본 연구에서는 서냉 고로슬래그의 활용방안에 대해 검토하였다. 최근 서냉 고로슬래그의 특성을 활용하려는 연구가 다방면으로 시행되고 있는 실정이다. 선행연구결과에 따르면 서냉 고로슬래그 특징으로 수쇄 고로슬래그와 동일한 화학조성을 갖고, 유리 CaO, 유리 MgO가 존재하지 않기 때문에 내구성 관점에서 특별한 처리가 불필요한 것으로 보고되고 있으며, 서냉 고로슬래그 안의 황 성분은 티오황산이온으로 존재하는데, 시멘트 구성광물 중 C3A를 수화 억제하여 유동성에 영향을 끼치는 것으로 보고되었다. 또한, 서냉 고로슬래그의 구성광물인 Melilite 및 Wollastonite는 ...
본 연구에서는 서냉 고로슬래그의 활용방안에 대해 검토하였다. 최근 서냉 고로슬래그의 특성을 활용하려는 연구가 다방면으로 시행되고 있는 실정이다. 선행연구결과에 따르면 서냉 고로슬래그 특징으로 수쇄 고로슬래그와 동일한 화학조성을 갖고, 유리 CaO, 유리 MgO가 존재하지 않기 때문에 내구성 관점에서 특별한 처리가 불필요한 것으로 보고되고 있으며, 서냉 고로슬래그 안의 황 성분은 티오황산이온으로 존재하는데, 시멘트 구성광물 중 C3A를 수화 억제하여 유동성에 영향을 끼치는 것으로 보고되었다. 또한, 서냉 고로슬래그의 구성광물인 Melilite 및 Wollastonite는 중성화 억제에 효과가 있는 것으로 보고가 되는 등, 새로운 기능성 콘크리트 혼합재료로서 그 가능성이 모색되고 있다. 혼합재료로서 사용하기 위해 서냉 고로슬래그를 미분말로 제조 시, 같은 공정에서 발생되는 수쇄 고로슬래그에 비해 분쇄 시간 대비 약 3배 가량 높은 분쇄능을 보였고, 이를 Rittinger식에 분쇄상수 비로 대입할 경우 수치적으로 약 2.7배 가량 높은 분쇄능을 보였다. 서냉 고로슬래그의 유동성 향상 기능에 대해 검토하기 위해 황 이온 성분분석과 시멘트 페이스트 Flow 실험을 진행하였다. 서냉 고로슬래그의 황 성분은 물과 접촉하면 음이온인 S2O3-2이온이 용출되며, 용출시간에 따라 그 양이 증가 한다. 페이스트 Flow 실험결과 혼화제를 첨가하지 않는 경우, 수쇄 고로슬래그나 Fly ash보다 높은 유동성과 유지성능향상을 나타냈다. 혼화제를 첨가 하였을 경우, 서냉 고로슬래그는 수쇄 고로슬래그에 비해 동일한 Flow에서 혼화제 사용량이 많았다. 이는 서냉 고로슬래그의 미세한 기공으로 인해 비표면적이 증가 한 것에 기인한다. 그 반면, 유동성 유지성능 효과는 서냉 고로슬래그가 수쇄 고로슬래그나 Fly ash에 비해 우수하였다. 이는 혼화제량 증가와 S2O32-이온에 의한 복합적 효과로 생각된다. 서냉 고로슬래그의 유동성향상과 수화열 저감의 특성을 이용해 저발열 혼합시멘트의 혼합재로서 적용에 대해 검토하였다. 서냉 고로슬래그를 20%치환한 배합과 Fly ash를 20% 치환한 배합을 비교하였을 때, 간이 수화열 측정 시 초기 수화열을 늦춰주는 경향이 보이지만, 상대적으로 수화 발열량은 다소 높게 나타난 것으로 측정되었다. 또한, 몰탈 압축강도 결과에서도 Fly ash를 20% 치환한 배합과 동등 수준의 강도결과를 나타냈다. 콘크리트 단열온도 측정 시 서냉 고로슬래그를 20%치환한 배합과 Fly ash를 20% 치환한 배합을 비교하였을 때, 유사한 단열온도 상승량을 나타냈다. 또한 콘크리트 압축강도 역시 3일, 7일, 28일 재령 모두 기준 배합과 동등 수준의 강도 결과를 나타내어 저발열 혼합시멘트로서 사용가능성이 있는 것으로 판단된다.
본 연구에서는 서냉 고로슬래그의 활용방안에 대해 검토하였다. 최근 서냉 고로슬래그의 특성을 활용하려는 연구가 다방면으로 시행되고 있는 실정이다. 선행연구결과에 따르면 서냉 고로슬래그 특징으로 수쇄 고로슬래그와 동일한 화학조성을 갖고, 유리 CaO, 유리 MgO가 존재하지 않기 때문에 내구성 관점에서 특별한 처리가 불필요한 것으로 보고되고 있으며, 서냉 고로슬래그 안의 황 성분은 티오황산이온으로 존재하는데, 시멘트 구성광물 중 C3A를 수화 억제하여 유동성에 영향을 끼치는 것으로 보고되었다. 또한, 서냉 고로슬래그의 구성광물인 Melilite 및 Wollastonite는 중성화 억제에 효과가 있는 것으로 보고가 되는 등, 새로운 기능성 콘크리트 혼합재료로서 그 가능성이 모색되고 있다. 혼합재료로서 사용하기 위해 서냉 고로슬래그를 미분말로 제조 시, 같은 공정에서 발생되는 수쇄 고로슬래그에 비해 분쇄 시간 대비 약 3배 가량 높은 분쇄능을 보였고, 이를 Rittinger식에 분쇄상수 비로 대입할 경우 수치적으로 약 2.7배 가량 높은 분쇄능을 보였다. 서냉 고로슬래그의 유동성 향상 기능에 대해 검토하기 위해 황 이온 성분분석과 시멘트 페이스트 Flow 실험을 진행하였다. 서냉 고로슬래그의 황 성분은 물과 접촉하면 음이온인 S2O3-2이온이 용출되며, 용출시간에 따라 그 양이 증가 한다. 페이스트 Flow 실험결과 혼화제를 첨가하지 않는 경우, 수쇄 고로슬래그나 Fly ash보다 높은 유동성과 유지성능향상을 나타냈다. 혼화제를 첨가 하였을 경우, 서냉 고로슬래그는 수쇄 고로슬래그에 비해 동일한 Flow에서 혼화제 사용량이 많았다. 이는 서냉 고로슬래그의 미세한 기공으로 인해 비표면적이 증가 한 것에 기인한다. 그 반면, 유동성 유지성능 효과는 서냉 고로슬래그가 수쇄 고로슬래그나 Fly ash에 비해 우수하였다. 이는 혼화제량 증가와 S2O32-이온에 의한 복합적 효과로 생각된다. 서냉 고로슬래그의 유동성향상과 수화열 저감의 특성을 이용해 저발열 혼합시멘트의 혼합재로서 적용에 대해 검토하였다. 서냉 고로슬래그를 20%치환한 배합과 Fly ash를 20% 치환한 배합을 비교하였을 때, 간이 수화열 측정 시 초기 수화열을 늦춰주는 경향이 보이지만, 상대적으로 수화 발열량은 다소 높게 나타난 것으로 측정되었다. 또한, 몰탈 압축강도 결과에서도 Fly ash를 20% 치환한 배합과 동등 수준의 강도결과를 나타냈다. 콘크리트 단열온도 측정 시 서냉 고로슬래그를 20%치환한 배합과 Fly ash를 20% 치환한 배합을 비교하였을 때, 유사한 단열온도 상승량을 나타냈다. 또한 콘크리트 압축강도 역시 3일, 7일, 28일 재령 모두 기준 배합과 동등 수준의 강도 결과를 나타내어 저발열 혼합시멘트로서 사용가능성이 있는 것으로 판단된다.
This study aims to investigate how to apply Air Cooling Blast Furnace Slag. Recently, many researches are conducted to use the characteristics of Air Cooling Blast Furnace Slag. According to the results of some previous studies, Air Cooling Blast Furnace Slag has the same chemical composition as tha...
This study aims to investigate how to apply Air Cooling Blast Furnace Slag. Recently, many researches are conducted to use the characteristics of Air Cooling Blast Furnace Slag. According to the results of some previous studies, Air Cooling Blast Furnace Slag has the same chemical composition as that of water-granulated blast furnace slag, and since it does not contain F-CaO or F-MgO, it is reported that Air Cooling Blast Furnace Slag does not require special processing in terms of durability. Besides, sulfur ingredients inside Air Cooling Blast Furnace Slag exist in a form of thiosulfate ion, and it is reported to have effect on the fluidity by suppressing the hydration of C3A out of all the minerals composing cement. In addition, it is reported that out of the minerals composing Air Cooling Blast Furnace Slag, melilite and wollastonite are effective in suppressing neutralization, so it possibility as a new functional concrete admixture is sought at present. The process of making Air Cooling Blast Furnace Slag into fine powder as an admixture showed a grindability time-compared grindability efficiency about 3 times than that of water-granulated blast furnace slag. When the ratio of grindability variables was substituted for Rittinger Equation, it numerically showed grindability efficiency about 2.7 times. To review its function to improve the fluidity, this study carried out an analysis of sulfur ions and an experiment on the flow of cement paste. When sulfur ingredients inside Air Cooling Blast Furnace Slag came into contact with water, S2O3-2 ion, a negative ion, was eluted, and the amount of S2O3-2 ion increased depending on the elution time. As a result of the experiment on past flow, it was found that when an admixture was not added, Air Cooling Blast Furnace Slag showed a higher degree of fluidity and a more improved performance of sustaining the fluidity than water-granulated blast furnace slag or Fly ash. When an admixture was added, Air Cooling Blast Furnace Slag used lots of the admixture in the same flow, compared to water-granulated blast furnace slag. It seems attributed to the specific surface area increased by fine pores of Air Cooling Blast Furnace Slag. On the contrary, its performance of sustaining the fluidity was superior to that of water-granulate blast furnace slag or Fly ash. It seemed because of an increased amount of the admixture and a complex effect caused by S2O32- ion. By using the improved fluidity and reduced hydration heat of Air Cooling Blast Furnace Slag, this study reviewed how to apply Air Cooling Blast Furnace Slag as an admixture for low-heat blended cement. When comparing a 20% Air Cooling Blast Furnace Slag-substituted mix proportion with a 20% Fly ash-substituted mix proportion, this study found out that the former mix proportion showed a tendency of postponing the initial hydration heat while measuring the temporary hydration heat, but showed a relatively high amount of hydration heat at last. Moreover, as a result of measuring the compressive strength of mortar, it showed almost the same degree of strength as that of the 20% Fly ash-substituted mix proportion. When comparing the 20% Air Cooling Blast Furnace Slag-substituted mix proportion with the 20% Fly ash-substituted mix proportion during the process of measuring the adiabatic temperature of concrete, both of them showed a similar increased in adiabatic temperature. Besides, as all the 3, 7 and 28-day aging concrete specimens showed almost the same level of compressive strength as the standard mix proportion, they were all judged to be possibly used as low-heat blended cement.
This study aims to investigate how to apply Air Cooling Blast Furnace Slag. Recently, many researches are conducted to use the characteristics of Air Cooling Blast Furnace Slag. According to the results of some previous studies, Air Cooling Blast Furnace Slag has the same chemical composition as that of water-granulated blast furnace slag, and since it does not contain F-CaO or F-MgO, it is reported that Air Cooling Blast Furnace Slag does not require special processing in terms of durability. Besides, sulfur ingredients inside Air Cooling Blast Furnace Slag exist in a form of thiosulfate ion, and it is reported to have effect on the fluidity by suppressing the hydration of C3A out of all the minerals composing cement. In addition, it is reported that out of the minerals composing Air Cooling Blast Furnace Slag, melilite and wollastonite are effective in suppressing neutralization, so it possibility as a new functional concrete admixture is sought at present. The process of making Air Cooling Blast Furnace Slag into fine powder as an admixture showed a grindability time-compared grindability efficiency about 3 times than that of water-granulated blast furnace slag. When the ratio of grindability variables was substituted for Rittinger Equation, it numerically showed grindability efficiency about 2.7 times. To review its function to improve the fluidity, this study carried out an analysis of sulfur ions and an experiment on the flow of cement paste. When sulfur ingredients inside Air Cooling Blast Furnace Slag came into contact with water, S2O3-2 ion, a negative ion, was eluted, and the amount of S2O3-2 ion increased depending on the elution time. As a result of the experiment on past flow, it was found that when an admixture was not added, Air Cooling Blast Furnace Slag showed a higher degree of fluidity and a more improved performance of sustaining the fluidity than water-granulated blast furnace slag or Fly ash. When an admixture was added, Air Cooling Blast Furnace Slag used lots of the admixture in the same flow, compared to water-granulated blast furnace slag. It seems attributed to the specific surface area increased by fine pores of Air Cooling Blast Furnace Slag. On the contrary, its performance of sustaining the fluidity was superior to that of water-granulate blast furnace slag or Fly ash. It seemed because of an increased amount of the admixture and a complex effect caused by S2O32- ion. By using the improved fluidity and reduced hydration heat of Air Cooling Blast Furnace Slag, this study reviewed how to apply Air Cooling Blast Furnace Slag as an admixture for low-heat blended cement. When comparing a 20% Air Cooling Blast Furnace Slag-substituted mix proportion with a 20% Fly ash-substituted mix proportion, this study found out that the former mix proportion showed a tendency of postponing the initial hydration heat while measuring the temporary hydration heat, but showed a relatively high amount of hydration heat at last. Moreover, as a result of measuring the compressive strength of mortar, it showed almost the same degree of strength as that of the 20% Fly ash-substituted mix proportion. When comparing the 20% Air Cooling Blast Furnace Slag-substituted mix proportion with the 20% Fly ash-substituted mix proportion during the process of measuring the adiabatic temperature of concrete, both of them showed a similar increased in adiabatic temperature. Besides, as all the 3, 7 and 28-day aging concrete specimens showed almost the same level of compressive strength as the standard mix proportion, they were all judged to be possibly used as low-heat blended cement.
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