국내 프리캐스트 콘크리트(이하 PC) 산업은 꾸준한 기술 개발 및 투자로 다양한 건물들에 폭넓게 사용되고 있는 외국의 경우와 달리, 국내 실정을 고려하지 않은 기술도입, 시공 기술력의 미흡으로 인한 품질저하 등의 문제로 시장에서 외면을 받아 어려움을 겪었다. 최근 들어 리모델링과 폐기물 저감에 대한 관심이 높아지면서 복합 PC 라멘구조에 대한 연구가 활발히 진행되면서 PC 공법이 재조명되고 있다. 지금까지 PC는 품질, 공기단축, 원가 저감 등의 이유로 PC 부재의 공장생산을 당연시 여겨 왔다. PC의 공장생산은 현장생산 관리의 단순화, 전문 생산에 따른 원가 저감, 공기단축 등의 이점이 있지만 생산, 야적, 운송, 설치로 이어지는 과정이 원활하지 못할 경우, 원가 상승, 공기 연장 등의 문제를 발생시키기 때문에 생산과 설치 공정에 대한 엄격한 관리가 수반되어야 한다. 또한 큰 부재의 규모에 따른 운송의 어려움, 야적 등 수평이동에 따른 품질저하 등의 문제를 발생시킨다. 만약 PC 부재를 현장에서 생산할 수 있다면 PC공법의 장점을 살리면서 이원화된 생산과 설치에 따른 문제점들을 쉽게 해결할 수 있을 것이다. 그린 ...
국내 프리캐스트 콘크리트(이하 PC) 산업은 꾸준한 기술 개발 및 투자로 다양한 건물들에 폭넓게 사용되고 있는 외국의 경우와 달리, 국내 실정을 고려하지 않은 기술도입, 시공 기술력의 미흡으로 인한 품질저하 등의 문제로 시장에서 외면을 받아 어려움을 겪었다. 최근 들어 리모델링과 폐기물 저감에 대한 관심이 높아지면서 복합 PC 라멘구조에 대한 연구가 활발히 진행되면서 PC 공법이 재조명되고 있다. 지금까지 PC는 품질, 공기단축, 원가 저감 등의 이유로 PC 부재의 공장생산을 당연시 여겨 왔다. PC의 공장생산은 현장생산 관리의 단순화, 전문 생산에 따른 원가 저감, 공기단축 등의 이점이 있지만 생산, 야적, 운송, 설치로 이어지는 과정이 원활하지 못할 경우, 원가 상승, 공기 연장 등의 문제를 발생시키기 때문에 생산과 설치 공정에 대한 엄격한 관리가 수반되어야 한다. 또한 큰 부재의 규모에 따른 운송의 어려움, 야적 등 수평이동에 따른 품질저하 등의 문제를 발생시킨다. 만약 PC 부재를 현장에서 생산할 수 있다면 PC공법의 장점을 살리면서 이원화된 생산과 설치에 따른 문제점들을 쉽게 해결할 수 있을 것이다. 그린 프레임은 PC 기둥과 PC 보로 구성되는 복합PC라멘구조로 PC슬래브, PC벽 등 거대 부재를 생산해야 하는 다른 PC공법에 비해 생산면적 확보, 생산원가 저감, 그리고 품질 확보 등에서 현장생산에 유리하다. 따라서 본 연구에서는 합성 PC 부재를 현장에서 생산하기 위한 기술, 현장생산조건, 관리기술들을 분석하여 새로운 공동주택 프로젝트에서 쉽고 빠르게 현장의 여러 요인들을 분석하여 효과적으로 생산할 수 있는 생산계획 수립 및 생산관리를 위한 합성 PC 부재의 현장생산 관리 모델을 개발하는 것을 목적으로 한다. 본 연구의 주요 내용과 결과는 다음과 같다. (1) 국내외 연구 문헌들을 고찰하여 PC의 현황을 파악하고 공장생산 PC가 갖는 많은 장점에도 불구하고 생산과 설치장소가 이원화되어 발생하는 공장생산 PC의 문제점을 해결하기 위한 PC 부재 현장생산의 필요성을 제시하였다. (2) 현장생산 요소 기술들을 분석하여 현장생산 관리 업무절차를 제시하였다. (4) 현장생산 관리를 표현하는 개념모델을 정의하고 절차모델과 수학적 모델로 구성되는 PC 부재 현장생산 관리(in-situ Production Management of Precast Concrete Members, iPM) 모델을 제시하였다. 또한 모델을 검증하기 위해 시스템 다이내믹스 기법을 적용한 시뮬레이션 모델을 구축하였다. (5) 사례 프로젝트를 선정한 후, 시뮬레이션 모델을 이용하여 모델을 검증하였으며, 현장생산 관리 모델의 절차에 따라 PC 부재를 현장에서 생산할 수 있음을 입증하였다. 또한 모델을 이용하여 주어진 골조공사의 설치 일정에 따라 PC 부재를 생산하는 공정계획을 수립하였다. 본 연구의 결과를 골조공사의 공정계획 수립에 적용할 경우, 25%의 공기를 단축할 수 있음을 확인하였으며, 또한 공장생산 방식과 현장생산 방식의 PC 부재 생산 원가를 비교한 결과 공장생산 방식에 비하여 약 40%의 원가 저감을 확인하였다. iPM 모델은 사례로 선정한 그린 프레임 복합 PC 라멘구조뿐만 아니라 PC 기둥과 PC 보로 구성되는 복합 PC 라멘구조에 쉽게 적용할 수 있어, 국내 PC 공법의 활성화에 기여할 것이다. 또한 본 연구의 결과는 향후 PC 부재 현장생산 및 설치를 지원하는 정보시스템을 개발하는 데 기초 자료로 활용될 것이다.
국내 프리캐스트 콘크리트(이하 PC) 산업은 꾸준한 기술 개발 및 투자로 다양한 건물들에 폭넓게 사용되고 있는 외국의 경우와 달리, 국내 실정을 고려하지 않은 기술도입, 시공 기술력의 미흡으로 인한 품질저하 등의 문제로 시장에서 외면을 받아 어려움을 겪었다. 최근 들어 리모델링과 폐기물 저감에 대한 관심이 높아지면서 복합 PC 라멘구조에 대한 연구가 활발히 진행되면서 PC 공법이 재조명되고 있다. 지금까지 PC는 품질, 공기단축, 원가 저감 등의 이유로 PC 부재의 공장생산을 당연시 여겨 왔다. PC의 공장생산은 현장생산 관리의 단순화, 전문 생산에 따른 원가 저감, 공기단축 등의 이점이 있지만 생산, 야적, 운송, 설치로 이어지는 과정이 원활하지 못할 경우, 원가 상승, 공기 연장 등의 문제를 발생시키기 때문에 생산과 설치 공정에 대한 엄격한 관리가 수반되어야 한다. 또한 큰 부재의 규모에 따른 운송의 어려움, 야적 등 수평이동에 따른 품질저하 등의 문제를 발생시킨다. 만약 PC 부재를 현장에서 생산할 수 있다면 PC공법의 장점을 살리면서 이원화된 생산과 설치에 따른 문제점들을 쉽게 해결할 수 있을 것이다. 그린 프레임은 PC 기둥과 PC 보로 구성되는 복합PC라멘구조로 PC슬래브, PC벽 등 거대 부재를 생산해야 하는 다른 PC공법에 비해 생산면적 확보, 생산원가 저감, 그리고 품질 확보 등에서 현장생산에 유리하다. 따라서 본 연구에서는 합성 PC 부재를 현장에서 생산하기 위한 기술, 현장생산조건, 관리기술들을 분석하여 새로운 공동주택 프로젝트에서 쉽고 빠르게 현장의 여러 요인들을 분석하여 효과적으로 생산할 수 있는 생산계획 수립 및 생산관리를 위한 합성 PC 부재의 현장생산 관리 모델을 개발하는 것을 목적으로 한다. 본 연구의 주요 내용과 결과는 다음과 같다. (1) 국내외 연구 문헌들을 고찰하여 PC의 현황을 파악하고 공장생산 PC가 갖는 많은 장점에도 불구하고 생산과 설치장소가 이원화되어 발생하는 공장생산 PC의 문제점을 해결하기 위한 PC 부재 현장생산의 필요성을 제시하였다. (2) 현장생산 요소 기술들을 분석하여 현장생산 관리 업무절차를 제시하였다. (4) 현장생산 관리를 표현하는 개념모델을 정의하고 절차모델과 수학적 모델로 구성되는 PC 부재 현장생산 관리(in-situ Production Management of Precast Concrete Members, iPM) 모델을 제시하였다. 또한 모델을 검증하기 위해 시스템 다이내믹스 기법을 적용한 시뮬레이션 모델을 구축하였다. (5) 사례 프로젝트를 선정한 후, 시뮬레이션 모델을 이용하여 모델을 검증하였으며, 현장생산 관리 모델의 절차에 따라 PC 부재를 현장에서 생산할 수 있음을 입증하였다. 또한 모델을 이용하여 주어진 골조공사의 설치 일정에 따라 PC 부재를 생산하는 공정계획을 수립하였다. 본 연구의 결과를 골조공사의 공정계획 수립에 적용할 경우, 25%의 공기를 단축할 수 있음을 확인하였으며, 또한 공장생산 방식과 현장생산 방식의 PC 부재 생산 원가를 비교한 결과 공장생산 방식에 비하여 약 40%의 원가 저감을 확인하였다. iPM 모델은 사례로 선정한 그린 프레임 복합 PC 라멘구조뿐만 아니라 PC 기둥과 PC 보로 구성되는 복합 PC 라멘구조에 쉽게 적용할 수 있어, 국내 PC 공법의 활성화에 기여할 것이다. 또한 본 연구의 결과는 향후 PC 부재 현장생산 및 설치를 지원하는 정보시스템을 개발하는 데 기초 자료로 활용될 것이다.
Unlike Precast Concrete (PC) has been widely adopted in the other countries, Korea PC market has been shunned in Korea construction industry due to the introduction of inappropriate technology not considered Korea situation, the low quality according to insufficient constructability, etc. In recent ...
Unlike Precast Concrete (PC) has been widely adopted in the other countries, Korea PC market has been shunned in Korea construction industry due to the introduction of inappropriate technology not considered Korea situation, the low quality according to insufficient constructability, etc. In recent years, as the consideration about the remodeling and reduction construction wastes increases than before, the research regarding composite PC rahmen structure has been conducted actively and PC construction method is now being considered in Korea construction industry. Conventionally, the PC members have been produced in a plant due to quality, duration and costs reduction. However, if the processes regarding production, transportation, storage, and installation is inappropriate, the strict management is necessary to prevent the costs increases and delays. In addition, in terms of the production in a plant, the problems such as lower quality according to transportation can be occurred if the size of members is large. If PC members are produced in-site, the problems according to the production and the installation can be resolved easily. As the composite PC rahmen structure composing PC column and beam, in respects of the sizes to produce members, production costs reduction and quality, the structure is more appropriate than other PC construction method required the large members such as PC slabs and walls. In this study, by analyzing in-situ production conditions and management technology to produce the composite PC members in construction site, the objective is to develop the in-situ production management model of composite precast members for production plan and management to produce the members effectively. The findings of this study are as follows: (1) In terms of PC members, the necessity of in-situ production was suggested to resolve the problems according to the production and installation has been occurred separately for the production in a plant. (2) In-situ production management process was suggested by analyzing in-situ management and production technique elements. (3) The conceptual model was defined and the in-situ production management of PC members (iPM) was suggested composing the process and mathematical models. In addition, to verify the model, the simulation model using system dynamics methods was developed. (4) After selecting the case project, the model was verified using the simulation model and the possibility of in-situ production according to the process of the management model was proved. In addition, using the model, the production and scheduling plans of PC members were established according to given plans of structure work. When the results of this study were applied to the establishment of scheduling in the structure work, the duration reduction of 25% was identified. Furthermore, as a result of the PC members production costs comparison between plant and in-situ methods, the production in-situ reduced construction costs of approximately 40% comparing with the production in a plant. The iPM model will contribute to the utilization of the PC construction methods in Korea since the model can be apply easily to the Green Frame composite PC rahmen structure as well as the composite conventional PC rahmen structure composing PC column and beam. In addition, the results of this study can be utilized as a basic study to develop the IT system to support the in-situ production and the installation of PC members.
Unlike Precast Concrete (PC) has been widely adopted in the other countries, Korea PC market has been shunned in Korea construction industry due to the introduction of inappropriate technology not considered Korea situation, the low quality according to insufficient constructability, etc. In recent years, as the consideration about the remodeling and reduction construction wastes increases than before, the research regarding composite PC rahmen structure has been conducted actively and PC construction method is now being considered in Korea construction industry. Conventionally, the PC members have been produced in a plant due to quality, duration and costs reduction. However, if the processes regarding production, transportation, storage, and installation is inappropriate, the strict management is necessary to prevent the costs increases and delays. In addition, in terms of the production in a plant, the problems such as lower quality according to transportation can be occurred if the size of members is large. If PC members are produced in-site, the problems according to the production and the installation can be resolved easily. As the composite PC rahmen structure composing PC column and beam, in respects of the sizes to produce members, production costs reduction and quality, the structure is more appropriate than other PC construction method required the large members such as PC slabs and walls. In this study, by analyzing in-situ production conditions and management technology to produce the composite PC members in construction site, the objective is to develop the in-situ production management model of composite precast members for production plan and management to produce the members effectively. The findings of this study are as follows: (1) In terms of PC members, the necessity of in-situ production was suggested to resolve the problems according to the production and installation has been occurred separately for the production in a plant. (2) In-situ production management process was suggested by analyzing in-situ management and production technique elements. (3) The conceptual model was defined and the in-situ production management of PC members (iPM) was suggested composing the process and mathematical models. In addition, to verify the model, the simulation model using system dynamics methods was developed. (4) After selecting the case project, the model was verified using the simulation model and the possibility of in-situ production according to the process of the management model was proved. In addition, using the model, the production and scheduling plans of PC members were established according to given plans of structure work. When the results of this study were applied to the establishment of scheduling in the structure work, the duration reduction of 25% was identified. Furthermore, as a result of the PC members production costs comparison between plant and in-situ methods, the production in-situ reduced construction costs of approximately 40% comparing with the production in a plant. The iPM model will contribute to the utilization of the PC construction methods in Korea since the model can be apply easily to the Green Frame composite PC rahmen structure as well as the composite conventional PC rahmen structure composing PC column and beam. In addition, the results of this study can be utilized as a basic study to develop the IT system to support the in-situ production and the installation of PC members.
주제어
#Precast Concrete In-situ production Production management Simulation
학위논문 정보
저자
이군재
학위수여기관
경희대학교
학위구분
국내박사
학과
건축공학과
지도교수
김선국
발행연도
2012
총페이지
xvi, 152 p.
키워드
Precast Concrete In-situ production Production management Simulation
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