오늘날 대한민국의 핵심전략사업으로 인정받는 반도체, TFT-LCD, OLED 등의 산업은 괄목할 만한 성장을 거듭하고 있다. 세계 여러 국가에서도 주목하는 이러한 최첨단산업의 발전은 실내의 압력, 습도, 온도, 기류의 분포와 속도 등을 일정 범위내로 제어하는 클린룸이 있었기에 가능하다. 생산 제품이 고도화, 초정밀화, 고순도화, 무균화 될수록 클린룸의 청정도는 높은 수준을 요구하며, 국내의 경우 L사, S사, SH사 등은 대규모 산업단지를 구성하여 국제적인 경제력을 확보하고 있다. 그러나 ...
오늘날 대한민국의 핵심전략사업으로 인정받는 반도체, TFT-LCD, OLED 등의 산업은 괄목할 만한 성장을 거듭하고 있다. 세계 여러 국가에서도 주목하는 이러한 최첨단산업의 발전은 실내의 압력, 습도, 온도, 기류의 분포와 속도 등을 일정 범위내로 제어하는 클린룸이 있었기에 가능하다. 생산 제품이 고도화, 초정밀화, 고순도화, 무균화 될수록 클린룸의 청정도는 높은 수준을 요구하며, 국내의 경우 L사, S사, SH사 등은 대규모 산업단지를 구성하여 국제적인 경제력을 확보하고 있다. 그러나 LCD 등의 제조공정 클린룸은 다양한 인화성 액체, Toxic Gas, Chemical를 사용하며, 이로 인한 화재․폭발 위험이 높으며 또한 제품의 생산 수율을 높이기 위한 장비 배치로 화재발생시 피난 안전성 확보의 어려움이 있으나, 피난안정성 확보 및 방재설비 적용에 관한 연구는 미흡한 실정이다. 본 연구에서는 실제 본인이 방재Eng'로 근무하고 있는 LCD 생산 공장의 화재 위험성과 클린룸 내부의 장비배치를 고려한 화재/피난 시뮬레이션을 통해 실제 설치된 피난설비, 피난계획 등의 피난안전성 검토를 통해, 실제 화재발생시 초기 대응 및 피난안정성 확보를 위한 방법을 연구하고자 하였다. 클린룸의 화재위험성 부분은 실제 LCD 공장에서 사용하고 있는 다양한 인화성 액체의 종류 및 Gas․Chemical의 저장 및 공급 계통도를 통해 그 위험성을 조사하고, 화재/피난 시뮬레이션 또한 실제 근무하고 있는 생산장비의 배치형태, 근로자 수, 보행거리, 비상구 수, 인화점, 가연물 양 등을 고려한 화재 시나리오를 구성하여 피난안전성 확보 여부를 검토하였다. 이에 본 연구논문에서는 클린룸 내부의 화재위험성과 장비 배치 및 인화점 고려에 따른 화재/피난 시뮬레이션을 통해 피난안전성 분석 및 피난안전성 확보 방안을 제시함으로서, 다양한 분야의 클린룸에 적용될 수 있도록 하여 클린룸의 안전성 확보를 통해 화재로 인한 인명손실과 막대한 경제적 손실을 방지하는데 기여 하고자 한다.
오늘날 대한민국의 핵심전략사업으로 인정받는 반도체, TFT-LCD, OLED 등의 산업은 괄목할 만한 성장을 거듭하고 있다. 세계 여러 국가에서도 주목하는 이러한 최첨단산업의 발전은 실내의 압력, 습도, 온도, 기류의 분포와 속도 등을 일정 범위내로 제어하는 클린룸이 있었기에 가능하다. 생산 제품이 고도화, 초정밀화, 고순도화, 무균화 될수록 클린룸의 청정도는 높은 수준을 요구하며, 국내의 경우 L사, S사, SH사 등은 대규모 산업단지를 구성하여 국제적인 경제력을 확보하고 있다. 그러나 LCD 등의 제조공정 클린룸은 다양한 인화성 액체, Toxic Gas, Chemical를 사용하며, 이로 인한 화재․폭발 위험이 높으며 또한 제품의 생산 수율을 높이기 위한 장비 배치로 화재발생시 피난 안전성 확보의 어려움이 있으나, 피난안정성 확보 및 방재설비 적용에 관한 연구는 미흡한 실정이다. 본 연구에서는 실제 본인이 방재Eng'로 근무하고 있는 LCD 생산 공장의 화재 위험성과 클린룸 내부의 장비배치를 고려한 화재/피난 시뮬레이션을 통해 실제 설치된 피난설비, 피난계획 등의 피난안전성 검토를 통해, 실제 화재발생시 초기 대응 및 피난안정성 확보를 위한 방법을 연구하고자 하였다. 클린룸의 화재위험성 부분은 실제 LCD 공장에서 사용하고 있는 다양한 인화성 액체의 종류 및 Gas․Chemical의 저장 및 공급 계통도를 통해 그 위험성을 조사하고, 화재/피난 시뮬레이션 또한 실제 근무하고 있는 생산장비의 배치형태, 근로자 수, 보행거리, 비상구 수, 인화점, 가연물 양 등을 고려한 화재 시나리오를 구성하여 피난안전성 확보 여부를 검토하였다. 이에 본 연구논문에서는 클린룸 내부의 화재위험성과 장비 배치 및 인화점 고려에 따른 화재/피난 시뮬레이션을 통해 피난안전성 분석 및 피난안전성 확보 방안을 제시함으로서, 다양한 분야의 클린룸에 적용될 수 있도록 하여 클린룸의 안전성 확보를 통해 화재로 인한 인명손실과 막대한 경제적 손실을 방지하는데 기여 하고자 한다.
As a national leading high technology industry in Korea, there has been significant development in Semi-conductor, TFT-LCD and OLED industries. One of the critical technologies behind of the huge success in this High-Tech business is a management of a cleanroom environment for a manufacturing proces...
As a national leading high technology industry in Korea, there has been significant development in Semi-conductor, TFT-LCD and OLED industries. One of the critical technologies behind of the huge success in this High-Tech business is a management of a cleanroom environment for a manufacturing process. Under the designed control, all parameters including pressure, humidity, temperature, air distribution and velocity are tightly controlled. The product quality is truly dependent upon the clean class. Currently leading High-Tech companies in Korea such as L, S and SH has been established a large size of manufacturing facilities (Fabs) with highest clean class. Meanwhile, there is certain hazardous environment within the cleanroom as it uses various types of flammable chemicals, toxic and corrosive gases. Furthermore, by its own manufacturing process layout characteristics, there are certain challenges for a life safety including an evacuation planning against possible fire/explosion and toxic gas release risks.Nevertheless, there has been few studies addressed the special risks associated with cleanroom environment. The main purpose of this study is to find out a method for initial counter measurements in a fire circumstance and for securing safe means of egress system throughout a fire and egress simulation studies in which actual layout of process equipment is applied. For developing emergency scenarios, various input data were gathered throughout the survey at site. These baseline information include a fuel risk - various flammable chemicals currently being used in the process and its distribution system, means of egress system - number of employees working inside of cleanrooms, travel distance to exit doors, number of exits, and other factors - process equipment layout with combustible properties composed. From this study, egress system assessment results and improved evacuation plans are presented based on fire and egress simulation studies, and eventually it is expected to contribute to reduce life and property risk exposures to the cleanrooms.
As a national leading high technology industry in Korea, there has been significant development in Semi-conductor, TFT-LCD and OLED industries. One of the critical technologies behind of the huge success in this High-Tech business is a management of a cleanroom environment for a manufacturing process. Under the designed control, all parameters including pressure, humidity, temperature, air distribution and velocity are tightly controlled. The product quality is truly dependent upon the clean class. Currently leading High-Tech companies in Korea such as L, S and SH has been established a large size of manufacturing facilities (Fabs) with highest clean class. Meanwhile, there is certain hazardous environment within the cleanroom as it uses various types of flammable chemicals, toxic and corrosive gases. Furthermore, by its own manufacturing process layout characteristics, there are certain challenges for a life safety including an evacuation planning against possible fire/explosion and toxic gas release risks.Nevertheless, there has been few studies addressed the special risks associated with cleanroom environment. The main purpose of this study is to find out a method for initial counter measurements in a fire circumstance and for securing safe means of egress system throughout a fire and egress simulation studies in which actual layout of process equipment is applied. For developing emergency scenarios, various input data were gathered throughout the survey at site. These baseline information include a fuel risk - various flammable chemicals currently being used in the process and its distribution system, means of egress system - number of employees working inside of cleanrooms, travel distance to exit doors, number of exits, and other factors - process equipment layout with combustible properties composed. From this study, egress system assessment results and improved evacuation plans are presented based on fire and egress simulation studies, and eventually it is expected to contribute to reduce life and property risk exposures to the cleanrooms.
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