감물의 발색은 일반 염료와 달리 염색 즉시 발색되어 사용할 수 있는 것이 아니고 산화발색 메커니즘에 의하여 시간의 경과와 공간을 필요로 한다. 이러한 특성은 감물에만 있는 장점이자 단점이기도 하다. 이로 인하여 산업화에는 장애요인이 되기 때문에 이를 극복하는 노력의 한 방편으로 발색의 시간을 단축시키는 방안을 구축하기 위하여 제논광에 의한 발색, 열에 의한 발색, 알칼리에 의한 발색, 물에 의한 발색의 효과를 검토하였고, 이를 바탕으로 실용적인 측면에서 유용성을 높이기 위하여 감물을 분말화하고, 분말화 공정에서 감물을 알칼리 변환시켜 발색의 효과를 검토하였다. 이를 통하여 감물을 일반 염료처럼 즉시 발색을 유도하고, 이의 실용성을 검토하였다.
온도 변화에 따른 건열발색과 핫 ...
감물의 발색은 일반 염료와 달리 염색 즉시 발색되어 사용할 수 있는 것이 아니고 산화발색 메커니즘에 의하여 시간의 경과와 공간을 필요로 한다. 이러한 특성은 감물에만 있는 장점이자 단점이기도 하다. 이로 인하여 산업화에는 장애요인이 되기 때문에 이를 극복하는 노력의 한 방편으로 발색의 시간을 단축시키는 방안을 구축하기 위하여 제논광에 의한 발색, 열에 의한 발색, 알칼리에 의한 발색, 물에 의한 발색의 효과를 검토하였고, 이를 바탕으로 실용적인 측면에서 유용성을 높이기 위하여 감물을 분말화하고, 분말화 공정에서 감물을 알칼리 변환시켜 발색의 효과를 검토하였다. 이를 통하여 감물을 일반 염료처럼 즉시 발색을 유도하고, 이의 실용성을 검토하였다.
온도 변화에 따른 건열발색과 핫 프레스 발색의 효과를 검토하여 발색조건을 구하였다. 열에 의한 감물 염색직물의 발색은 온도의 영향이 매우 효과적이어서 발색 시간을 단축하는 것이 가능함을 확인하였다. 특히 핫 프레스(hot press) 열발색에 의한 발색은 건열발색에 비하여 훨씬 효과적이었다. △Ea*b*와 채도인 C가 공통적으로 최고점에 도달한 경우를 최대발색 지점으로 간주한다면 본 실험의 조건에서는 핫 프레스 열발색의 경우, 140℃조건에서 20-30분, 160℃에서 5-10분. 건열발색의 경우 140℃에서 40분, 160℃에서 40분, 제논광의 경우에 22시간, 일광인 경우 7일에 해당된다.
알칼리발색에서는 여러 가지 알칼리와 농도를 적용하여 각각의 발색 특성을 파악하고 이를 활용하여 염료화 감물 제조의 기초 정보를 얻었다. 알칼리 발색에서 색차와 △L*값의 변동을 기준으로 했을 때, 수산화나트륨 2g, 수산화나트륨 3g, 탄산나트륨 3g, 탄산칼륨 3g 혼합 시료는 알칼리 발색만으로 기준 열발색(140℃) 시료의 70분에 상당되는 발색을 나타내었고 초산나트륨, 초산암모늄 시료는 열발색 5분에 해당되는 발색을 보여 알칼리의 종류와 농도에 따라 발색의 정도가 다르게 나타났다. 이상의 결과에서 알칼리 발색제 성격은 즉시 발색이 되지만 이 후 변색이 적기 때문에 단시간에 기계에 의한 대량염색을 하기 위한 대체발색이 될 수 있는 가능성을 확인하였으며, 감물의 일반 염료화하는 방법으로 적용할 수 있는 결과라고 생각된다. 또 초산나트륨 발색촉진제의 적용은 어둡지만 적색이 짙은 색이 얻어지기 때문에 발색제의 적용과 함께 색상의 다양화라는 측면에서도 선택의 폭을 넓혀 주는 것이라 생각된다.
물발색에 있어서는 정지된 물발색과 순환물발색을 검토하고 물의 온도 영향을 파악하여 효과적인 물발색의 기초를 마련하고자 하였다. 순환순환물발색에 의한 표면색은 제논광에 의한 발색에 비하여 a*, b* 값 모두가 작으며, C값의 변화폭이 좁고 2에서 3의 값을 가지고 있어서 어두운 톤으로 발색된다. 물발색에서의 온도 효과는 20℃와 40℃의 차이가 적은 것으로부터 온도의 영향이 그리 크지 않고, 60℃에서는 제논광에 의한 발색성적을 능가하고 있으며, 80℃에서는 월등한 발색성을 나타내고 있어서 온도의 영향이 크게 영향을 미침을 알 수 있다. 낮은 온도에서는 순환의 효과가 뚜렷하였고, 높은 온도에서는 온도의 효과가 매우 크게 작용하였다. 순환물발색은 모든 온도에서 제논광에 의한 발색보다 발색성이 우수하여서 산업적으로 햇볕 없을 때에도 가능하며, 에너지 절감의 효과가 있고, 어두운 색으로 발색되지만 이 또한 감물의 색상 다양화 차원에서 장점이기도 하여 산업적, 실용적으로 크게 활용할 가치가 있다고 생각된다.
감물 생산의 산지와 시기, 생즙과 저장감물에 따라 감탄닌의 함량이 다르기 때문에 일관성 있는 제품을 얻기 어려워 재현성이 부족할 수 있다. 또 자연 발효에 따른 취기가스의 발생으로 보관, 이동, 유통 등의 어려움이 있다. 따라서 감물의 분말화가 유통 및 재현성을 가지는 산업화에는 절실히 필요하다. 앞의 알칼리 발색의 정보를 활용하여 알칼리 영향 유무의 감물분말염료를 제조하고, 분말염료를 이용하여 염료화 감물을 제조하였으며, 분말염료 실용화를 위하여 염료의 용해성, 염색성과 발색성, 수세에 대한 내구성, 매염특성, 날염성 등을 검토하여 실용성에 중점을 두었다. 전반적으로 대조구인 청도감물과 비교하였을 때 모든 평가 항목에서 동일하거나 더 좋은 결과를 나타내었고, 분말화 됨에 따른 취급 용이성이 확인 되었다. 모든 분말시료는 일반 분말염료가 가지고 있는 문제점과 같이 용해성이 부족하였고, 감물이 가지고 있는 공통적 제한점인 경화된 촉감을 가지고 있었으나 용해성 문제는 염료를 알코올로 미리 습윤하여 온수(50∼60℃)에 용해하여 염색하는 조건을 설정함으로써 해결되었다. 또 발색 시 경화되는 촉감의 문제는 감물이 가지고 있는 본질적 문제이나 감물을 알칼리 변환시킴으로써 촉감이 부드럽고 깊은 색감의 발색을 얻을 수 있었다. 또 일반 감물에 비하여 농도 조절에 유리하고 (농색염색, 개질염료의 다양한 농도 용액을 제조할 수 있음), 발색성에서 유리하였다. 알칼리 영향이 없거나 적은 시료 2와 5가 발색성이 좋았고 알칼리의 영향이 있었던 시료 3과 4도 초기 발색을 쉽게 할 수 있어서 공예적 문양 작업에 유리하였다. 날염성 평가 결과 분말시료는 쉽게 농도 조절과 좋은 발색성과 날염성이 발휘되었다.
감물의 발색은 일반 염료와 달리 염색 즉시 발색되어 사용할 수 있는 것이 아니고 산화발색 메커니즘에 의하여 시간의 경과와 공간을 필요로 한다. 이러한 특성은 감물에만 있는 장점이자 단점이기도 하다. 이로 인하여 산업화에는 장애요인이 되기 때문에 이를 극복하는 노력의 한 방편으로 발색의 시간을 단축시키는 방안을 구축하기 위하여 제논광에 의한 발색, 열에 의한 발색, 알칼리에 의한 발색, 물에 의한 발색의 효과를 검토하였고, 이를 바탕으로 실용적인 측면에서 유용성을 높이기 위하여 감물을 분말화하고, 분말화 공정에서 감물을 알칼리 변환시켜 발색의 효과를 검토하였다. 이를 통하여 감물을 일반 염료처럼 즉시 발색을 유도하고, 이의 실용성을 검토하였다.
온도 변화에 따른 건열발색과 핫 프레스 발색의 효과를 검토하여 발색조건을 구하였다. 열에 의한 감물 염색직물의 발색은 온도의 영향이 매우 효과적이어서 발색 시간을 단축하는 것이 가능함을 확인하였다. 특히 핫 프레스(hot press) 열발색에 의한 발색은 건열발색에 비하여 훨씬 효과적이었다. △Ea*b*와 채도인 C가 공통적으로 최고점에 도달한 경우를 최대발색 지점으로 간주한다면 본 실험의 조건에서는 핫 프레스 열발색의 경우, 140℃조건에서 20-30분, 160℃에서 5-10분. 건열발색의 경우 140℃에서 40분, 160℃에서 40분, 제논광의 경우에 22시간, 일광인 경우 7일에 해당된다.
알칼리발색에서는 여러 가지 알칼리와 농도를 적용하여 각각의 발색 특성을 파악하고 이를 활용하여 염료화 감물 제조의 기초 정보를 얻었다. 알칼리 발색에서 색차와 △L*값의 변동을 기준으로 했을 때, 수산화나트륨 2g, 수산화나트륨 3g, 탄산나트륨 3g, 탄산칼륨 3g 혼합 시료는 알칼리 발색만으로 기준 열발색(140℃) 시료의 70분에 상당되는 발색을 나타내었고 초산나트륨, 초산암모늄 시료는 열발색 5분에 해당되는 발색을 보여 알칼리의 종류와 농도에 따라 발색의 정도가 다르게 나타났다. 이상의 결과에서 알칼리 발색제 성격은 즉시 발색이 되지만 이 후 변색이 적기 때문에 단시간에 기계에 의한 대량염색을 하기 위한 대체발색이 될 수 있는 가능성을 확인하였으며, 감물의 일반 염료화하는 방법으로 적용할 수 있는 결과라고 생각된다. 또 초산나트륨 발색촉진제의 적용은 어둡지만 적색이 짙은 색이 얻어지기 때문에 발색제의 적용과 함께 색상의 다양화라는 측면에서도 선택의 폭을 넓혀 주는 것이라 생각된다.
물발색에 있어서는 정지된 물발색과 순환물발색을 검토하고 물의 온도 영향을 파악하여 효과적인 물발색의 기초를 마련하고자 하였다. 순환순환물발색에 의한 표면색은 제논광에 의한 발색에 비하여 a*, b* 값 모두가 작으며, C값의 변화폭이 좁고 2에서 3의 값을 가지고 있어서 어두운 톤으로 발색된다. 물발색에서의 온도 효과는 20℃와 40℃의 차이가 적은 것으로부터 온도의 영향이 그리 크지 않고, 60℃에서는 제논광에 의한 발색성적을 능가하고 있으며, 80℃에서는 월등한 발색성을 나타내고 있어서 온도의 영향이 크게 영향을 미침을 알 수 있다. 낮은 온도에서는 순환의 효과가 뚜렷하였고, 높은 온도에서는 온도의 효과가 매우 크게 작용하였다. 순환물발색은 모든 온도에서 제논광에 의한 발색보다 발색성이 우수하여서 산업적으로 햇볕 없을 때에도 가능하며, 에너지 절감의 효과가 있고, 어두운 색으로 발색되지만 이 또한 감물의 색상 다양화 차원에서 장점이기도 하여 산업적, 실용적으로 크게 활용할 가치가 있다고 생각된다.
감물 생산의 산지와 시기, 생즙과 저장감물에 따라 감탄닌의 함량이 다르기 때문에 일관성 있는 제품을 얻기 어려워 재현성이 부족할 수 있다. 또 자연 발효에 따른 취기가스의 발생으로 보관, 이동, 유통 등의 어려움이 있다. 따라서 감물의 분말화가 유통 및 재현성을 가지는 산업화에는 절실히 필요하다. 앞의 알칼리 발색의 정보를 활용하여 알칼리 영향 유무의 감물분말염료를 제조하고, 분말염료를 이용하여 염료화 감물을 제조하였으며, 분말염료 실용화를 위하여 염료의 용해성, 염색성과 발색성, 수세에 대한 내구성, 매염특성, 날염성 등을 검토하여 실용성에 중점을 두었다. 전반적으로 대조구인 청도감물과 비교하였을 때 모든 평가 항목에서 동일하거나 더 좋은 결과를 나타내었고, 분말화 됨에 따른 취급 용이성이 확인 되었다. 모든 분말시료는 일반 분말염료가 가지고 있는 문제점과 같이 용해성이 부족하였고, 감물이 가지고 있는 공통적 제한점인 경화된 촉감을 가지고 있었으나 용해성 문제는 염료를 알코올로 미리 습윤하여 온수(50∼60℃)에 용해하여 염색하는 조건을 설정함으로써 해결되었다. 또 발색 시 경화되는 촉감의 문제는 감물이 가지고 있는 본질적 문제이나 감물을 알칼리 변환시킴으로써 촉감이 부드럽고 깊은 색감의 발색을 얻을 수 있었다. 또 일반 감물에 비하여 농도 조절에 유리하고 (농색염색, 개질염료의 다양한 농도 용액을 제조할 수 있음), 발색성에서 유리하였다. 알칼리 영향이 없거나 적은 시료 2와 5가 발색성이 좋았고 알칼리의 영향이 있었던 시료 3과 4도 초기 발색을 쉽게 할 수 있어서 공예적 문양 작업에 유리하였다. 날염성 평가 결과 분말시료는 쉽게 농도 조절과 좋은 발색성과 날염성이 발휘되었다.
Unlike standard dye, the color development of persimmon extract cannot be immediately used for color development, but requires the progress and space of time based on the mechanism of oxidized color development. This property is a unique strength and weakness of persimmon extract. This becomes a bar...
Unlike standard dye, the color development of persimmon extract cannot be immediately used for color development, but requires the progress and space of time based on the mechanism of oxidized color development. This property is a unique strength and weakness of persimmon extract. This becomes a barrier in the industrialization of the dye, thus the effects of color development based on xenon light, heat, alkaline, and water have been examined in order to construct a method of reducing the time of color development to overcome this barrier, based on which the persimmon extract was powdered to increase practicality, and persimmon extract was converted to be alkaline during the powdering process to examine the effects of color development. Through this, the immediate color development of persimmon extract was induced and its practicality was examined. Color development based on the hot press was particularly effective in comparison to dry heat color development. The conditions of this experiment was set as 20~30 minutes in 140℃ and 5~10 minutes in 160℃ for hot press color development, 40 minutes in 140℃ and 40 minutes in 160℃ for dry heat color development, 22 hours for xenon light and 7 days for sunlight irradiation. Each color development properties were apprehended by applying various alkaline and concentrations in alkaline color development, and the properties were used to obtain the basic information of the production of alkaline conversion persimmon extract dye. The sample of 2g sodium hydroxide, 3g sodium hydroxide, 3g sodium carbonate, and 3g potassium carbonate displayed color development that equates to 70 minutes of heat color development (140℃) solely with alkaline color development, and the sodium acetate and ammonium acetate sample displayed color development that equates to 5 minutes of heat color development, hence displaying a different degree in color development based on the type and concentration of alkaline. Furthermore, the application of the sodium acetate color development accelerator is judged as widening the range of selection concerning the aspect of the diversification of color, as it produces a dark but red hue. Concerning water color development, still water color development and circulation water color development have been examined, and the temperature of water has been apprehended to prepare an effective basis of water color development. The surface color based on circulation water color development displays low values of a* and b* in comparison to xenon light color development, and the range of the c value is narrow and has the value of 2 to 3, thus displays the coloration of a dark tone. The effect of temperature in water color development was insignificant, due to the small difference in temperature from 2 0℃ to 40℃, and exceeded the color development results of xenon light at 60℃. At 80℃, remarkable color development manifested, which is evidence of the high influence of temperature. The effects of circulation were clear at low temperatures, and the effects of temperature highly manifested at high temperatures. Circulation water color development display greater color development at all temperatures than xenon light, to allow industrial color development with the absence of sunlight, thereby having an effect of energy reduction and developing color in dark tones, however this also is a strength of persimmon extract concerning color diversification, and is judged to have great value of industrial and practical application. The above information of alkaline color development was used to produce alkaline based persimmon extract powder dye and the powder dye was used to produce persimmon extract dye for fast development. The focus was put on efficient utilization by examining the characteristics of solubility of dye, color development and dyeing quality, mordant properties, durability against water washing and screen printing of the practicality of the powder dye. All powder samples lacked solubility, however, the problem of solubility was resolved by setting the dyeing conditions by wetting the dye with alcohol in advance and dissolving in warm water (50~60℃). Furthermore, the problem of hardened texture upon color development was solved by alkaline conversion dye to obtain deep color and soft texture. Accordingly, its practicality was judged as being sufficient. Color development was good in sample numbers 2 and 5 that had no or low effect of alkaline, and samples 3 and 4 that had alkaline effects displayed easy early color development, to be advantageous in the process of technical shape
Unlike standard dye, the color development of persimmon extract cannot be immediately used for color development, but requires the progress and space of time based on the mechanism of oxidized color development. This property is a unique strength and weakness of persimmon extract. This becomes a barrier in the industrialization of the dye, thus the effects of color development based on xenon light, heat, alkaline, and water have been examined in order to construct a method of reducing the time of color development to overcome this barrier, based on which the persimmon extract was powdered to increase practicality, and persimmon extract was converted to be alkaline during the powdering process to examine the effects of color development. Through this, the immediate color development of persimmon extract was induced and its practicality was examined. Color development based on the hot press was particularly effective in comparison to dry heat color development. The conditions of this experiment was set as 20~30 minutes in 140℃ and 5~10 minutes in 160℃ for hot press color development, 40 minutes in 140℃ and 40 minutes in 160℃ for dry heat color development, 22 hours for xenon light and 7 days for sunlight irradiation. Each color development properties were apprehended by applying various alkaline and concentrations in alkaline color development, and the properties were used to obtain the basic information of the production of alkaline conversion persimmon extract dye. The sample of 2g sodium hydroxide, 3g sodium hydroxide, 3g sodium carbonate, and 3g potassium carbonate displayed color development that equates to 70 minutes of heat color development (140℃) solely with alkaline color development, and the sodium acetate and ammonium acetate sample displayed color development that equates to 5 minutes of heat color development, hence displaying a different degree in color development based on the type and concentration of alkaline. Furthermore, the application of the sodium acetate color development accelerator is judged as widening the range of selection concerning the aspect of the diversification of color, as it produces a dark but red hue. Concerning water color development, still water color development and circulation water color development have been examined, and the temperature of water has been apprehended to prepare an effective basis of water color development. The surface color based on circulation water color development displays low values of a* and b* in comparison to xenon light color development, and the range of the c value is narrow and has the value of 2 to 3, thus displays the coloration of a dark tone. The effect of temperature in water color development was insignificant, due to the small difference in temperature from 2 0℃ to 40℃, and exceeded the color development results of xenon light at 60℃. At 80℃, remarkable color development manifested, which is evidence of the high influence of temperature. The effects of circulation were clear at low temperatures, and the effects of temperature highly manifested at high temperatures. Circulation water color development display greater color development at all temperatures than xenon light, to allow industrial color development with the absence of sunlight, thereby having an effect of energy reduction and developing color in dark tones, however this also is a strength of persimmon extract concerning color diversification, and is judged to have great value of industrial and practical application. The above information of alkaline color development was used to produce alkaline based persimmon extract powder dye and the powder dye was used to produce persimmon extract dye for fast development. The focus was put on efficient utilization by examining the characteristics of solubility of dye, color development and dyeing quality, mordant properties, durability against water washing and screen printing of the practicality of the powder dye. All powder samples lacked solubility, however, the problem of solubility was resolved by setting the dyeing conditions by wetting the dye with alcohol in advance and dissolving in warm water (50~60℃). Furthermore, the problem of hardened texture upon color development was solved by alkaline conversion dye to obtain deep color and soft texture. Accordingly, its practicality was judged as being sufficient. Color development was good in sample numbers 2 and 5 that had no or low effect of alkaline, and samples 3 and 4 that had alkaline effects displayed easy early color development, to be advantageous in the process of technical shape
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