process which is suited chattering prevention get by geometrical characteristics experimentally. the value of the surface roughness is increased according to the cutting speed and the depth of cutting and is decreased when the front rake angle is made.
2. In the front rake angle, I have reached the better surface roughness in tool rake angle 6° than 0°. According to the front rake angle, the value of the surface roughness is changed so rapidly in the cutting speed 50m/min and over 200m/min, especially, when the depth of cutting is increased gradually.
3. The change of the limited cutting width can be controlled by the cutting speed and the choice of the cutting speed which can be increased can get in the low speed area and high speed area. In considering of the surface roughness and productivity it is recommended that the high speed area where built-up edge is not happen be chosen
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