목적: 본 연구의 목적은 치과 CAD/CAM 시스템에 있어서 5축 밀링에 의해 제작된 반 소결지르코니아 코핑의 내면을 스캔하여 얻은 디지털 데이터들간의 반복재현성의 정도를 치형별로 3차원 분석 소프트웨어를 이용하여 비교 평가하는 것이다. 방법: 본 실험을 위해 지르코니아 ...
목적: 본 연구의 목적은 치과 CAD/CAM 시스템에 있어서 5축 밀링에 의해 제작된 반 소결지르코니아 코핑의 내면을 스캔하여 얻은 디지털 데이터들간의 반복재현성의 정도를 치형별로 3차원 분석 소프트웨어를 이용하여 비교 평가하는 것이다. 방법: 본 실험을 위해 지르코니아 치관을 위한 표준형태의 아크릭 치형 모델 (AG-3 ZPVK, Frasaco GmbH, Tettnang, Germany) 중 상악 우측 견치, 제1소구치, 제1대구치의 치형(die)을 선택하였다. 선택된 치형은 경석고로 복제하기 위해 실리콘 (Dublisil, Dreve Dentamid GmbH, Unna, Germany)을 사용하여 음형의 실리콘 몰드로 제작하였고, 이어서 제작된 몰드 안에 경석고 (GC Fujirock EP, GC Corp, Leuven, Belgium)를 넣어 경석고 치형을 제작하였다. 제작된 경석고 치형은 치과용 블루 라이트 스캐너 (Identica® BLUE, Medit, Seoul, Korea)를 사용하여 스캔하였고, 스캔된 데이터를 사용하여 CAD 프로그램 (Dent CAD, Delcamplc., Birmingham, UK)으로 코핑의 디자인을 하였다. 디자인된 코핑은 밀링 장비 (DWX-50, Roland DG Corporation, Shizuoka, Japan)를 이용하여 반 소결 지르코니아 코핑을 제작하였다. 밀링에 사용된 재료는 반 소결 지르코니아 블록 (ZirPremium-DS, Acucera, Gyeonggi-do, Korea)이었고, 시편은 각 치형별로 10개씩 제작하였다. 제작된 반 소결 지르코니아 코핑은 블루 라이트 스캐너 (Identica® BLUE, Medit, Seoul, Korea)를 사용하여 내면을 스캔하였다. 첫 번째로 스캔 된 데이터를 대조군 (reference model)으로 선정하였고, 남은 9개의 스캔 데이터는 실험군 (experimental group)으로 선정하였다. 대조군의 스캔 데이터와 9개의 실험군 스캔 데이터는 각각 서로 중첩시켜 두 이미지 사이의 거리 차이를 측정하였다. 측정되어 나온 결과는 평균 값과 표준편차 (standard deviation, SD)값으로 각각 산출 되었다. 각 그룹의 실험 값은 비모수 검정인 Kruskal Wallis test를 사용하여 비교하였고, 유의한 차이가 나타난 결과를 얻은 경우 짝 비교를 하여 Bonferoni법으로 조정한 alpha level을 적용하여 사후검정을 실시하였다. 제1종 오류 수준은 α=0.05로 설정하였다. 결과: 상악 우측 견치, 제1소구치, 제1대구치 치형의 평균 값은 각각 3.78 µm (95% CI 2.35-5.20 µm), 4.00 µm (95% CI 2.16-5.84 µm), 그리고 9.22 µm (95% CI 8.02-10.42 µm)이었으며, 제 1대구치 치형의 평균 값이 다른 치형들에 비해 유의하게 컸다(p<0.001). 한편 견치, 제1소구치, 제1대구치 치형의 SD값은 각각 26.33 µm (95% CI 20.88-31.78 µm), 17.33 µm (95% CI 15.13-19.54 µm), 그리고 14.00 µm (95% CI 11.51-16.49 µm) 이었으며, 견치 치형의 SD 값이 다른 치형들의 SD 값에 비해 유의하게 컸다 (p<0.002). 견치, 제1소구치, 제1대구치 치형의 color-difference map을 이용하여 정성적 분석을 실시한 결과 견치 치형의 교두부분에서 양의 오차 (red)가 나타내고 있지만, 전반적으로 적은 오차 (green)를 나타내었다. 제1소구치 치형은 설측교두에서 음의 오차 (blue)를 나타내고 있지만, 전반적으로 적은 오차 (green)를 나타내었다. 제1대구치 치형은 전반적으로 융선 부분에서 큰 양의 오차 (red)를 나타내었다. 결론: 밀링 장비로 제작한 반 소결 지르코니아 코핑의 반복재현성을 평가한 결과, 다음과 같은 결론을 얻었다. 1. 견치의 반복재현성은 가장 우수하였으나, 견치정 부위에서는 오차가 컸다. 2. 3차원 디지털 측정 방법을 통해 밀링 장비의 반복재현성을 측정하는 것이 가능했다.
목적: 본 연구의 목적은 치과 CAD/CAM 시스템에 있어서 5축 밀링에 의해 제작된 반 소결 지르코니아 코핑의 내면을 스캔하여 얻은 디지털 데이터들간의 반복재현성의 정도를 치형별로 3차원 분석 소프트웨어를 이용하여 비교 평가하는 것이다. 방법: 본 실험을 위해 지르코니아 치관을 위한 표준형태의 아크릭 치형 모델 (AG-3 ZPVK, Frasaco GmbH, Tettnang, Germany) 중 상악 우측 견치, 제1소구치, 제1대구치의 치형(die)을 선택하였다. 선택된 치형은 경석고로 복제하기 위해 실리콘 (Dublisil, Dreve Dentamid GmbH, Unna, Germany)을 사용하여 음형의 실리콘 몰드로 제작하였고, 이어서 제작된 몰드 안에 경석고 (GC Fujirock EP, GC Corp, Leuven, Belgium)를 넣어 경석고 치형을 제작하였다. 제작된 경석고 치형은 치과용 블루 라이트 스캐너 (Identica® BLUE, Medit, Seoul, Korea)를 사용하여 스캔하였고, 스캔된 데이터를 사용하여 CAD 프로그램 (Dent CAD, Delcamplc., Birmingham, UK)으로 코핑의 디자인을 하였다. 디자인된 코핑은 밀링 장비 (DWX-50, Roland DG Corporation, Shizuoka, Japan)를 이용하여 반 소결 지르코니아 코핑을 제작하였다. 밀링에 사용된 재료는 반 소결 지르코니아 블록 (ZirPremium-DS, Acucera, Gyeonggi-do, Korea)이었고, 시편은 각 치형별로 10개씩 제작하였다. 제작된 반 소결 지르코니아 코핑은 블루 라이트 스캐너 (Identica® BLUE, Medit, Seoul, Korea)를 사용하여 내면을 스캔하였다. 첫 번째로 스캔 된 데이터를 대조군 (reference model)으로 선정하였고, 남은 9개의 스캔 데이터는 실험군 (experimental group)으로 선정하였다. 대조군의 스캔 데이터와 9개의 실험군 스캔 데이터는 각각 서로 중첩시켜 두 이미지 사이의 거리 차이를 측정하였다. 측정되어 나온 결과는 평균 값과 표준편차 (standard deviation, SD)값으로 각각 산출 되었다. 각 그룹의 실험 값은 비모수 검정인 Kruskal Wallis test를 사용하여 비교하였고, 유의한 차이가 나타난 결과를 얻은 경우 짝 비교를 하여 Bonferoni법으로 조정한 alpha level을 적용하여 사후검정을 실시하였다. 제1종 오류 수준은 α=0.05로 설정하였다. 결과: 상악 우측 견치, 제1소구치, 제1대구치 치형의 평균 값은 각각 3.78 µm (95% CI 2.35-5.20 µm), 4.00 µm (95% CI 2.16-5.84 µm), 그리고 9.22 µm (95% CI 8.02-10.42 µm)이었으며, 제 1대구치 치형의 평균 값이 다른 치형들에 비해 유의하게 컸다(p<0.001). 한편 견치, 제1소구치, 제1대구치 치형의 SD값은 각각 26.33 µm (95% CI 20.88-31.78 µm), 17.33 µm (95% CI 15.13-19.54 µm), 그리고 14.00 µm (95% CI 11.51-16.49 µm) 이었으며, 견치 치형의 SD 값이 다른 치형들의 SD 값에 비해 유의하게 컸다 (p<0.002). 견치, 제1소구치, 제1대구치 치형의 color-difference map을 이용하여 정성적 분석을 실시한 결과 견치 치형의 교두부분에서 양의 오차 (red)가 나타내고 있지만, 전반적으로 적은 오차 (green)를 나타내었다. 제1소구치 치형은 설측교두에서 음의 오차 (blue)를 나타내고 있지만, 전반적으로 적은 오차 (green)를 나타내었다. 제1대구치 치형은 전반적으로 융선 부분에서 큰 양의 오차 (red)를 나타내었다. 결론: 밀링 장비로 제작한 반 소결 지르코니아 코핑의 반복재현성을 평가한 결과, 다음과 같은 결론을 얻었다. 1. 견치의 반복재현성은 가장 우수하였으나, 견치정 부위에서는 오차가 컸다. 2. 3차원 디지털 측정 방법을 통해 밀링 장비의 반복재현성을 측정하는 것이 가능했다.
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