산업시설에서 배출되는 미세입자(0.1~1 ㎛)들은 대기 중에서 장기간 부유하면서 시정을 감소시키거나, 대기 중에 존재하는 유해한 기체 성분의 물질들과 반응하여 2차 오염물질을 발생하기도 한다. 인체에는 호흡을 통하여 폐 깊숙이 침투해 폐포에 부착되어 호흡기 질환을 유발하기도 한다. 미세먼지에 대한 환경법규의 강화도 이루어지고 있는데, 대기환경기준(Ambient air quality standard)이 1983년도에 TSP(Total Suspended Particulate)기준으로 일평균 300 ㎍/㎥으로 제정된 이후 1993년도에 PM10(Particulate Matter less than 10㎛ as an aerodynamic diameter), 50 ㎍/㎥, 2011년도에 ...
산업시설에서 배출되는 미세입자(0.1~1 ㎛)들은 대기 중에서 장기간 부유하면서 시정을 감소시키거나, 대기 중에 존재하는 유해한 기체 성분의 물질들과 반응하여 2차 오염물질을 발생하기도 한다. 인체에는 호흡을 통하여 폐 깊숙이 침투해 폐포에 부착되어 호흡기 질환을 유발하기도 한다. 미세먼지에 대한 환경법규의 강화도 이루어지고 있는데, 대기환경기준(Ambient air quality standard)이 1983년도에 TSP(Total Suspended Particulate)기준으로 일평균 300 ㎍/㎥으로 제정된 이후 1993년도에 PM10(Particulate Matter less than 10㎛ as an aerodynamic diameter), 50 ㎍/㎥, 2011년도에 PM2.5(Particulate Matter less than 2.5㎛ as an aerodynamic diameter), 25 ㎍/㎥ (환경정책기본법 시행령 별표1)으로 강화 되었다. 이러한 대기환경기준을 달성하기 위한 수단인 배출허용기준도 계속해서 강화되고 있는 실정이다. 그러나, 산업용 보일러 또는 생산 공정에서 배출되고 있는 먼지는 전기집진기, 여과집진기, 스크러버 등등의 집진시설을 이용하여 제거하고 있지만 0.1~1 ㎛ 입경의 미세먼지들은 그 집진메카니즘 특성으로 집진효율이 상대적으로 낮아 대기 중으로 배출되고 있다. 따라서 이러한 미세먼지를 효율적으로 제어하기 위해 학계와 산업계에서 고급 집진기술들을 계속해서 개발하고 있다. 본 연구에서는 습식전기집진기의 개발을 위하여 건식과 습식전기집진기를 lab-scale로 제작하여 비교하였고, 습식전기집진기의 부식문제를 해결하기 위해 PVC재질의 습식전기집진기를 제작하여 철제(steel)재질의 건식과 습식전기집진기, PVC재질의 습식전기집진기를 비교하였다. 각각의 전기집진기를 동일한 조건으로 집진효율을 측정하고 이를 비교하면, 건식집진기보다 습식집진기의 효율이 보다 우수하고, PVC재질의 습식전기집진기는 일반적인 습식전기집진기와 집진효율이 유사하게 나타남을 알 수 있었다.
산업시설에서 배출되는 미세입자(0.1~1 ㎛)들은 대기 중에서 장기간 부유하면서 시정을 감소시키거나, 대기 중에 존재하는 유해한 기체 성분의 물질들과 반응하여 2차 오염물질을 발생하기도 한다. 인체에는 호흡을 통하여 폐 깊숙이 침투해 폐포에 부착되어 호흡기 질환을 유발하기도 한다. 미세먼지에 대한 환경법규의 강화도 이루어지고 있는데, 대기환경기준(Ambient air quality standard)이 1983년도에 TSP(Total Suspended Particulate)기준으로 일평균 300 ㎍/㎥으로 제정된 이후 1993년도에 PM10(Particulate Matter less than 10㎛ as an aerodynamic diameter), 50 ㎍/㎥, 2011년도에 PM2.5(Particulate Matter less than 2.5㎛ as an aerodynamic diameter), 25 ㎍/㎥ (환경정책기본법 시행령 별표1)으로 강화 되었다. 이러한 대기환경기준을 달성하기 위한 수단인 배출허용기준도 계속해서 강화되고 있는 실정이다. 그러나, 산업용 보일러 또는 생산 공정에서 배출되고 있는 먼지는 전기집진기, 여과집진기, 스크러버 등등의 집진시설을 이용하여 제거하고 있지만 0.1~1 ㎛ 입경의 미세먼지들은 그 집진메카니즘 특성으로 집진효율이 상대적으로 낮아 대기 중으로 배출되고 있다. 따라서 이러한 미세먼지를 효율적으로 제어하기 위해 학계와 산업계에서 고급 집진기술들을 계속해서 개발하고 있다. 본 연구에서는 습식전기집진기의 개발을 위하여 건식과 습식전기집진기를 lab-scale로 제작하여 비교하였고, 습식전기집진기의 부식문제를 해결하기 위해 PVC재질의 습식전기집진기를 제작하여 철제(steel)재질의 건식과 습식전기집진기, PVC재질의 습식전기집진기를 비교하였다. 각각의 전기집진기를 동일한 조건으로 집진효율을 측정하고 이를 비교하면, 건식집진기보다 습식집진기의 효율이 보다 우수하고, PVC재질의 습식전기집진기는 일반적인 습식전기집진기와 집진효율이 유사하게 나타남을 알 수 있었다.
While fine particles (0.1~1 ㎛) emitted from industrial facilities are floating in the air for a long time, they reduce visibility or occur second pollutants after reacting harmful gas-component substances. To bodies, they cause respiratory diseases by sticking to pulmonary alveoli after penetrating ...
While fine particles (0.1~1 ㎛) emitted from industrial facilities are floating in the air for a long time, they reduce visibility or occur second pollutants after reacting harmful gas-component substances. To bodies, they cause respiratory diseases by sticking to pulmonary alveoli after penetrating deep into the lungs through breathing. Strengthening of environmental laws against the fine dust is realized. After the ambient air quality standard was enacted into 300 ㎍/㎥ in a daily average in 1983 based on TSP (total suspended particulate), it was strengthened into 50 ㎍/㎥ of PM10 (particulate matter less than 10 ㎛ as an aerodynamic diameter) in 1993 and 25 ㎍/㎥ of PM2.5 (particulate matter less than 2.5 ㎛ as an aerodynamic diameter) (the enforcement ordinance of basic environmental policy, star mark) in 2011. A discharge permission standard as means that this ambient air quality standard can be achieved has been strengthened. But, though dust emitted from industrial boilers or production process is eliminated using dust facilities such as electrostatic pricipitator, filter dust collectors, scrubbers, and so on, fine dust of 0.1~1 ㎛ grain sizes is emitted into the air due to relatively low dust collection efficiency caused from dust collection mechanism’s characteristics. Therefore, to control this fine dust effectively, academic and industrial circles have been developing high-level dust collection technologies. This study compared dry and wet electrostatic pricipitators by manufacturing them in lab scale for developing wet electrostatic precipitators. And, to solve the erosion problem of the wet electrostatic precipitators, by manufacturing PVC-material wet electrostatic precipitators; steel-material dry electrostatic precipitators, wet electrostatic precipitators, and the PVC-material wet electrostatic precipitators were compared. By measuring dust collection efficiency of each electrostatic collector in the same condition and comparing them, wet dust collectors were better in efficiency than the dry dust collectors, the PVC-material wet electrostatic precipitators were similar to general wet electrostatic precipitators in the dust collecting efficiency.
While fine particles (0.1~1 ㎛) emitted from industrial facilities are floating in the air for a long time, they reduce visibility or occur second pollutants after reacting harmful gas-component substances. To bodies, they cause respiratory diseases by sticking to pulmonary alveoli after penetrating deep into the lungs through breathing. Strengthening of environmental laws against the fine dust is realized. After the ambient air quality standard was enacted into 300 ㎍/㎥ in a daily average in 1983 based on TSP (total suspended particulate), it was strengthened into 50 ㎍/㎥ of PM10 (particulate matter less than 10 ㎛ as an aerodynamic diameter) in 1993 and 25 ㎍/㎥ of PM2.5 (particulate matter less than 2.5 ㎛ as an aerodynamic diameter) (the enforcement ordinance of basic environmental policy, star mark) in 2011. A discharge permission standard as means that this ambient air quality standard can be achieved has been strengthened. But, though dust emitted from industrial boilers or production process is eliminated using dust facilities such as electrostatic pricipitator, filter dust collectors, scrubbers, and so on, fine dust of 0.1~1 ㎛ grain sizes is emitted into the air due to relatively low dust collection efficiency caused from dust collection mechanism’s characteristics. Therefore, to control this fine dust effectively, academic and industrial circles have been developing high-level dust collection technologies. This study compared dry and wet electrostatic pricipitators by manufacturing them in lab scale for developing wet electrostatic precipitators. And, to solve the erosion problem of the wet electrostatic precipitators, by manufacturing PVC-material wet electrostatic precipitators; steel-material dry electrostatic precipitators, wet electrostatic precipitators, and the PVC-material wet electrostatic precipitators were compared. By measuring dust collection efficiency of each electrostatic collector in the same condition and comparing them, wet dust collectors were better in efficiency than the dry dust collectors, the PVC-material wet electrostatic precipitators were similar to general wet electrostatic precipitators in the dust collecting efficiency.
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