기업이 존재하는 한 추구하는 목표는 이윤 추구이다. 오늘날 이윤추구를 위한 기업의 활동방법들은 끓임없이 변화하고 개선되고 있다. 특히 생산품을 제조하는 기업에서는 생산을 더욱 효과적이고 효율적으로 생산하기 위하여 생산기술을 향상 시키고 새로운 공법을 개발하기 위하여 많은 노력을 하고 있다. 이러한 기술적인 측면의 노력과 더불어 관리적인 측면의 기법들도 함께 발전하였으며 특히 재고를 줄이기 위한 목적의 생산시스템을 구축하기 위한 여러가지 방법들에 대한 개선과 연구가 활발하게 진행되고 있다. 생산시스템의 효율적인 관리는 기업의 생존과 번영에 있어서 없어서는 안 될 요소이며, 기업들은 낭비 없는 효율적인 생산시스템 구축을 위한 여러 가지 전략과 관리기법을 도입하여 사용해 오고 있다. 종래의 생산방식은 수요가 생산능력보다 크기 때문에 만들기만 하면 팔리는 시대로 대량생산방식 즉 예측생산을 통하여 밀어내기식 생산방식이었다. 앞 공정에서 후공정으로 무조건식으로 흘려 보낸다. 하지만 지금의 시대에서는 생산기술의 괄목할만한 성장에 힘입어 생산능력이 수요를 능가하기 때문에 앞 공정에서 밀어내기식의 생산방식으로 필요 이상의 재공품을 후 공정으로 보내게 되면 재고의 낭비, 대기의 낭비, 운반의 낭비등 각종 낭비가 발생하게 되고 특히 과잉생산의 낭비가 발생되어 재료비, 동력, 부자재, 인건비등이 사전 지출되어 재공품, 제품재고에 의한 금리부담, 정리정돈의 어려움, 적치장 면적의 과잉확보와 오래 보관하게 됨으로서 발생되는 품질변동 등이 발생하게 된다. 낭비를 제거하기 위한 활동에서 과잉생산을 관리 하여 재고의 발생을 사전에 방지하고 기존의 재고를 줄이게 됨으로 모든 문제가 현재화(顯在化)된다. 재고의 감소 그 자체로 이자 비용이라는 자본비의 절감과 직결되어 있지만, 그것은 영업외 비용으로서 제조 원가의 절감을 의미하지는 않는다. 재고를 줄여나가는 활동을 통해 생산 현장의 잠재되어 있던 문제가 들어나게 되고 그 문제 해결을 위한 개선활동을 통하여 제조공정상의 많은 불필요한 원가 요인들이 없어지게 되는 파급 효과에 의해 생산 원가가 낮아지게 되는 것이다. 본 논문에서는 단위공정을 아무리 개선한다고 하더라도 공장전체의 효율에 미치는 영향은 미미하다는 것을 인식하고 공장전체의 효율개선을 위한 생산시스템인 도요다의 간판방식을 적용하여 재고절감이 ...
기업이 존재하는 한 추구하는 목표는 이윤 추구이다. 오늘날 이윤추구를 위한 기업의 활동방법들은 끓임없이 변화하고 개선되고 있다. 특히 생산품을 제조하는 기업에서는 생산을 더욱 효과적이고 효율적으로 생산하기 위하여 생산기술을 향상 시키고 새로운 공법을 개발하기 위하여 많은 노력을 하고 있다. 이러한 기술적인 측면의 노력과 더불어 관리적인 측면의 기법들도 함께 발전하였으며 특히 재고를 줄이기 위한 목적의 생산시스템을 구축하기 위한 여러가지 방법들에 대한 개선과 연구가 활발하게 진행되고 있다. 생산시스템의 효율적인 관리는 기업의 생존과 번영에 있어서 없어서는 안 될 요소이며, 기업들은 낭비 없는 효율적인 생산시스템 구축을 위한 여러 가지 전략과 관리기법을 도입하여 사용해 오고 있다. 종래의 생산방식은 수요가 생산능력보다 크기 때문에 만들기만 하면 팔리는 시대로 대량생산방식 즉 예측생산을 통하여 밀어내기식 생산방식이었다. 앞 공정에서 후공정으로 무조건식으로 흘려 보낸다. 하지만 지금의 시대에서는 생산기술의 괄목할만한 성장에 힘입어 생산능력이 수요를 능가하기 때문에 앞 공정에서 밀어내기식의 생산방식으로 필요 이상의 재공품을 후 공정으로 보내게 되면 재고의 낭비, 대기의 낭비, 운반의 낭비등 각종 낭비가 발생하게 되고 특히 과잉생산의 낭비가 발생되어 재료비, 동력, 부자재, 인건비등이 사전 지출되어 재공품, 제품재고에 의한 금리부담, 정리정돈의 어려움, 적치장 면적의 과잉확보와 오래 보관하게 됨으로서 발생되는 품질변동 등이 발생하게 된다. 낭비를 제거하기 위한 활동에서 과잉생산을 관리 하여 재고의 발생을 사전에 방지하고 기존의 재고를 줄이게 됨으로 모든 문제가 현재화(顯在化)된다. 재고의 감소 그 자체로 이자 비용이라는 자본비의 절감과 직결되어 있지만, 그것은 영업외 비용으로서 제조 원가의 절감을 의미하지는 않는다. 재고를 줄여나가는 활동을 통해 생산 현장의 잠재되어 있던 문제가 들어나게 되고 그 문제 해결을 위한 개선활동을 통하여 제조공정상의 많은 불필요한 원가 요인들이 없어지게 되는 파급 효과에 의해 생산 원가가 낮아지게 되는 것이다. 본 논문에서는 단위공정을 아무리 개선한다고 하더라도 공장전체의 효율에 미치는 영향은 미미하다는 것을 인식하고 공장전체의 효율개선을 위한 생산시스템인 도요다의 간판방식을 적용하여 재고절감이 경영성과의 직접적인 재무효과와 간접적인 효과에 어떠한 영향을 미치고 있는가를 연구함으로써 국내에 있는 다른 기업들의 개선의 방향이 단편적인 단위공정에서 빨리 벗어나 공장전체적인 효율개선을 위한 방향으로 전환될 수 있도록 하며 국내자동차 부품제조업의 체질에 맞는 간판방식을 통하여 타 업체에서 간판방식 도입 시 조금이나마 보탬이 되고자 한다.
기업이 존재하는 한 추구하는 목표는 이윤 추구이다. 오늘날 이윤추구를 위한 기업의 활동방법들은 끓임없이 변화하고 개선되고 있다. 특히 생산품을 제조하는 기업에서는 생산을 더욱 효과적이고 효율적으로 생산하기 위하여 생산기술을 향상 시키고 새로운 공법을 개발하기 위하여 많은 노력을 하고 있다. 이러한 기술적인 측면의 노력과 더불어 관리적인 측면의 기법들도 함께 발전하였으며 특히 재고를 줄이기 위한 목적의 생산시스템을 구축하기 위한 여러가지 방법들에 대한 개선과 연구가 활발하게 진행되고 있다. 생산시스템의 효율적인 관리는 기업의 생존과 번영에 있어서 없어서는 안 될 요소이며, 기업들은 낭비 없는 효율적인 생산시스템 구축을 위한 여러 가지 전략과 관리기법을 도입하여 사용해 오고 있다. 종래의 생산방식은 수요가 생산능력보다 크기 때문에 만들기만 하면 팔리는 시대로 대량생산방식 즉 예측생산을 통하여 밀어내기식 생산방식이었다. 앞 공정에서 후공정으로 무조건식으로 흘려 보낸다. 하지만 지금의 시대에서는 생산기술의 괄목할만한 성장에 힘입어 생산능력이 수요를 능가하기 때문에 앞 공정에서 밀어내기식의 생산방식으로 필요 이상의 재공품을 후 공정으로 보내게 되면 재고의 낭비, 대기의 낭비, 운반의 낭비등 각종 낭비가 발생하게 되고 특히 과잉생산의 낭비가 발생되어 재료비, 동력, 부자재, 인건비등이 사전 지출되어 재공품, 제품재고에 의한 금리부담, 정리정돈의 어려움, 적치장 면적의 과잉확보와 오래 보관하게 됨으로서 발생되는 품질변동 등이 발생하게 된다. 낭비를 제거하기 위한 활동에서 과잉생산을 관리 하여 재고의 발생을 사전에 방지하고 기존의 재고를 줄이게 됨으로 모든 문제가 현재화(顯在化)된다. 재고의 감소 그 자체로 이자 비용이라는 자본비의 절감과 직결되어 있지만, 그것은 영업외 비용으로서 제조 원가의 절감을 의미하지는 않는다. 재고를 줄여나가는 활동을 통해 생산 현장의 잠재되어 있던 문제가 들어나게 되고 그 문제 해결을 위한 개선활동을 통하여 제조공정상의 많은 불필요한 원가 요인들이 없어지게 되는 파급 효과에 의해 생산 원가가 낮아지게 되는 것이다. 본 논문에서는 단위공정을 아무리 개선한다고 하더라도 공장전체의 효율에 미치는 영향은 미미하다는 것을 인식하고 공장전체의 효율개선을 위한 생산시스템인 도요다의 간판방식을 적용하여 재고절감이 경영성과의 직접적인 재무효과와 간접적인 효과에 어떠한 영향을 미치고 있는가를 연구함으로써 국내에 있는 다른 기업들의 개선의 방향이 단편적인 단위공정에서 빨리 벗어나 공장전체적인 효율개선을 위한 방향으로 전환될 수 있도록 하며 국내자동차 부품제조업의 체질에 맞는 간판방식을 통하여 타 업체에서 간판방식 도입 시 조금이나마 보탬이 되고자 한다.
As long as a enterprise exists, its objective is profit seeking. Today, the method of enterprise operation has been changing and improving constantly. In particular, a enterprise manufacturing products makes great efforts on improving production techniques and developing new construction methods to ...
As long as a enterprise exists, its objective is profit seeking. Today, the method of enterprise operation has been changing and improving constantly. In particular, a enterprise manufacturing products makes great efforts on improving production techniques and developing new construction methods to make its production more efficiently. The management system in addition to the effort on above technology improvements has been improved. In particular, the improvements and research for various methods to reduce inventories in the manufacturing system are being progressed. Efficient management of production system is an essential factor for company's survival and prosperity, and most of companies have introduced a variety of strategy and management system to build effective production system without any waste. Previous manufacture system was on a mass production basis, selling all of products whenever being produced since the demand growing was more than production capacity. In fact, it was like pushing production system according to its forecast. The process goes from the front to the next unconditionally. However, today, production capacity growing is more than demand because of increased production technique. If work in process which is more than necessary flows to the next step in the pushing production system, it will cause unnecessary waste in inventories, standby period , and carrying. In particular, overproduction raising more expense in the material cost, electric power, subsidiary materials, and labor costs will cause interest burden for unnecessary inventories and work in process, difficulties in arrangement, problems in securing more areas, and quality problems from extended storage. Efforts on removing waste through efficient management in overproduction prevent inventory occurring and all problem are settled down. Even if reducing inventories regarded as non-operating expense are linked directly with reduction of capital cost, it does not imply reduction of manufacturing costs. If potential risk factors in the production site are exposed in the process of efforts on reducing inventories, required improvement activities to remove unnecessary costs in the manufacturing process will lead to lowering production costs finally. In the thesis, Toyota Kanban system, just-in-time system, increasing an whole plant efficiency is applied because improvement in a unit process has minor effect on whole plant efficiency. Based on the research on direct and indirect finance effect linked with business performance through inventory reduction, it will lead improvement direction of other enterprises in the country from a unit process improvement to improvement in the whole plant efficiency. In addition, applying Kanban system closely related to parts manufacturing in auto industry will help many other enterprises as well.
As long as a enterprise exists, its objective is profit seeking. Today, the method of enterprise operation has been changing and improving constantly. In particular, a enterprise manufacturing products makes great efforts on improving production techniques and developing new construction methods to make its production more efficiently. The management system in addition to the effort on above technology improvements has been improved. In particular, the improvements and research for various methods to reduce inventories in the manufacturing system are being progressed. Efficient management of production system is an essential factor for company's survival and prosperity, and most of companies have introduced a variety of strategy and management system to build effective production system without any waste. Previous manufacture system was on a mass production basis, selling all of products whenever being produced since the demand growing was more than production capacity. In fact, it was like pushing production system according to its forecast. The process goes from the front to the next unconditionally. However, today, production capacity growing is more than demand because of increased production technique. If work in process which is more than necessary flows to the next step in the pushing production system, it will cause unnecessary waste in inventories, standby period , and carrying. In particular, overproduction raising more expense in the material cost, electric power, subsidiary materials, and labor costs will cause interest burden for unnecessary inventories and work in process, difficulties in arrangement, problems in securing more areas, and quality problems from extended storage. Efforts on removing waste through efficient management in overproduction prevent inventory occurring and all problem are settled down. Even if reducing inventories regarded as non-operating expense are linked directly with reduction of capital cost, it does not imply reduction of manufacturing costs. If potential risk factors in the production site are exposed in the process of efforts on reducing inventories, required improvement activities to remove unnecessary costs in the manufacturing process will lead to lowering production costs finally. In the thesis, Toyota Kanban system, just-in-time system, increasing an whole plant efficiency is applied because improvement in a unit process has minor effect on whole plant efficiency. Based on the research on direct and indirect finance effect linked with business performance through inventory reduction, it will lead improvement direction of other enterprises in the country from a unit process improvement to improvement in the whole plant efficiency. In addition, applying Kanban system closely related to parts manufacturing in auto industry will help many other enterprises as well.
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