여러 개의 철판으로 된 진동스크린은 많은 원자재의 분리 과정에서 광범위하게 사용된다. 진동스크린 기계는 분쇄기로부터 나오는 자갈들을 진동 스크린에 투입시켜 기하학적 특성을 이용하여 경제적인 크기별로 분류하는 장비로써 진동 특성이 부적합할 경우, 품질 측면으로는 입도 불량 및 분진, 원료광석의 비산에 의한 쏠림 현상이 발생하게 되고, 과대 진동으로 쇼크발생 및 진동스크린의 구조물에 균열(...
여러 개의 철판으로 된 진동스크린은 많은 원자재의 분리 과정에서 광범위하게 사용된다. 진동스크린 기계는 분쇄기로부터 나오는 자갈들을 진동 스크린에 투입시켜 기하학적 특성을 이용하여 경제적인 크기별로 분류하는 장비로써 진동 특성이 부적합할 경우, 품질 측면으로는 입도 불량 및 분진, 원료광석의 비산에 의한 쏠림 현상이 발생하게 되고, 과대 진동으로 쇼크발생 및 진동스크린의 구조물에 균열(crack)이 발생하는 치명적인 품질결함이 생기게 된다. 이러한 균열(crack)을 방지하기 위해서 생산 현장에서는 오랜 경험으로 축적된 기술자들의 노하우를 이용하여 보완하고 있으나, 그 균열의 시기를 전혀 예측할 수 없고, 어느 부분에서 균열이 발생하는지를 알 수가 없는 상태이다. 이러한 문제점을 보완하기 위해서는 진동스크린을 더욱 더 세분화 시키고, 광범위한 기술의 습득과 응용 및 개발이 요구된다. 본 논문에서는 최적의 대규모 진동 스크린을 제작하기 위해서 1/5로 축소한 시뮬레이터를 3차원 3D 모델링하여 미리 제작하고, 불규칙한 피로하중을 비교 분석하여 취약점을 찾아내고, 시뮬레이터를 실제로 제작하여 수동측정을 통해서 기술적 분석과 패턴을 살펴보고, 자갈의 특성에 맞게 모형을 수정하여 보완하고자 한다. 또한 진폭측정과 가속도 측정을 통해서 시뮬레이터를 분석하여 성능을 알아보고자 한다. 그리고 대형 진동스크린을 실제 크기로 3차원 모델링하여 모달해석을 실행하고 8군데로 나누어서 하모닉 해석을 통하여 8군데의 최대 등가응력을 파악하고 세분화시켜 응력분포를 알고자 한다. 또한 대형 진동스크린에 맞는 가진력을 계산해 봄으로써 그 구조물의 내구성에 적합한지를 알아보고자한다. 또한 대칭 구조를 이용하여 대형 진동스크린의 정역학 및 고유 특성에 대하여 파라메트릭 모델링의 방식으로 분석하고 계산하여 대형 진동스크린의 설계 및 개선을 위한 이론적 근거를 제공하고자하며 대형 진동스크린의 동적 반응 계산과 구조의 최적화 설계를 위한 기초자료를 제공하고자 한다. 앞으로의 계획은 진동스크린의 세부 설계를 실시하여 스크린 제작에 이를 반영하고자 한다.
여러 개의 철판으로 된 진동스크린은 많은 원자재의 분리 과정에서 광범위하게 사용된다. 진동스크린 기계는 분쇄기로부터 나오는 자갈들을 진동 스크린에 투입시켜 기하학적 특성을 이용하여 경제적인 크기별로 분류하는 장비로써 진동 특성이 부적합할 경우, 품질 측면으로는 입도 불량 및 분진, 원료광석의 비산에 의한 쏠림 현상이 발생하게 되고, 과대 진동으로 쇼크발생 및 진동스크린의 구조물에 균열(crack)이 발생하는 치명적인 품질결함이 생기게 된다. 이러한 균열(crack)을 방지하기 위해서 생산 현장에서는 오랜 경험으로 축적된 기술자들의 노하우를 이용하여 보완하고 있으나, 그 균열의 시기를 전혀 예측할 수 없고, 어느 부분에서 균열이 발생하는지를 알 수가 없는 상태이다. 이러한 문제점을 보완하기 위해서는 진동스크린을 더욱 더 세분화 시키고, 광범위한 기술의 습득과 응용 및 개발이 요구된다. 본 논문에서는 최적의 대규모 진동 스크린을 제작하기 위해서 1/5로 축소한 시뮬레이터를 3차원 3D 모델링하여 미리 제작하고, 불규칙한 피로하중을 비교 분석하여 취약점을 찾아내고, 시뮬레이터를 실제로 제작하여 수동측정을 통해서 기술적 분석과 패턴을 살펴보고, 자갈의 특성에 맞게 모형을 수정하여 보완하고자 한다. 또한 진폭측정과 가속도 측정을 통해서 시뮬레이터를 분석하여 성능을 알아보고자 한다. 그리고 대형 진동스크린을 실제 크기로 3차원 모델링하여 모달해석을 실행하고 8군데로 나누어서 하모닉 해석을 통하여 8군데의 최대 등가응력을 파악하고 세분화시켜 응력분포를 알고자 한다. 또한 대형 진동스크린에 맞는 가진력을 계산해 봄으로써 그 구조물의 내구성에 적합한지를 알아보고자한다. 또한 대칭 구조를 이용하여 대형 진동스크린의 정역학 및 고유 특성에 대하여 파라메트릭 모델링의 방식으로 분석하고 계산하여 대형 진동스크린의 설계 및 개선을 위한 이론적 근거를 제공하고자하며 대형 진동스크린의 동적 반응 계산과 구조의 최적화 설계를 위한 기초자료를 제공하고자 한다. 앞으로의 계획은 진동스크린의 세부 설계를 실시하여 스크린 제작에 이를 반영하고자 한다.
Vibrating screen with multiple decks are used extensively in the process of separation for many valuable export commodities. This vibrating screen machine is a device that classifies gravels from the grinder in order of economical size by inserting them into the vibrating screen, when vibration char...
Vibrating screen with multiple decks are used extensively in the process of separation for many valuable export commodities. This vibrating screen machine is a device that classifies gravels from the grinder in order of economical size by inserting them into the vibrating screen, when vibration characteristics are inappropriate, in terms of quality, it causes bad grading or particles, and it also causes environmental problems by scattering raw materials, or deformation, and it also causes fatal quality defects such as cracks in the vibrating screen structure and shocks from the over vibration. In order to prevent these cracks, well-experienced technicians compensate the defects using their know-how in the production site but still it's hard to predict the time of cracking and to recognize where the cracks occur. To compensate these defects, departmentalization of vibrating screen is needed and extensive technology should be acquired, applied and developed. In this paper, to produce the optimal large-scale vibrating screen, a simulator downsized by 1/5 was made in advance, a few weak points were found by analyzing the irregular fatigue load and technical analysis and patterns were examined through manual measurements by creating an actual simulator, and a model is revised and complemented in accordance with the characteristic of gravels. And also through amplitude measurement and acceleration measurement, the simulator was analyzed and the features were identified. The large vibrating screen was modeled in its actual size 3-dimensionally and divided into 8 parts and the maximum equivalent stress and stress distribution of the eight parts were recognized through the modal interpretation and harmonic interpretation. And by calculating vibratory force that is fit for the large vibrating screen, it was analyzed whether it is proper for the structure. In addition, using the symmetry structure, the statics and specific characteristics of the large vibrating screen were analyzed and calculated by the parametric modeling method. The theoretical basis was provided to design and improve a large vibrating screen and the basic materials for calculating the dynamic reaction of the large vibrating screen were introduced and how to design the structure optimally was also found. Future plans also reflect this by conducting detailed design of vibrating screens the try making plans.
Vibrating screen with multiple decks are used extensively in the process of separation for many valuable export commodities. This vibrating screen machine is a device that classifies gravels from the grinder in order of economical size by inserting them into the vibrating screen, when vibration characteristics are inappropriate, in terms of quality, it causes bad grading or particles, and it also causes environmental problems by scattering raw materials, or deformation, and it also causes fatal quality defects such as cracks in the vibrating screen structure and shocks from the over vibration. In order to prevent these cracks, well-experienced technicians compensate the defects using their know-how in the production site but still it's hard to predict the time of cracking and to recognize where the cracks occur. To compensate these defects, departmentalization of vibrating screen is needed and extensive technology should be acquired, applied and developed. In this paper, to produce the optimal large-scale vibrating screen, a simulator downsized by 1/5 was made in advance, a few weak points were found by analyzing the irregular fatigue load and technical analysis and patterns were examined through manual measurements by creating an actual simulator, and a model is revised and complemented in accordance with the characteristic of gravels. And also through amplitude measurement and acceleration measurement, the simulator was analyzed and the features were identified. The large vibrating screen was modeled in its actual size 3-dimensionally and divided into 8 parts and the maximum equivalent stress and stress distribution of the eight parts were recognized through the modal interpretation and harmonic interpretation. And by calculating vibratory force that is fit for the large vibrating screen, it was analyzed whether it is proper for the structure. In addition, using the symmetry structure, the statics and specific characteristics of the large vibrating screen were analyzed and calculated by the parametric modeling method. The theoretical basis was provided to design and improve a large vibrating screen and the basic materials for calculating the dynamic reaction of the large vibrating screen were introduced and how to design the structure optimally was also found. Future plans also reflect this by conducting detailed design of vibrating screens the try making plans.
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