윤활제용 몰리브덴의 제조기술은 대부분 화학적 처리인 산 처리에 의해 처리되고 있다. 하지만 그 제조공정이 까다로워 전량 수입에 의존하고 있으며, 화학적 처리공정은 몰리브덴광의 물성저하를 초래할 수 있다. 따라서 본 연구에서는 국내에서 산출되는 몰리브덴광을 대상으로, 물리선별인 부유선별만을 사용하여 윤활제용 고품위 몰리브덴 정광을 회수하고자 하였다. 윤활제용 고품위 몰리브덴 제조를 위해 본 연구에 사용된 시료는, ㈜ NMC에서 부유선별에 의해 생산하고 있는 페로몰리브덴용 1차 정광산물로, 품위가 88.06% MoS2이다. 본 시료의 주요 불순물은 SiO2와 ...
윤활제용 몰리브덴의 제조기술은 대부분 화학적 처리인 산 처리에 의해 처리되고 있다. 하지만 그 제조공정이 까다로워 전량 수입에 의존하고 있으며, 화학적 처리공정은 몰리브덴광의 물성저하를 초래할 수 있다. 따라서 본 연구에서는 국내에서 산출되는 몰리브덴광을 대상으로, 물리선별인 부유선별만을 사용하여 윤활제용 고품위 몰리브덴 정광을 회수하고자 하였다. 윤활제용 고품위 몰리브덴 제조를 위해 본 연구에 사용된 시료는, ㈜ NMC에서 부유선별에 의해 생산하고 있는 페로몰리브덴용 1차 정광산물로, 품위가 88.06% MoS2이다. 본 시료의 주요 불순물은 SiO2와 Fe2O3 그리고 CaO이며, 각각 3.03%와 1.30% 그리고 1.02%이다. 또한, 고품위 몰리브덴 제조에 큰 영향을 미치는 Cu와 Pb등의 함량은 0.16%와 극미량으로 존재한다. Mo 근원광물은 몰리브데나이트(Molybdenite, MoS2)이며, 주요 맥석광물로 석영(Quartz, SiO2), 녹니석(Chlorite, (Mg,Fe)5Al(Si,Al)4O10(OH)8) 그리고 활석(Talc, Mg3(Si4O10)((OH)2)) 등이 확인 되었다. 윤활제용 고품위 몰리브덴 정광회수를 위해 조선부선-분쇄-정선부선 7회를 수행하였다. 규산염 광물로 이루어진 불순물의 억제를 위해 다양한 억제제 변화실험을 수행하였으며, 규산소다(Na2SiO3)가 규산염광물 억제에 가장 효과적임을 확인하였다. 조선부유선별을 통해, 몰리브덴광중에 존재하는 미립자의 맥석광물들을 제거하고, 분쇄 과정에서 발생할 수 있는 맥석광물들의 미립화를 최소화 하였다. 이때 회수된 몰리브덴 정광은 분쇄 과정을 통해 맥석광물과 몰리브덴광의 단체 분리도를 향상시켰으며, 정선부선 7회를 통해 몰리브덴광의 품위를 향상 시킬 수 있었다. 부유선별에 있어서 영향을 미칠 수 있는 조건들을 변화시켜 다음과 같이 부유선별 최적실험조건을 결정하였다. 부유선별의 최적조건은 분쇄시간 20min., 광액농도 10%solid, 교반속도 1,500rpm, 광액의 pH 10, 기포제 AF65, 조선과 정선에서 포수제(Kerosene)첨가량 각각 100g/t과 150g/t, 부선과 분쇄단계에서 억제제(Na2SiO3) 첨가량 각각 1,000g/t과 2,000g/t이며, 이때 몰리브덴 정광의 품위와 회수율은 각각 98.3% MoS2와 43.5%이었다. 회수된 몰리브덴 정광은 미국의 Climax Co., 중국의 CCPL와 Exploiter molybdenum Co. LTD에서 생산되는 윤활제용 몰리브덴 제품사양인 98% MoS2이상을 충족하였다. 따라서 몰리브덴 정광처리에 있어서, 산 처리공정이 아닌 물리적 선별법인 부유선별만으로 윤활제용 고품위 몰리브덴 정광을 회수할 수 있었다.
윤활제용 몰리브덴의 제조기술은 대부분 화학적 처리인 산 처리에 의해 처리되고 있다. 하지만 그 제조공정이 까다로워 전량 수입에 의존하고 있으며, 화학적 처리공정은 몰리브덴광의 물성저하를 초래할 수 있다. 따라서 본 연구에서는 국내에서 산출되는 몰리브덴광을 대상으로, 물리선별인 부유선별만을 사용하여 윤활제용 고품위 몰리브덴 정광을 회수하고자 하였다. 윤활제용 고품위 몰리브덴 제조를 위해 본 연구에 사용된 시료는, ㈜ NMC에서 부유선별에 의해 생산하고 있는 페로몰리브덴용 1차 정광산물로, 품위가 88.06% MoS2이다. 본 시료의 주요 불순물은 SiO2와 Fe2O3 그리고 CaO이며, 각각 3.03%와 1.30% 그리고 1.02%이다. 또한, 고품위 몰리브덴 제조에 큰 영향을 미치는 Cu와 Pb등의 함량은 0.16%와 극미량으로 존재한다. Mo 근원광물은 몰리브데나이트(Molybdenite, MoS2)이며, 주요 맥석광물로 석영(Quartz, SiO2), 녹니석(Chlorite, (Mg,Fe)5Al(Si,Al)4O10(OH)8) 그리고 활석(Talc, Mg3(Si4O10)((OH)2)) 등이 확인 되었다. 윤활제용 고품위 몰리브덴 정광회수를 위해 조선부선-분쇄-정선부선 7회를 수행하였다. 규산염 광물로 이루어진 불순물의 억제를 위해 다양한 억제제 변화실험을 수행하였으며, 규산소다(Na2SiO3)가 규산염광물 억제에 가장 효과적임을 확인하였다. 조선부유선별을 통해, 몰리브덴광중에 존재하는 미립자의 맥석광물들을 제거하고, 분쇄 과정에서 발생할 수 있는 맥석광물들의 미립화를 최소화 하였다. 이때 회수된 몰리브덴 정광은 분쇄 과정을 통해 맥석광물과 몰리브덴광의 단체 분리도를 향상시켰으며, 정선부선 7회를 통해 몰리브덴광의 품위를 향상 시킬 수 있었다. 부유선별에 있어서 영향을 미칠 수 있는 조건들을 변화시켜 다음과 같이 부유선별 최적실험조건을 결정하였다. 부유선별의 최적조건은 분쇄시간 20min., 광액농도 10%solid, 교반속도 1,500rpm, 광액의 pH 10, 기포제 AF65, 조선과 정선에서 포수제(Kerosene)첨가량 각각 100g/t과 150g/t, 부선과 분쇄단계에서 억제제(Na2SiO3) 첨가량 각각 1,000g/t과 2,000g/t이며, 이때 몰리브덴 정광의 품위와 회수율은 각각 98.3% MoS2와 43.5%이었다. 회수된 몰리브덴 정광은 미국의 Climax Co., 중국의 CCPL와 Exploiter molybdenum Co. LTD에서 생산되는 윤활제용 몰리브덴 제품사양인 98% MoS2이상을 충족하였다. 따라서 몰리브덴 정광처리에 있어서, 산 처리공정이 아닌 물리적 선별법인 부유선별만으로 윤활제용 고품위 몰리브덴 정광을 회수할 수 있었다.
In general, the high-purity molybdenum concentrate for lubricant use is produced by chemical process such as acid leaching. Because of its complicated treatment process, however, it all depends on importation in Korea. And it is also known that the chemical process causes the weakening of physical p...
In general, the high-purity molybdenum concentrate for lubricant use is produced by chemical process such as acid leaching. Because of its complicated treatment process, however, it all depends on importation in Korea. And it is also known that the chemical process causes the weakening of physical property of molybdenum. The aim of this study is to recover the high-purity molybdenum concentrate by physical separation of froth flotation. The sample use in this study is a primary concentrate of ferromolybdenum use, produced from an acting plant in NMC Resource Co., and the grade of sample is 88.6% MoS2. The chemical grade of impurities is 3.03% SiO2, 1.30% Fe2O3 and 1.02% CaO, relatively. And it also has minor components of 0.16% Cu, trace of Pb as well. It consists of mainly molybdenite(MoS2), origin mineral of Mo, and gangue minerals such as quartz, chlorite, talc and etc.. The process consisting of rougher flotation-grinding-7 time cleaner flotation was adopted for recovering the high-purity molybdenum concentrate. In order to get the high-purity molybdenum concentrate, various depressants are used to depress the impurities of silicate minerals in froth flotation. It results that sodium silicate(Na2SiO3) is the most effective depressant among them. Through the rougher flotation, the fine-particle silicate minerals are depressed and over-grinding of them is minimized during grinding process. And the typical grinding process on recovered molybdenum concentrate is adopted to promote the liberation between molybdenite and gangue minerals. The grade of molybdenum concentrate can be increased by the 7 time cleaner flotation. Therefore, it concludes that the molybdenum concentrate of 98.3% MoS2 is obtained with 43.5% recovery under the comprehensive conditions of 10%solid pulp density, 1,500rpm impeller velocity, 20 minute grinding, pH 10 in pulp, addition of AF 65 frother, including with 100g/t of kerosene in rougher flotation, 1,000g/t of sodium silicate in flotation, 2,000g/t of sodium silicate in grinding process and 7 time cleaner flotation, respectively. It is finally confirmed that the high-purity molybdenum concentrate of 98% MoS2 satisfies the commercial grade of molybdenum lubricant, which has been produced by Climax Co. in USA, CCPL and Exploit Molybdenum Co., LTD. in China. Therefore, it shows that the high-purity molybdenum concentrate can be produced by single froth flotation without adoption of chemical process.
In general, the high-purity molybdenum concentrate for lubricant use is produced by chemical process such as acid leaching. Because of its complicated treatment process, however, it all depends on importation in Korea. And it is also known that the chemical process causes the weakening of physical property of molybdenum. The aim of this study is to recover the high-purity molybdenum concentrate by physical separation of froth flotation. The sample use in this study is a primary concentrate of ferromolybdenum use, produced from an acting plant in NMC Resource Co., and the grade of sample is 88.6% MoS2. The chemical grade of impurities is 3.03% SiO2, 1.30% Fe2O3 and 1.02% CaO, relatively. And it also has minor components of 0.16% Cu, trace of Pb as well. It consists of mainly molybdenite(MoS2), origin mineral of Mo, and gangue minerals such as quartz, chlorite, talc and etc.. The process consisting of rougher flotation-grinding-7 time cleaner flotation was adopted for recovering the high-purity molybdenum concentrate. In order to get the high-purity molybdenum concentrate, various depressants are used to depress the impurities of silicate minerals in froth flotation. It results that sodium silicate(Na2SiO3) is the most effective depressant among them. Through the rougher flotation, the fine-particle silicate minerals are depressed and over-grinding of them is minimized during grinding process. And the typical grinding process on recovered molybdenum concentrate is adopted to promote the liberation between molybdenite and gangue minerals. The grade of molybdenum concentrate can be increased by the 7 time cleaner flotation. Therefore, it concludes that the molybdenum concentrate of 98.3% MoS2 is obtained with 43.5% recovery under the comprehensive conditions of 10%solid pulp density, 1,500rpm impeller velocity, 20 minute grinding, pH 10 in pulp, addition of AF 65 frother, including with 100g/t of kerosene in rougher flotation, 1,000g/t of sodium silicate in flotation, 2,000g/t of sodium silicate in grinding process and 7 time cleaner flotation, respectively. It is finally confirmed that the high-purity molybdenum concentrate of 98% MoS2 satisfies the commercial grade of molybdenum lubricant, which has been produced by Climax Co. in USA, CCPL and Exploit Molybdenum Co., LTD. in China. Therefore, it shows that the high-purity molybdenum concentrate can be produced by single froth flotation without adoption of chemical process.
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