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이 논문은 고분자 복합 조성물을 이용하여 LED소자가 배열된 PCB와 히트싱크 사이의 air gap을 최소화 하여 고방열, 고효율 LED를 제조 하고 조성물에 따른 물성 변화, 에폭시/흑연/무기필러의 열적, 기계적, 전기적 특성에 관한 연구이다.
LED소자의 수명은 20000 ∼ 25000 시간으로 보고되어 있지만, 실질적으로 그 수명이 1500 ∼ 2000시간 정도 밖에 되지 않는다. 이는 LED소자에서 발생하는 다량의 열이 효과적으로 방출 되지 않는데서 비롯된다. 이에 LED소자에서 발생한 열을 전달시키는 방법으로 열전도 접착제, 그리스, 테이프, 시트 등의 형태로 열전도 소재의 시장에 많은 관심이 기울여졌다. 여러 가지 열 전도 재료 중 대량 생산과 효과적인 열적 특성에 가장 근접한 것은 PCB와 히트싱크 계면 사이의 air gap을 최소화하는 할 수 있는 열전도 접착제 이다. 현재 일부 접착제 전문기업 및 벤처기업을 중심으로 다양한 형태의 접착제, 방열시트, 테이프 등을 소개하고 있으나 본격적으로 양산이 이루어지고 있지 않은 상태이며, 제품의 특성이 안정화되어 있지 않다. 또한 시장에 나와 있는 열전도 접착제는 효과가 미비하고 열적 특성 또 한 0.5 ∼ 1W/m*K 수준이다. 이에 본 논문에서는 ...

이 논문은 고분자 복합 조성물을 이용하여 LED소자가 배열된 PCB와 히트싱크 사이의 air gap을 최소화 하여 고방열, 고효율 LED를 제조 하고 조성물에 따른 물성 변화, 에폭시/흑연/무기필러의 열적, 기계적, 전기적 특성에 관한 연구이다.
LED소자의 수명은 20000 ∼ 25000 시간으로 보고되어 있지만, 실질적으로 그 수명이 1500 ∼ 2000시간 정도 밖에 되지 않는다. 이는 LED소자에서 발생하는 다량의 열이 효과적으로 방출 되지 않는데서 비롯된다. 이에 LED소자에서 발생한 열을 전달시키는 방법으로 열전도 접착제, 그리스, 테이프, 시트 등의 형태로 열전도 소재의 시장에 많은 관심이 기울여졌다. 여러 가지 열 전도 재료 중 대량 생산과 효과적인 열적 특성에 가장 근접한 것은 PCB와 히트싱크 계면 사이의 air gap을 최소화하는 할 수 있는 열전도 접착제 이다. 현재 일부 접착제 전문기업 및 벤처기업을 중심으로 다양한 형태의 접착제, 방열시트, 테이프 등을 소개하고 있으나 본격적으로 양산이 이루어지고 있지 않은 상태이며, 제품의 특성이 안정화되어 있지 않다. 또한 시장에 나와 있는 열전도 접착제는 효과가 미비하고 열적 특성 또 한 0.5 ∼ 1W/m*K 수준이다. 이에 본 논문에서는 고분자 수지와 흑연 그리고 기능성 무기필러를 선정 하며 복합 조성물의 구조를 최적화하여 기존에 나와 있는 열전도 접착제 보다 나은 고열전도 접착제 그리고 열전도 시트를 제시 하였다.
고분자 복합 조성물의 제조 과정뿐만 아니라 거시적 차원의 금속소재의 히트싱크를 고분자 소재로 대체 하는 것도 중요한 요소이다. 고분자 복합 조성물을 최적화 구조로 초경량, 고방열, 고열전도 구조물을 제조 하였으며, 자전공전 믹싱 법에 근거해 방열 특성을 실험적으로 평가 하였고, 특성에 대해 고찰하였다.