모세관 레오미터를 이용한 고분자의 점도측정 및 점도측정용 사출금형의 개발 Viscosity measurements using capillary rheometer and development of injection mold for viscosity measurements원문보기
본 연구에서는 모세관 레오미터(capillary rheometer)를 이용한 CNT 복합재료의 고분자의 점도 측정과 사출기에 장착하여 점도를 측정 할 수 있는 사출금형 개발 및 측정을 하여 모세관 레오미터와의 비교검정을 수행하였다. 나노복합재료는 ...
본 연구에서는 모세관 레오미터(capillary rheometer)를 이용한 CNT 복합재료의 고분자의 점도 측정과 사출기에 장착하여 점도를 측정 할 수 있는 사출금형 개발 및 측정을 하여 모세관 레오미터와의 비교검정을 수행하였다. 나노복합재료는 폴리카보네이트(PC), 폴리카보네이트/카본나노튜브5wt%(PC/CNT)는 측정된 점도측정을 통하여 나노입자첨가재료가 순수 재료보다 점도가 감소되는 현상을 확인하였다. 점도측정용 사출금형은 용융재료의 온도유지, 압력측정, 사출기의 용융재료의 유량을 고려하여 제작하였다. 온도유지는 용융재료가 사출기에서 금형내부로 유입되는 부분 부터 모세관을 통하여 토출 될 때 까지 모든 부분이 발열체로부터 전도되는 열에 의하여 온도가 유지되도록 하였다. 압력은 다이를 통하여 토출될 때 생기는 압력을 측정하기 위하여 모세관과 가까운 곳에서 측정이 되도록 설치하였다. 용융재료의 유량은 사출기의 유량을 검증과정을 거쳤다. 폴리에틸렌(PE)를 이용한 사출금형과 모세관 레오미터를 이용한 점도측정과의 비교 검정을 수행하였다. 1. 측정결과는 압력손실의 요인으로 간접 압력측정 방식선택으로 핀 작동, 곡선 유로에 따른 와류 발생 따른 압력측정에 따른 점도측정이 얼마만큼의 영향을 주었는지는 수치적으로는 확인할 수 없지만 전체적으로 점도측정용 금형에서 압력측정이 전반적으로 높게 측정되어. 측정된 점도측정이 모세관 점도계의 측정보다 크게 측정되었다. 2. 모세관의 길이에 대한 측정차이는 10mm에서는 0.5%, 30mm에서는 6.2%의 차이를 보였다. 점도측정의 특성상 같은 장비를 이용하여 같은 실험을 반복하여도 완전히 같은 측정결과를 얻을 수가 없기 때문에 점도측정 검증은 모세관 점도계와 유사하게 점도측정이 수행된 것을 확인하였다.
본 연구에서는 모세관 레오미터(capillary rheometer)를 이용한 CNT 복합재료의 고분자의 점도 측정과 사출기에 장착하여 점도를 측정 할 수 있는 사출금형 개발 및 측정을 하여 모세관 레오미터와의 비교검정을 수행하였다. 나노복합재료는 폴리카보네이트(PC), 폴리카보네이트/카본나노튜브5wt%(PC/CNT)는 측정된 점도측정을 통하여 나노입자첨가재료가 순수 재료보다 점도가 감소되는 현상을 확인하였다. 점도측정용 사출금형은 용융재료의 온도유지, 압력측정, 사출기의 용융재료의 유량을 고려하여 제작하였다. 온도유지는 용융재료가 사출기에서 금형내부로 유입되는 부분 부터 모세관을 통하여 토출 될 때 까지 모든 부분이 발열체로부터 전도되는 열에 의하여 온도가 유지되도록 하였다. 압력은 다이를 통하여 토출될 때 생기는 압력을 측정하기 위하여 모세관과 가까운 곳에서 측정이 되도록 설치하였다. 용융재료의 유량은 사출기의 유량을 검증과정을 거쳤다. 폴리에틸렌(PE)를 이용한 사출금형과 모세관 레오미터를 이용한 점도측정과의 비교 검정을 수행하였다. 1. 측정결과는 압력손실의 요인으로 간접 압력측정 방식선택으로 핀 작동, 곡선 유로에 따른 와류 발생 따른 압력측정에 따른 점도측정이 얼마만큼의 영향을 주었는지는 수치적으로는 확인할 수 없지만 전체적으로 점도측정용 금형에서 압력측정이 전반적으로 높게 측정되어. 측정된 점도측정이 모세관 점도계의 측정보다 크게 측정되었다. 2. 모세관의 길이에 대한 측정차이는 10mm에서는 0.5%, 30mm에서는 6.2%의 차이를 보였다. 점도측정의 특성상 같은 장비를 이용하여 같은 실험을 반복하여도 완전히 같은 측정결과를 얻을 수가 없기 때문에 점도측정 검증은 모세관 점도계와 유사하게 점도측정이 수행된 것을 확인하였다.
This study measured the viscosity of CNT nanocomposites and The viscosity was measured with a capillary rheometer. The mold has been developed that can measured for the thermoplastic polymeric. And capillary rheometer and development mold was used to measure the viscosity. Pure polycarbonate (PC) an...
This study measured the viscosity of CNT nanocomposites and The viscosity was measured with a capillary rheometer. The mold has been developed that can measured for the thermoplastic polymeric. And capillary rheometer and development mold was used to measure the viscosity. Pure polycarbonate (PC) and general additive carbon black(CB) 20wt%, nanocomposites poly carbonate (PC) / CNT 5% using mixed materials, the viscosity was measured. Results to of the nanocomposites materials, general composite materials, and pure materials measured value is lower in the order. The results is affect at high-shear flow of CNT molecule chain the tangle. thus is assumed that viscosity is lowered. Viscosity measured in a structural with capillary rheometer mold and differences. There is a three difference depending on the structure. 1) Direct measurement of the expression of the pressure pin measured using indirect measurement method. 2) Pressure loss due to the molten material straight from flow path flow path curve and diameter changes caused by difference vortex 3) Of molten material affect the measurement that prolonged exposure is from put the injection molding machine hopper. How the differences affect the measurement results is unknown. mold from the measured viscosity measurement results was measured tall. Measure was overall high pressure measurements. Difference length of the capillary, 10mm, 30mm, 0.5%, 6.2% of the measurement results had. Repeated results using the same measurement equipment, such as the nature of the viscosity measurement results can not be obtained. Viscosity measurements that was similar to the capillary rheometer, viscosity measurements are performed for verification.
This study measured the viscosity of CNT nanocomposites and The viscosity was measured with a capillary rheometer. The mold has been developed that can measured for the thermoplastic polymeric. And capillary rheometer and development mold was used to measure the viscosity. Pure polycarbonate (PC) and general additive carbon black(CB) 20wt%, nanocomposites poly carbonate (PC) / CNT 5% using mixed materials, the viscosity was measured. Results to of the nanocomposites materials, general composite materials, and pure materials measured value is lower in the order. The results is affect at high-shear flow of CNT molecule chain the tangle. thus is assumed that viscosity is lowered. Viscosity measured in a structural with capillary rheometer mold and differences. There is a three difference depending on the structure. 1) Direct measurement of the expression of the pressure pin measured using indirect measurement method. 2) Pressure loss due to the molten material straight from flow path flow path curve and diameter changes caused by difference vortex 3) Of molten material affect the measurement that prolonged exposure is from put the injection molding machine hopper. How the differences affect the measurement results is unknown. mold from the measured viscosity measurement results was measured tall. Measure was overall high pressure measurements. Difference length of the capillary, 10mm, 30mm, 0.5%, 6.2% of the measurement results had. Repeated results using the same measurement equipment, such as the nature of the viscosity measurement results can not be obtained. Viscosity measurements that was similar to the capillary rheometer, viscosity measurements are performed for verification.
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