[학위논문]탄소공구강 제품의 타발 가공 시 클리어런스가 공구마모와 전단특성에 미치는 영향 연구 A Study on the effect of clearance in the tool wear and shear characteristics on the occasion of press stamping working of carbon tool steel products원문보기
최근 들어 프레스소성가공 기술은 눈부시게 발전하고 있다. 이는 대량생산이 가능하며, 가공속도 및 품질의 균등성 등에서 다른 가공법에 비하여 우수한 면을 지니기 때문이다. 프레스 소성가공의 특징은 가공 전 각각의 제품에 따른 금형의 제작이 선행되어야 하며, 제작 방식에 따라 가공속도, 제품의 품질 등에 많은 영향을 미치게 된다. 따라서 금형의 설계 기술은 프레스 소성가공에서 핵심 기술이다. 프레스 금형 설계에는 피가공재, 금형 재료. 열처리 조건, 간극(...
최근 들어 프레스소성가공 기술은 눈부시게 발전하고 있다. 이는 대량생산이 가능하며, 가공속도 및 품질의 균등성 등에서 다른 가공법에 비하여 우수한 면을 지니기 때문이다. 프레스 소성가공의 특징은 가공 전 각각의 제품에 따른 금형의 제작이 선행되어야 하며, 제작 방식에 따라 가공속도, 제품의 품질 등에 많은 영향을 미치게 된다. 따라서 금형의 설계 기술은 프레스 소성가공에서 핵심 기술이다. 프레스 금형 설계에는 피가공재, 금형 재료. 열처리 조건, 간극(CLEARANCE) 등에 따라 매우 많은 변수들이 존재한다. 이러한 조건에 따라 금형의 마모도가 상이하게 되며, 제품의 품질에 결정적인 역할을 하는 전단면이 상이하게 된다. 본 연구에서는 실제실험을 통하여, 고탄소강 및 탄소공구강을 피가공재로 하는 제품의 금형설계 변수 중 피가공재의 두께 0.5mm와 1.0mm에 대하여 간극 8%, 10%, 12%에 따른 금형의 마모량을 연구한다. 또한, 프레스 금형 타수 카운터(COUNTER)를 확인하여 매 구간 10,000타마다 샘플을 채취하여 100,000타까지 타발한다. 채취한 제품은 전단면을 확인하여 금형 타수에 따른 제품 전단면 현상을 비교∙평가 한다. 본 연구결과, 제품 전단면과 간극과의 상관관계에 있어서 100,000타 범위내에는 차이를 보이지 않는 것으로 나타났다. 또한 금형의 마모에 있어서 피가공재의 두께가 0.5mm와 1.0mm의 경우에 가장 적절한 간극은 12%이다. 결론적으로 탄소공구강 프레스 소성가공 시에 0~100,000타 구간에서는 제품 전단면과 간극은 상관관계가 없으며 금형마모와 간극의 상관관계에 있어서 12%가 가장 적합한 것을 알 수 있었다.
최근 들어 프레스 소성가공 기술은 눈부시게 발전하고 있다. 이는 대량생산이 가능하며, 가공속도 및 품질의 균등성 등에서 다른 가공법에 비하여 우수한 면을 지니기 때문이다. 프레스 소성가공의 특징은 가공 전 각각의 제품에 따른 금형의 제작이 선행되어야 하며, 제작 방식에 따라 가공속도, 제품의 품질 등에 많은 영향을 미치게 된다. 따라서 금형의 설계 기술은 프레스 소성가공에서 핵심 기술이다. 프레스 금형 설계에는 피가공재, 금형 재료. 열처리 조건, 간극(CLEARANCE) 등에 따라 매우 많은 변수들이 존재한다. 이러한 조건에 따라 금형의 마모도가 상이하게 되며, 제품의 품질에 결정적인 역할을 하는 전단면이 상이하게 된다. 본 연구에서는 실제실험을 통하여, 고탄소강 및 탄소공구강을 피가공재로 하는 제품의 금형설계 변수 중 피가공재의 두께 0.5mm와 1.0mm에 대하여 간극 8%, 10%, 12%에 따른 금형의 마모량을 연구한다. 또한, 프레스 금형 타수 카운터(COUNTER)를 확인하여 매 구간 10,000타마다 샘플을 채취하여 100,000타까지 타발한다. 채취한 제품은 전단면을 확인하여 금형 타수에 따른 제품 전단면 현상을 비교∙평가 한다. 본 연구결과, 제품 전단면과 간극과의 상관관계에 있어서 100,000타 범위내에는 차이를 보이지 않는 것으로 나타났다. 또한 금형의 마모에 있어서 피가공재의 두께가 0.5mm와 1.0mm의 경우에 가장 적절한 간극은 12%이다. 결론적으로 탄소공구강 프레스 소성가공 시에 0~100,000타 구간에서는 제품 전단면과 간극은 상관관계가 없으며 금형마모와 간극의 상관관계에 있어서 12%가 가장 적합한 것을 알 수 있었다.
In recent years, technology of press plastic working having made remarkable progress. We can say this because it facilitates mass production and have superior performances in machining speed and equivalency of quality than other processing methods. In characteristics of press plastic working, mold m...
In recent years, technology of press plastic working having made remarkable progress. We can say this because it facilitates mass production and have superior performances in machining speed and equivalency of quality than other processing methods. In characteristics of press plastic working, mold manufacturing according to characteristics of each product should be preceded before processing and it has a great influence on machining speed and quality of products and etc according to manufacturing method. Therefore, mold design technology is a critical technology in press plastic working. There are lots of variables in press plastic working according to worked material, mold materials, conditions of heat treatment, clearance and so on. Abrasion of mold depends on these kind of conditions and sheared surface which is crucial for quality of product also depends on them. In this study, we conduct research on abrasion loss of mold according to 8, 10 and 12% of clearance for thickness of 0.5mm and 1.0mm of worked material out of mold design variables of the products whose worked materials are high carbon steel and carbon tool steel by a practical experiment. Also, we will take a sample by every 10,000 stokes to punch 100,000 stokes by checking press mold stokes counter, and perform a comparative evaluation of sheared surface phenomenon according to the mold stokes by checking sheared surface of corrected sample. product. The result of this study showed that it makes a no difference in correlation between shear plane and gap in the range of 100,000 hits. Also in abrasion of die, the most proper gap is 12% in case thickness of workpiece is 0.5mm and 1.0mm.
In recent years, technology of press plastic working having made remarkable progress. We can say this because it facilitates mass production and have superior performances in machining speed and equivalency of quality than other processing methods. In characteristics of press plastic working, mold manufacturing according to characteristics of each product should be preceded before processing and it has a great influence on machining speed and quality of products and etc according to manufacturing method. Therefore, mold design technology is a critical technology in press plastic working. There are lots of variables in press plastic working according to worked material, mold materials, conditions of heat treatment, clearance and so on. Abrasion of mold depends on these kind of conditions and sheared surface which is crucial for quality of product also depends on them. In this study, we conduct research on abrasion loss of mold according to 8, 10 and 12% of clearance for thickness of 0.5mm and 1.0mm of worked material out of mold design variables of the products whose worked materials are high carbon steel and carbon tool steel by a practical experiment. Also, we will take a sample by every 10,000 stokes to punch 100,000 stokes by checking press mold stokes counter, and perform a comparative evaluation of sheared surface phenomenon according to the mold stokes by checking sheared surface of corrected sample. product. The result of this study showed that it makes a no difference in correlation between shear plane and gap in the range of 100,000 hits. Also in abrasion of die, the most proper gap is 12% in case thickness of workpiece is 0.5mm and 1.0mm.
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