정유공장의 악취 특성 및 적외선 누출탐지 Camera를 활용한 효율적인 VOC 모니터링 방안 VOC Monitoring method by utilizing Infrared camera and the properties of odor in Refinery plants원문보기
미국 석유협회(API, American Petroleum Institute)에 따르면 90% 이상의 비산 누출(Fugitive emission)은 정유 공정 내 시설 중 0.13%에서 발생하며, 이러한 누출은 매우 불규칙하게 발생한다는 것을 확인하였다. 즉 대부분의 비산 배출은 소수의 설비에서 대량으로 누출된다는 것이다. 국내에서도 최근 대기환경보전법 내 비산 배출원에 대한 시설 관리기준이 수립되었으며, 2015년부터 석유정제업을 시작으로 매년 업종을 확대 적용할 예정이다. 시설 관리기준에서는 플랜지, 밸브, 펌프 등을 최소 1년에 1회 점검을 실시토록 하고 있어, 석유화학 업종에서는 비산배출원 관리시스템(...
미국 석유협회(API, American Petroleum Institute)에 따르면 90% 이상의 비산 누출(Fugitive emission)은 정유 공정 내 시설 중 0.13%에서 발생하며, 이러한 누출은 매우 불규칙하게 발생한다는 것을 확인하였다. 즉 대부분의 비산 배출은 소수의 설비에서 대량으로 누출된다는 것이다. 국내에서도 최근 대기환경보전법 내 비산 배출원에 대한 시설 관리기준이 수립되었으며, 2015년부터 석유정제업을 시작으로 매년 업종을 확대 적용할 예정이다. 시설 관리기준에서는 플랜지, 밸브, 펌프 등을 최소 1년에 1회 점검을 실시토록 하고 있어, 석유화학 업종에서는 비산배출원 관리시스템(LDAR, Leak Detection and Repair)을 도입하여 비산배출원에 대한 관리 및 관련법에 대하여 대비하고 있다. 하지만 LDAR의 경우 구축 비용이 많이 소요되고 측정을 위해서는 모든 포인트(정유공장의 경우 수십만 포인트에 달함)를 확인해야 하므로 1회 측정하는 기간이 길다. 이러한 단점을 보완하기 위해 사용되고 있는 것이 Smart LDAR로 불리는 가스 누출탐지 카메라로써 일회에 넓은 지역의 비산배출원을 측정 할 수 있는 장점이 있다. 이번 연구에서는 2014년 4월부터 7월까지 총 3개월 간 실시한 현장검증 결과를 가지고 Smart LDAR의 효율 비교 및 장/단점을 파악함으로써 Smart LDAR의 국내 도입 가능성 및 활용방안을 찾아보고자 한다.
미국 석유협회(API, American Petroleum Institute)에 따르면 90% 이상의 비산 누출(Fugitive emission)은 정유 공정 내 시설 중 0.13%에서 발생하며, 이러한 누출은 매우 불규칙하게 발생한다는 것을 확인하였다. 즉 대부분의 비산 배출은 소수의 설비에서 대량으로 누출된다는 것이다. 국내에서도 최근 대기환경보전법 내 비산 배출원에 대한 시설 관리기준이 수립되었으며, 2015년부터 석유정제업을 시작으로 매년 업종을 확대 적용할 예정이다. 시설 관리기준에서는 플랜지, 밸브, 펌프 등을 최소 1년에 1회 점검을 실시토록 하고 있어, 석유화학 업종에서는 비산배출원 관리시스템(LDAR, Leak Detection and Repair)을 도입하여 비산배출원에 대한 관리 및 관련법에 대하여 대비하고 있다. 하지만 LDAR의 경우 구축 비용이 많이 소요되고 측정을 위해서는 모든 포인트(정유공장의 경우 수십만 포인트에 달함)를 확인해야 하므로 1회 측정하는 기간이 길다. 이러한 단점을 보완하기 위해 사용되고 있는 것이 Smart LDAR로 불리는 가스 누출탐지 카메라로써 일회에 넓은 지역의 비산배출원을 측정 할 수 있는 장점이 있다. 이번 연구에서는 2014년 4월부터 7월까지 총 3개월 간 실시한 현장검증 결과를 가지고 Smart LDAR의 효율 비교 및 장/단점을 파악함으로써 Smart LDAR의 국내 도입 가능성 및 활용방안을 찾아보고자 한다.
According to the American Petroleum Institute (API), Only 0.13% of the process equipment components in a refinery is responsible for over 90% of controllable fugitive emissions and that these leaks are largely random. Therefor it was found that the majority of the mass emissions are produced by a sm...
According to the American Petroleum Institute (API), Only 0.13% of the process equipment components in a refinery is responsible for over 90% of controllable fugitive emissions and that these leaks are largely random. Therefor it was found that the majority of the mass emissions are produced by a small number of sources. More efficient and smarter method for fugitive emissions control would more cost-effectively locate these large leakers so that they could be repaired sooner. Recently, Korean government established the standard of fugitive emission facilities in Korea Clean Air Conservation Act. In this law, company must monitor fugitive emission facilities like flange, valve, pump etc at least once a year. Since the law will be applied to the petrochemical industry first, most of Korea petrochemical plant adapted LDAR(Leak Detection and Repair) System. However, LDAR is labor-intensive and costly and even minor errors identifying needs tagging and monitoring potential leak points throughout a facility. On the other hands, Smart LDAR is cheaper, faster and smarter. For this reason, Smart LDAR method using infrared optical gas imaging techniques became popular in the petrochemical plants. This study covers efficiency, strengths and weaknesses of Smart LDAR and its potential for industrial application.
According to the American Petroleum Institute (API), Only 0.13% of the process equipment components in a refinery is responsible for over 90% of controllable fugitive emissions and that these leaks are largely random. Therefor it was found that the majority of the mass emissions are produced by a small number of sources. More efficient and smarter method for fugitive emissions control would more cost-effectively locate these large leakers so that they could be repaired sooner. Recently, Korean government established the standard of fugitive emission facilities in Korea Clean Air Conservation Act. In this law, company must monitor fugitive emission facilities like flange, valve, pump etc at least once a year. Since the law will be applied to the petrochemical industry first, most of Korea petrochemical plant adapted LDAR(Leak Detection and Repair) System. However, LDAR is labor-intensive and costly and even minor errors identifying needs tagging and monitoring potential leak points throughout a facility. On the other hands, Smart LDAR is cheaper, faster and smarter. For this reason, Smart LDAR method using infrared optical gas imaging techniques became popular in the petrochemical plants. This study covers efficiency, strengths and weaknesses of Smart LDAR and its potential for industrial application.
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